灯臂的灯头连接结构的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及灯臂的灯头连接结构。

背景技术：

随着照明技术的不断发展，灯具被广泛应用于日常生活中。目前现有的很多装饰灯例如吊灯、壁灯、吸顶灯等都设有灯臂结构，灯臂结构可以起到连接和固定光源的作用，因而在灯臂结构的端部一般连接有灯头，灯臂结构包括灯臂和设于灯臂两侧的镜面金属片，灯臂端部朝外延伸出固定座，镜面金属片一般不会延伸至固定座上，而灯头一般通过螺钉直接锁死在固定座上，由于灯臂由亚克力或塑料材料制成，采用这样的连接方式，在锁紧的过程中，容易把灯臂挤压裂开；而灯头如果采用粘接剂固定在灯臂上，一旦组装好后，难以重复逆向拆卸，生产组装工时长，包装体积大，包装成本和运输成本高，后期存储占空间，不利于产品的市场推广，而且所使用的粘接剂具有一定的毒性，对生产人员的健康和环境具有一定的威胁；此外，市面上的灯头还会采用音频插(公母插)的结构进行连接和导电，这样的连接方式，如果灯臂倒过来安装，由于自身重量，灯头会从灯臂上脱落下来，造成灯头损坏，甚至砸伤活动在灯具下面的人们，使用安全性能低。

因此，如何实现一种拆装方便快捷、生产效率高、生产成本低、包装运输方便、使用安全性能高、绿色环保的灯臂的灯头连接结构是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供灯臂的灯头连接结构，旨在实现一种拆装方便快捷、生产效率高、生产成本低、包装运输方便、使用安全性能高、绿色环保的灯臂的灯头连接结构。

本实用新型提出灯臂的灯头连接结构，包括设于灯臂上的端部结构、螺接在端部结构上并同步完成电气连接的灯头结构，端部结构包括设于灯臂端部上的固定座、套设于固定座上的连接环、止退环结构，固定座侧壁上设有供止退环结构扣合在内从而将连接环限位在固定座上的卡槽；止退环结构包括结构相同的左半环、右半环，左半环与右半环通过燕尾槽结构进行组合拼接；灯头结构包括螺接在连接环上的外固定环、一端卡接在外固定环内另一端延伸至外固定环外的连接座、螺接在连接座上的牙杆、设于牙杆上的光源体。

优选地，灯臂两侧夹持有结构相同的镜面金属片，镜面金属片朝固定座的方向延伸出紧贴在固定座侧壁上的支撑片，支撑片两侧在与卡槽的位置对应处设有供止退环结构卡固在内的卡口。

优选地，连接环外侧壁设有第一外螺纹，外固定环内侧壁设有与第一外螺纹相适配并螺纹咬合的第一内螺纹。

优选地，燕尾槽结构包括设于左半环一端上的燕尾槽、设于左半环另一端上的燕尾部。

优选地，连接座包括卡接在外固定环内的内环、延伸至外固定环外的外环座，贯穿连接座设有通孔，通孔在与外环座的位置对应处设有与牙杆相适配的第二内螺纹。

优选地，灯头结构与端部结构通过公母插结构进行电性连接，公母插结构包括设于固定座上的母插座、安装在牙杆上的公插座，公插座延伸出的通电导线穿过牙杆并与光源体电连接。

优选地，光源体包括反光杯、设于反光杯内并朝外照射的LED光源结构。

优选地，牙杆在反光杯与LED光源结构之间套设有一旋拧后紧压在反光杯上的紧压螺母。

优选地，止退环结构中心处设有与固定座形状相适配的开孔，开孔的孔径小于固定座的外径。

优选地，灯臂上布设有若干将镜面金属片吸附住的磁铁。

本实用新型灯头连接结构，包括端部结构和灯头结构，灯头结构与端部结构通过公母插结构进行电性连接，电气连接方便、快捷、安全。本实用新型镜面金属片朝固定座的方向延伸出紧贴在固定座侧壁上的支撑片，连接环套接在固定座和支撑片外，支撑片和固定座同时承重，减少对灯臂的挤压作用力。组装时，将连接环套接在固定座和支撑片外，然后把左半环和右半环从侧面锁入卡槽内，同时止退环结构还卡在卡口内，止退环结构安装在固定座上并把连接环限位在固定座上，外固定环通过第一内螺纹和第一外螺纹螺接在连接环上从而使灯头结构固定在端部结构上，同时设于固定座内的母插座与设于牙杆内的公插座相互插合完成电气连接，后期拆卸时，只需徒手旋拧外固定环使其从连接环上旋出便可把灯头结构从端部结构上拆下，拆装方便快捷，无需使用粘接剂，绿色环保，有效提高生产效率，降低生产成本低，且产品可分体包装，大大减小包装体积，降低包装成本和运输成本，方便存储，另外灯头结构在外固定环的锁紧作用下不会脱落，结构紧凑，连接牢固，提高设有该灯头连接结构的灯臂的使用安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例的剖面结构分解示意图，其中灯臂仅示出局部结构，其中各螺纹均未示出；

图4为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例中端部结构的立体结构分解示意图；

图5为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例中止退环结构的正视结构放大示意图；

图6为本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例中止退环结构的分解结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的灯臂的灯头连接结构的一实施例，包括设于灯臂101上的端部结构、螺接在端部结构上并同步完成电气连接的灯头结构，灯头结构通过公母插结构与端部结构完成电气连接，连接方便、快捷、安全。

端部结构包括设于灯臂101端部上的固定座201、套设于固定座201上的连接环203、止退环结构，固定座201与灯臂101设置为一体成型结构。固定座201侧壁上设有供止退环结构扣合在内从而将连接环203限位在固定座201上的卡槽202。止退环结构包括结构相同的左半环205、右半环206，左半环205与右半环206通过燕尾槽结构进行组合拼接。燕尾槽结构包括设于左半环205一端上的燕尾槽208、设于左半环205另一端上的燕尾部209。本实用新型止退环结构采用两个结构相同的左半环205和右半环206拼接组成，生产时只需一个模具生产便可，大大降低开模费用，间接降低产品的生产成本，且左半环205与右半环206也不用特意采用两个篮体进行分开装载，存储使用方便。使用时左半环205的燕尾槽208与右半环206的燕尾部209扣合，左半环205的燕尾部209与右半环206的燕尾槽208扣合，便可组合形成圆环状的止退环结构，结构设计合理，实用性强，且组装方便快捷。本实施例中，止退环结构中心处设有与固定座201形状相适配的开孔207，开孔207的孔径小于固定座201的外径，当左半环205与右半环206从侧面通过燕尾槽结构扣合在卡槽202上时，止退环结构固定在固定座201上，同时将套设于固定座201上的连接环203限位安装在固定座201上。采用两个半环组合形成对连接环203具有限位作用的止退环结构，止退环结构类似于传统的垫片结构，但传统的垫片结构还需要螺母等部件进行限位固定，本实用新型止退环结构采用分体的结构设计，一方面方便止退环结构安装在固定座201上，另一方面止退环结构中心处的开孔207孔径小于固定座201的外径，使得止退环结构可直接卡固在卡槽202内，无需额外设置螺母进行固定，结构简单，结构设计新颖而实用，组装方便快捷。

同时，灯臂101两侧夹持有结构相同的镜面金属片102，镜面金属片102朝固定座201的方向延伸出紧贴在固定座201侧壁上的支撑片103，支撑片103两侧在与卡槽202的位置对应处设有供止退环结构卡固在内的卡口104。支撑片103上的卡口104使得支撑片103端部形成一倒扣结构，将止退环结构进一步限定在固定座201上，结构紧凑，连接牢固。另外，连接环203套设于固定座201和支撑片103上，支撑片103起到支撑固定的作用，支撑片103承受一部分灯头结构的重力，保护灯臂101，防止灯臂101受力过于集中而裂开损坏。同时镜面金属片102通过连接环203安装在灯臂101上，本实施例中，灯臂101上布设有若干磁铁105，磁铁105可紧紧吸附着由磁性材料制成的镜面金属片102，使得镜面金属片102紧密贴合在灯臂101侧壁上，有效提高镜面金属片102与灯臂101之间的贴合度，确保灯臂101整体整洁平顺。

灯头结构包括螺接在连接环203上的外固定环301、一端卡接在外固定环301内另一端延伸至外固定环301外的连接座、螺接在连接座上的牙杆304、设于牙杆304上的光源体，其中牙杆304外侧壁布设有第二外螺纹。

本实施例中光源体包括反光杯305、设于反光杯305内并朝外照射的LED光源结构306。LED光源结构306通过螺母500锁固在牙杆304上并嵌设于反光杯305内。而且牙杆304在反光杯305与LED光源结构306之间套设有一旋拧后紧压在反光杯305上的紧压螺母307，紧压螺母307有效将反光杯305紧压在紧压螺母307和连接座之间，光源体连接稳固而不会晃动。

连接座包括卡接在外固定环301内的内环302、延伸至外固定环301外的外环座303，连接座设置为一体成型结构。贯穿连接座设有通孔，通孔在与外环座303的位置对应处设有与牙杆304相适配的第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配并螺纹咬合。通孔在与内环302的位置对应处没有第二内螺纹，通孔内采用局部内螺纹结构，使得牙杆304可直接旋拧固定在连接座上而不会从内环302端处外凸出来，结构简单，组装方便实用，无需再通过打胶将牙杆304固定在连接座上。

本实用新型灯头结构组装时，先把牙杆304螺纹固定在连接座上，设有牙杆304的连接座卡在外固定环301内，即内环302卡在外固定环301内，外环座303穿过外固定环301延伸至外，再把反光杯305穿入牙杆304上，从牙杆304端部旋拧入紧压螺母307，并旋紧使其将反光杯305紧压在紧压螺母307和连接座之间，接着把LED光源结构306穿入牙杆304内，最后通过螺母500与牙杆304螺纹咬合，使得光源体固定在牙杆304上，最终完成灯头结构的组装，徒手可完成组装，方便快捷。

其中，公母插结构包括设于固定座201上的母插座401、安装在牙杆304上的公插座402，公插座402凸设在牙杆304外并延伸至外固定环301内。公插座402延伸出的通电导线403穿过牙杆304并与光源体电连接。本实施例中母插座401和公插座402的安装位置不局限于母插座401设于固定座201上，公插座402设于牙杆304上，还可以是母插座401设于牙杆304上，公插座402设于固定座201上。

本实用新型连接环203外侧壁设有第一外螺纹204，外固定环301内侧壁设有与第一外螺纹204相适配并螺纹咬合的第一内螺纹。灯头结构与端部结构组装时，只需把外固定环301套在连接环203上，然后旋转外固定环301使第一内螺纹与第一外螺纹204螺纹咬合，卡合在外固定环301上的连接座随着外固定环301与连接环203螺纹咬合而紧密贴在固定座201上，此时设于牙杆304上的公插座402卡插入母插座401上，最终灯头结构安装在端部结构并同步实现电气连接。后期拆卸时，只需逆向旋转外固定环301，使其从连接环203上脱离出来，稍微用力把公插座402从母插座401上拔出便可把灯头结构从端部结构上拆卸下来。整体组装方便快捷，无需使用粘接剂，绿色环保，有效提高生产效率，降低生产成本低，后期拆卸时，只需徒手旋拧外固定环301使其从连接环203上旋出便可，后期拆装简便，产品可分体包装，大大减小包装体积，降低包装成本和运输成本，方便存储，而且灯头结构在外固定环301的锁紧作用下，即便倒装在灯臂101上也不会脱落，结构紧凑，连接牢固，提高设有该灯头连接结构的灯臂101的使用安全性能。

因此，本实用新型灯头连接结构，包括端部结构和灯头结构，灯头结构与端部结构通过公母插结构进行电性连接，电气连接方便、快捷、安全，同时灯头结构通过外固定环301锁固在连接环203上，徒手便可完成拆装，组装效率高，无需使用粘接剂，绿色环保，且后期可重复逆向拆卸，产品可分体包装，大大减小包装体积，降低包装成本，方便存储和运输，实现了结构紧凑、连接牢固、拆装方便快捷、生产效率高、生产成本低、包装运输方便、使用安全性能高、绿色环保等积极效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。