一种光学字符识别再检循环喷码系统的制作方法

本实用新型涉及喷码技术领域，尤其涉及一种光学字符识别再检循环喷码系统。

背景技术：

随着卫生用品生产行业的飞速发展，行业内的生产线的对产品外观质量的要求也越来越高，对产品外观质量要求严格的同时也在追求生产效率。一般的生产线都是在产品上喷印完毕后，如果读码失败那么直接进行剔废，但是这样剔废的话，一般情况下该包产品就会当次品剔除掉，这样就造成资源的浪费，从而导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对喷码失败的产品进行循环喷码，有效避免资源浪费，降低生产成本的光学字符识别再检循环喷码系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种光学字符识别再检循环喷码系统，其包括：喷码机、输送机构、循环机构、以及可编程逻辑控制器；所述喷码机设于所述输送机构的一侧，所述循环机构与所述输送机构连接，且所述喷码机、所述输送机构、所述循环机构均电性连接至所述可编程逻辑控制器；

所述输送机构包括第一差速传送段、喷码差速传送段、第二差速传动段、检测传送段、以及工位传送段；所述第一差速传送段、所述喷码差速传送段、所述第二差速传动段、所述检测传送段、以及所述工位传送段依次并排设置；所述循环机构连接于所述工位传送段以及所述第一差速传送段之间；

所述第一差速传送段的输入端设有进入检测对射电眼，所述喷码差速传送段的输入端设有喷码检测对射电眼，所述检测传送段依次设有ocr检测对射电眼以及ocr视觉系统，所述工位传送段的输入端依次设有剔废检测电眼和剔废推杆装置；所述喷码机包括主机、以及与所述主机连接的喷头，所述喷头设于所述喷码差速传送段。

进一步地，所述循环机构包括第三差速传送段、第四差速传送段、第五差速传送段、以及第六差速传送段，所述第三差速传送段连接于所述工位传送段的输入端，所述第四差速传送段连接于所述第三差速传送段与所述第五差速传送段之间，所述第五差速传送段连接于所述第四差速传送段和所述第六差速传送段之间，所述第六差速传送段连接于所述第一差速传送段的输入端。

进一步地，所述第四差速传送段的输出端设有药剂喷涂装置，所述药剂喷涂装置包括驱动机构、以及与所述驱动机构连接的喷涂机。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、以及与所述伺服电机连接的丝杆，所述喷涂机滑动安装于所述丝杆；所述喷涂机设有喷涂阀。

进一步地，所述丝杆上设有第一限位块和第二限位块，所述喷涂机位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。

进一步地，所述第四差速传送段的输出端设有第一挡板和第二挡板，所述喷涂阀位于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

进一步地，所述第五差速传送段的输出端设有依次设有风扇检测对射电眼以及热风扇；所述第六差速传送段的输出端设有再检对射电眼。

相较于现有技术，本实用新型的光学字符识别再检循环喷码系统通过设置循环机构，推杆剔废装置将不合格的产品推送至循环机构，由循环机构再次对产品进行喷涂药剂，并将喷涂药剂后的产品传送至输送机构，由输送机构输送至喷码机进行重新喷码，从而有效对喷码失败的产品进行循环喷码，避免资源浪费，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型光学字符识别再检循环喷码系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的光学字符识别再检循环喷码系统包括喷码机、输送机构、循环机构、以及可编程逻辑控制器；其中，喷码机设于输送机构的一侧，循环机构与输送机构连接，且喷码机、输送机构、循环机构均电性连接至可编程逻辑控制器。

输送机构包括第一差速传送段1、喷码差速传送段2、第二差速传动段3、检测传送段4、以及工位传送段5。其中，第一差速传送段1、喷码差速传送段2、第二差速传动段3、检测传送段4、以及工位传送段5依次并排设置；循环机构连接于工位传送段5以及第一差速传送段1之间。待喷码的产品a依次经过第一差速传送段1、喷码差速传送段2、第二差速传动段3、以及检测传送段4；经检测合格后，由工位传送段5输出，不合格再经过循环机构输送至第一差速传送段1进行重新喷码，从而有效对喷码失败的产品a进行循环喷码，避免资源浪费，降低生产成本。

进一步，第一差速传送段1的输入端设有进入检测对射电眼6，喷码差速传送段2的输入端设有喷码检测对射电眼7，检测传送段4依次设有ocr(光学字符识别)检测对射电眼8以及ocr视觉系统9，工位传送段5的输入端依次设有剔废检测电眼10和剔废推杆装置11。喷码机包括主机12、以及喷头13，其中，主机12和喷头13之间通过连接管路14连接，喷头13设于喷码差速传送段2，且位于喷码检测对射电眼7的后方。

首先，待喷码的产品a经过进入检测对射电眼6，进入第一差速传送段1开始进行高速运动，当产品a被喷码检测对射电眼7检测到后，发送信号至可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器将信号传递给喷码机，然后喷头13对产品上预留的位置进行喷印数字码；

产品a喷码完毕后，经过第二差速传送段对产品a进行加速处理，当产品a被ocr检测对射电眼8识别到后，发送信号至可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器传递信号给ocr视觉系统9进行ocr识别处理，ocr视觉系统9把yes或者no信号传递给可编程逻辑控制器；

当可编程逻辑控制器接收到yes信号时，可编程逻辑控制器将yes信号传递至剔废检测电眼10，产品再经过剔废检测电眼10时，剔废推杆装置11不动作；此时，产品a为合格的产品a，由工位传送段5输送出去。

当可编程逻辑控制器接收到no信号时，可编程逻辑控制器将no信号传递至剔废检测电眼10，产品a再经过剔废检测电眼10时，剔废推杆装置11动作将把产品推到循环机构，对不合格的产品a进行循环喷码。

循环机构包括第三差速传送段27、第四差速传送段28、第五差速传送段29、以及第六差速传送段15，其中，第三差速传送段27连接于工位传送段5的输入端，第四差速传送段28连接于第三差速传送段27与第五差速传送段29之间，第五差速传送段29连接于第四差速传送段28和第六差速传送段15之间，第六差速传送段15连接于第一差速传送段1的输入端。

进一步，第四差速传送段28的输出端设有药剂喷涂装置，药剂喷涂装置包括驱动机构以及与驱动机构连接的喷涂机16。驱动机构包括伺服电机17、以及与伺服电机17连接的丝杆18，喷涂机16滑动安装于丝杆18；喷涂机16设有喷涂阀19。此外，丝杆18上设有第一限位块20和第二限位块21，喷涂机16位于第一限位块20和第二限位块21之间。

此外，第四差速传送段28的输出端设有第一挡板22和第二挡板23，喷涂阀19位于第一挡板22和第二挡板23之间，用以挡住喷涂时的药剂，避免药剂四处飞溅。第五差速传送段29的输出端设有依次设有风扇检测对射电眼24以及热风扇25；第六差速传送段15的输出端设有再检对射电眼26。

当不合格的产品a被推杆剔废装置第三差速传送段27时，产品经过一个圆弧拐角后进入第四差速传送段28，产品经过第一挡板22时，第一挡板22上感应到产品，那么第一挡板22迅速提升，产品继续流向第二挡板23位置，此时第四差速传送段28降低运行速度，喷涂机16在伺服电机17的带动下开始在产品a的表面来回移动，第一限位块20作为伺服电机17超程保护左限位，防止伺服电机17发生故障从而超程动作，第二限位块21作为伺服电机17超程保护右限位，防止伺服电机17发生故障从而超程动作，与此同时，当药剂喷涂装置左、右微小移动时，喷涂阀19在可编程逻辑控制器的控制下，每隔0.2s时间就喷涂一次，喷涂持续0.1s时间；

当1s时间过后，第二挡板23提升打开，产品从第四差速传送段28运输到第五差速传送段29，与此同时同时，伺服电机17、第一挡板22、第二挡板23复位，第四差速传送段28恢复高速运行模式；当产品经过风扇检测对射电眼24时，可编程逻辑控制器计时开始，同时第五差速传送段29立马降低运行速度，产品经过热风扇25的热风处理后，表面的药剂残液烘干掉；

当可编程逻辑控制器内部定时器接通后，第五差速传送段29立马恢复高速运行模式，将产品输送至第六差速传送段15，当产品经过再检对射电眼26后，可编程逻辑控制器复位内部信号，产品开始重新喷码检测，同时记录不合格再生产产品的次数，以做于后期处理。

综上，本实用新型的光学字符识别再检循环喷码系统通过设置循环机构，推杆剔废装置将不合格的产品a推送至循环机构，由循环机构再次对产品进行喷涂药剂，并将喷涂药剂后的产品a传送至输送机构，由输送机构输送至喷码机进行重新喷码，从而有效对喷码失败的产品a进行循环喷码，避免资源浪费，降低生产成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。