一种石油油套管接箍生产专用的打标装置的制作方法

本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种石油油套管接箍生产专用的打标装置。

背景技术：

随着我国石油行业的不断发展，对石油油套管及相关零件的需求越来越大。石油油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油、气井的正常运行；油管主要将油气、井底部的油、气输送到地面。石油油套管接箍则是油套管中用来连接两个管柱的必要元件。石油油套管接箍的主要生产流程如下，首先需要将一根长的管料输送至切断装置(锯床或者车床等)，将长管料切断成许多个比较短的管料，然后转送到具有镗孔功能的设备(主要是车床)上，镗孔完成后再进行双面内螺纹加工，最终形成接箍产品。

在石油油套管接箍的打标方面，一般采用人工打标，或者采用自动打标设备进行打标，打标工作完成后，再将管料运到下一工艺环节。

然而，目前的打标方式存在以下问题：由于石油开采的特殊性，每个接箍产品都必须具有可追踪性，批量生产时，人工打标的方式费时费，效率较低。自动打标设备的打标方式有两种，一种是由人工将接箍转运到打标机器上进行打标，这种方式需要耗费人力；另一种是直接在生产线上安装有打标装置，对接箍进行打标，但是打标装置只能跟随生产线的生产进度，输送过来一个接箍，就进行一次打标工作，不能对未打标的接箍进行存储，在实际生产中，有时可能会出现前一个接箍打标工作尚未完成，后一个接箍已经输送过来，从而导致干涉情况，影响打标工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石油油套管接箍生产专用的打标装置，实现了管料存储和自动化打标两种功能。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种石油油套管接箍生产专用的打标装置，包括进料机构、推进机构、打标机构和出料板；所述进料机构包括进料板和存储装置；所述存储装置与所述进料板连接；所述存储装置设置于所述推进机构和所述打标机构中间；所述推进机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置推动位于所述存储装置上的待加工管料进入所述打标机构；所述打标机构包括打标设备和第二驱动装置；所述打标装置与所述出料板连接；所述第二驱动装置推动所述待加工管料进入所述出料板。

上述石油油套管接箍生产专用的打标装置，其中，所述存储装置包括储料板和限位机构；所述储料板与所述进料板的一侧连接；所述限位机构相邻设置于所述储料板相对于所述进料板的另一侧。

上述石油油套管接箍生产专用的打标装置，其中，所述推进机构和所述打标机构分别设置于所述储料板剩余的两侧。

上述石油油套管接箍生产专用的打标装置，其中，所述推进机构还包括推料装置；所述推料装置与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置驱动所述推料装置移动；所述推料装置正对所述存储装置上的待加工管料。

上述石油油套管接箍生产专用的打标装置，其中，所述打标设备包括工作板和打标器；所述工作板与所述存储装置连接；所述打标器设置于所述工作板上部；所述第二驱动装置相邻设置于所述工作板靠近所述进料板的一侧，并且所述第二驱动装置正对所述出料板。

上述石油油套管接箍生产专用的打标装置，其中，所述进料机构传输方向所在的中心线与所述出料板传输方向所在的中心线相互错开。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的一种石油油套管接箍生产专用的打标装置，通过在推进机构和打标机构中间设置存储装置，并且在推进机构和打标机构中分别设置第一驱动装置和第二驱动装置，通过电气控制系统控制待加工管料的打标过程，实现存储和打标两种功能。本实用新型可以有效避免生产过程中可能发生的前一个待加工管料打标工作尚未完成，但后一个待加工管料已经输送过来而导致的干涉情况，同时节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置的总示意图。

图2为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置的局部细节图。

图3为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中储料板和工作板的俯视图。

图4为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中打标机构的局部放大图。

图5为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中待加工管料进入储料板示意图。

图6为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中待加工管料被推入工作板示意图。

图中：

310进料机构3101进料板3102储料板3103限位机构

320推进机构3201气缸3202推料装置3203导向杆3204套筒3205固定片

330打标机构3301工作板3302打标器3303气缸

3304出料板340支撑架001待加工管料

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置的总示意图。图2为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置的局部细节图。图3为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中储料板和工作板的俯视图。图4为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中打标机构的局部放大图。

参见图1所示，石油油套管接箍生产专用的打标装置包括进料机构310、推进机构320、打标机构330和出料板3304，进料机构310、推进机构320、打标机构330和出料板3304均安装于支撑架340上。

参见图2和图3所示，进料机构310包括进料板3101、储料板3102和限位机构3103；进料板3101设置于储料板3102的一侧，储料板3102与进料板3101连接；限位机构3103相邻设置于储料板3102相对进料板3101的另一侧，限位机构3103正对进料板3101。同时，储料板3102设置于推进机构320和打标机构330中间，推进机构320、打标机构330分别设置于储料板3102的剩余的两侧。优选地，储料板3102采用耐磨性高的材料，并且内表面呈圆弧状或“扁v”型。

参见图1和图2所示，推进机构320包括第一驱动装置、推料装置3202、导向杆3203、套筒3204和固定片3205；第一驱动装置优选气缸3201。气缸3201固定设置于支撑架340上部，气缸3201的推杆与推料装置3202连接；推进机构320的两端分别设置一个固定片3205；固定片3205的底部中间具有镂空，固定片3205的底部两侧与支撑架340固定连接；两个固定片3205的其中一个与储料板3102相邻，气缸3201穿过另一个固定片3205的底部镂空；导向杆3203固定设置于两端的固定片3205之间，导向杆3203位于气缸3201和推料装置3202的上方，套筒3204与导向杆3203相套合，套筒3204下端与推料装置3202固定连接；在气缸3201推杆的带动下，推料装置3202在固定架340上移动并穿过储料板3102相邻一端的固定片3205的底部镂空，推动待加工管料001进入打标机构330；推料装置3202在移动的同时套筒3204相对导向杆3203滑动。

参见图2、图3和图4所示，打标机构330包括工作板3301、打标器3302以及第二驱动装置；工作板3301与储料板3102相邻，并且工作板3301的中心线、储料板3102的中心线以及推料装置3202的中心线在同一直线上。优选地，工作板3301采用耐磨性高的材料，并且内表面呈圆弧状。打标器3302设置于工作板3301上部；打标器3302包括工作头和打标器主体，打标器3302的工作头位于工作板3301的正上方。第二驱动装置优选气缸3303；气缸3303相邻设置于工作板3301靠近进料板3101的一侧，出料板3304设置于同气缸3303相对的工作板3301另一侧，气缸3303正对出料板3304；气缸3303的推杆推动待加工管料001进入出料板3304。

参见图1和图2所示，进料机构310传输方向所在的中心线和出料板3304传输方向的中心线相互错开。

本实用新型提供的一种石油油套管接箍生产专用的打标装置的优选的工作实施方式如下：

图5为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中待加工管料进入储料板示意图，图6为本实用新型的石油油套管接箍生产专用的打标装置中待加工管料被推入工作板示意图。参见图5和图6所示，在生产过程中，前一个工艺环节将长的管料切断成多个小段的待加工管料001，经进料板3101进入，滚动到达储料板3102，并经限位机构3103阻挡，防止滚动过头发生掉落。储料板3102每次只能容纳一个待加工管料001，若有多个待加工管料001，会依次排在进料板3101处等待。当一个待加工管料001进入储料板3102后，气缸3201开始工作，其推杆带动推料装置3202移动，将待加工管料从储料板3102推入工作板3301，并沿轴向压紧待加工管料001。之后，打标器3302开始工作，其工作头向下撞击待加工管料001的外圆面，完成一次打标工作。之后，推料装置3202撤回至原始位置，气缸3303开始工作，其推杆推动已经完成打标的待加工管料001进入出料板3304，输送至下一工艺环节。之后新的一个待加工管料001进入储料板3102，重复上述操作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。