曲面灯槽线条以及灯槽组件的制作方法

本实用新型涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种曲面灯槽线条以及灯槽组件。

背景技术：

灯槽是将光源安装在顶棚内的一种灯光装置。灯光借助灯槽内的反光面，将灯光反射至顶棚表面，从而使室内得到柔和的光线。这种照明方式通风散热好，维修方便。但是，灯槽线条大都为矩形截面的木线条/石膏线条，造型较为单一。而且，灯槽线条安装完毕后，还需上乳胶漆涂层完成装饰面效果，此安装过程为纯手工工艺，在现场进行裁切施工，且工艺复杂、效率低下，不适合于工业化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种曲面灯槽线条以及灯槽组件，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种曲面灯槽线条，其包括：线条本体，所述灯槽本体中空，其包括曲面板和弯折板，所述弯折板包括第一折板和第二折板，所述曲面板和第二折板均具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一折板相对的两侧分别与曲面板的第一侧和第二折板的第一侧连接，曲面板的第二侧和第二折板的第二侧连接，所述第一折板与曲面板的夹角为锐角，所述曲面板的第二侧朝向远离第一折板的方向延伸出用于与边吊板连接的水平板，所述线条本体内设置有多个平行设置的第一加强板，每个第一加强板相对的两侧分别与曲面板和第二折板连接。

可选地，所述第一加强板与第二折板的内壁垂直。

可选地，所述水平板中空。

可选地，所述水平板内设置有加固板，所述加固板相对的两侧分别与水平板的内壁垂直连接。

可选地，所述第二折板朝向靠近曲面板的方向弯折。

可选地，所述第二折板垂直于长度方向的横截面为三角形。

可选地，所述第二折板朝向背离曲面板的方向弯折。

可选地，所述线条本体内还设置有第二加强板，第二加强板相对的两侧均与曲面板连接，第二加强板与多个第一加强板均垂直连接。

可选地，所述曲面灯槽线条一体成型。

本实用新型实施例还提供一种灯槽组件，其包括如上所述的曲面灯槽线条。

本实用新型实施例提供的曲面灯槽线条以及灯槽组件通过设置线条本体，线条本体包括弯折板和曲面板，将线条本体的横截面设置为弓形，不仅可丰富灯槽线条的造型结构，而且所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需简单安装即可，且曲面板的外板面可直接作为线条本体的饰面层，无需对灯槽线条进行裁切、涂漆等加工工序，可简化装修工艺，提高装修效率，环保无污染，而且还可降低对工人的工艺要求，降低人力投入，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的曲面灯槽线条的结构示意图。

图2是本实用新型第二个实施例的曲面灯槽线条的结构示意图。

图3是本实用新型第三个实施例的曲面灯槽线条的结构示意图。

图4是本实用新型第四个实施例的曲面灯槽线条的结构示意图。

图5是本实用新型第四个实施例的曲面灯槽线条的立体图。

图6是本实用新型实施例的灯槽组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1-图4示出了本实用新型四个实施例的曲面灯槽线条的结构示意图。如图1-4所示，本实用新型实施例提供的曲面灯槽线条3，其包括：线条本体。

所述灯槽本体中空，其垂直于长度方向的截面为弓形。灯槽本体包括曲面板30和弯折板，所述弯折板包括第一折板31和第二折板32。

所述曲面板30和第二折板32均具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一折板31相对的两侧分别与曲面板30的第一侧和第二折板32的第一侧连接。

曲面板30的第二侧和第二折板32的第二侧连接，所述第一折板31与曲面板30的夹角为锐角。

所述曲面板30的第二侧朝向远离第一折板31的方向延伸出一用于与边吊板连接的水平板33。

所述线条本体内设置有多个平行设置的第一加强板34，每个第一加强板34相对的两侧分别与曲面板30和第二折板32连接。

如图6所示，曲面灯槽线条3使用时，顶板4安装在屋顶上。围合板1的翻边通过紧固件安装在顶板4上。

围合板1通过角码5与边吊板2固定连接，边吊板2的一侧固定在墙面上，曲面灯槽线条3的水平板33固定在边吊板2的另一侧上。

边吊板2、曲面灯槽线条3、围合板1组成用于安装灯具的灯槽。其中，曲面板30背离围合板1，曲面板30的外板面为饰面层。

本实用新型实施例提供的曲面灯槽线条通过设置线条本体，线条本体包括弯折板和曲面板，将线条本体的横截面设置为弓形，不仅可丰富灯槽线条的造型结构，而且所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需简单安装即可，且曲面板的外板面可直接作为线条本体的饰面层，无需对灯槽线条进行裁切、涂漆等加工工序，可简化装修工艺，提高装修效率，环保无污染，而且还可降低对工人的工艺要求，降低人力投入，降低生产成本。

进一步地，所述第一加强板34与第二折板32的内壁垂直，以方便第一加强板34的设置。

如图1-4所示，第一加强板34沿线条本体的宽度方向均匀分布。

较佳地，所述水平板33中空，以降低自重。

更进一步地，所述水平板33内设置有加固板35，所述加固板35相对的两侧分别与水平板33的内壁垂直连接。

通过设置加固板35，以提高水平板35的强度，保证水平板35与边吊板2的连接稳固性。

在图1的实施例中，线条本体的宽度约为205mm，高度约为80mm，水平板33的厚度约为5mm。与弯折板位于加固板35同一侧的水平板33的侧壁的厚度约为2mm。

进一步地，为了提高装饰效果，还可在曲面板30、第一折板31以及水平板35上覆盖装饰膜。

在图2的实施例中，所述第二折板32朝向靠近曲面板30的方向弯折。

如图2所示，第二折板32宽度方向的中间部分朝向曲面板30弯折。线条本体的宽度约为220mm，高度约为80mm，水平板的厚度约为5mm，第二折板32的厚度约为2.2mm，第一夹板34的厚度约为2mm。

在图3的实施例中，所述第二折板32垂直于长度方向的横截面为三角形。

如图3所示，三角形为钝角三角形。

在图4的实施例中，所述第二折板32朝向背离曲面板30的方向弯折。

如图4所示，第二折板32的第二侧的弯折部分大致与第一弯折板31对称。线条本体的宽度约为205.6mm，高度约为80mm，水平板的厚度约为5mm。

优选地，如图5所示，曲面板30的外板面由多个平直板面37依次连接而成，以进一步地提高装修效果。在本实施例中，曲面板30由十二个平直板面37依次连接而成。每个平直板面37均为矩形。

进一步地，如图4所示，所述线条本体内还设置有第二加强板36，第二加强板36相对的两侧均与曲面板30连接，第二加强板36与多个第一加强板34均垂直连接，以进一步地增加曲面灯槽线条3的强度。

较佳地，所述曲面灯槽线条3一体成型，例如挤出成型，可进一步地降低生产成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，曲面灯槽线条3的材质为由木粉和pvc挤出成型的木塑复合材料。灯槽线条的形状可通过设计挤出成型的模具来达到，一体成型，工艺简单、富有造型，可适用于工厂生产线生产。

本实用新型实施例还提供一种灯槽组件，如图6所示，其包括如上所述的曲面灯槽线条。

进一步地，灯槽组件还包括顶板4、围合板1和边吊板2。其中，围合板1上设置有翻边，翻边垂直于围合板1。

翻边通过紧固件与顶板4固定连接，围合板1与边吊板2通过角码5固定连接。

边吊板2的一侧固定在墙面上，曲面灯槽线条3固定在边吊板2的另一侧上。边吊板2、围合板1和曲面灯槽线条3组成灯槽，灯槽内用于安装灯具。

本实用新型实施例提供的灯槽组件通过设置线条本体，线条本体包括弯折板和曲面板，将线条本体的横截面设置为弓形，不仅可丰富灯槽线条的造型结构，而且所有部件均可在工厂工业化生产，现场只需简单安装即可，且曲面板的外板面可直接作为线条本体的饰面层，无需对灯槽线条进行裁切、涂漆等加工工序，可简化装修工艺，提高装修效率，环保无污染，而且还可降低对工人的工艺要求，降低人力投入，降低生产成本。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。