一种灯具的制作方法

本实用新型涉及照明装置，特别涉及一种灯具。

背景技术：

在现有技术中，嵌入式灯具的安装过程一般比较繁琐，耗时费力。也有安装简便的，比如通过弹簧卡扣等结构进行卡接的嵌入式安装，但是这种安装方式只适用于质量比较轻的筒灯，对于质量比较大、体积比较大的灯具来说，利用卡扣连接的安装方式的强度是远远不够的，可靠性低。因此，急需一种既安装简便又可靠性强的灯具安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯具，以解决现有技术中嵌入式灯具的安装过程繁琐、可靠性低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种灯具，包括灯具本体和安装结构，所述安装结构包括安装耳和安装板：

所述灯具本体通过所述安装结构安装于待安装体的安装孔内时，至少两个所述安装耳分别安装于所述灯具本体的两侧，所述灯具本体位于待安装体的安装孔内，所述安装耳搭设在待安装体的上端面；所述安装板通过若干压板与所述灯具本体可拆卸连接，所述安装板位于所述灯具本体的正面下方，并位于待安装体的下端面下方。

较佳的，所述安装耳为l型结构，所述安装耳包括固定连接的横板和竖板，安装时，所述横板背对着所述灯具本体的侧面，所述竖板通过螺纹紧固件高度可调地设置在所述灯具本体的两侧。

较佳的，所述竖板上设有若干竖向设置的腰形孔；

所述灯具本体的侧面设有与所述腰形孔对应的连接孔，所述竖板通过螺纹紧固件分别穿过对应的所述腰形孔和连接孔以将所述安装耳紧固在所述灯具本体的侧面。

较佳的，所述灯具本体包括灯壳，所述灯壳的背面两侧分别设置一用于连接所述安装耳的安装壁；

所述安装壁的内侧还连接有凸筋，所述凸筋固定在所述灯壳的背面，所述连接孔开设在所述安装壁上并延伸至所述凸筋。

较佳的，所横板和竖板一体成型，且所述竖板上设有若干加强筋，所述加强筋延伸至所述横板上。

较佳的，所述压板为z形结构，所述压板包括依次固连的第一连接板、中间连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述灯具本体通过螺纹紧固件可拆卸连接，所述第二连接板与所述安装板通过螺纹紧固件可拆卸连接。

较佳的，所述灯具本体的四周间隔设置若干压板安装结构，所述压板安装结构包括两挡板，两所述挡板之间设有安装座，所述安装座上开设有第一螺孔；所述压板的第一连接板上开设有与所述第一螺孔适配的第二螺孔；

安装时，将所述第一连接板放置在两所述挡板之间，所述第一连接板通过螺纹紧固件固定在所述安装座上。

较佳的，所述安装板上间隔设置若干第一螺纹孔，所述压板的第二连接板上开设与所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，所述压板的第二连接板通过螺纹紧固件与所述安装板紧固连接。

较佳的，所述安装板的中间开设有用于将所述灯具本体的发光面露出的开口部。

较佳的，所述安装板的边框的内周还凸设有与所述灯具本体的外侧面贴合的侧壁，所述侧壁位于所述安装板的内侧面。

较佳的，所述灯具本体包括灯壳、至少一光源组件、密封圈、玻璃和玻璃压框或若干玻璃压片，所述光源组件安装在所述灯壳的正面；

所述灯壳的正面的边部一周开设有环形凹槽，所述密封圈安装在此凹槽内，所述玻璃盖设在所述光源组件上且与所述密封圈接触；

所述玻璃压框压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接；或者若干所述玻璃压片间隔压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接。

较佳的，还包括电源，所述灯壳的正面还开设有电气腔，所述电气腔的底部外侧壁凸出于所述灯壳的背面，所述电源安装在所述电气腔内；

所述玻璃盖设在光源组件和电源上且与所述密封圈接触。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用新型提供的一种灯具，灯具本体通过安装结构安装于待安装体的安装孔内，安装结构包括至少两个安装耳和安装板，在本实用新型中，安装耳和安装板均分别与灯具本体连接，安装耳和安装板之间没有相互连接关系，相互之间没有影响，因此，在安装时，更加方便快捷。而且，在安装时，灯具本体只是通过安装耳搭设在待安装体的上端面，无需再额外增加其他连接结构，保证了灯具本体的安装可靠性，可适用于质量比较大、体积比较大的灯具，适用性强。

2、灯具本体在与安装耳的连接处增设了凸筋，保证了灯具本体的连接强度，进而保证了灯具本体与安装耳的连接强度；

3、安装耳上设有加强筋，增加安装耳的强度，进而保证了灯具本体与安装耳的连接强度；

4、灯具本体通过玻璃罩设在光源组件上，起到自清洁、防油污、防眩光的作用；

5、灯具本体包括至少一光源组件，光源组件包括透镜组件、pcb板和led器件，pcb板固定在光源安装面上，led器件固定在pcb板上，透镜组件固定在光源安装面上，可以通过led器件的选择、透镜组件透光率的设计或/和在led器件和透镜组件之间加胶体等，使得灯具发光效率可达到153lm/w（发光效率值越高，灯具将电能转化为光能的能力越强，即在提供同等亮度的情况下，该灯具的节能性越强），比现有的led灯具发光效率提升了12%-17%，还可以根据不同的道路，针对不同的路况，设计最合适的配光，充分利用灯具的光通量，节能效果可达30%以上。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的优选实施例提供的一种灯具的拆分图；

图2为本实用新型的优选实施例提供的一种灯具的装配图；

图3为本实用新型的优选实施例提供的安装耳的结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例提供的安装板的结构示意图；

图5为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体的结构示意图；

图6为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体的局部放大图a；

图7为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体与压板的连接结构示意图；

图8为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体（不带透镜压框）的拆分图；

图9为本实用新型的优选实施例提供的光源组件的拆分图；

图10为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体（带透镜压框）的拆分图；

图11为本实用新型的优选实施例提供的带u形支架的灯具的结构示意图；

图12为本实用新型的优选实施例提供的带l形支架的灯具的结构示意图。

其中，1—灯具本体：11—灯壳，111—安装壁，1111—连接孔，112—光源安装面，113—环形凹槽，114—电气腔，115—压板安装结构，1151—挡板，1152—安装座，116—凸筋，117—散热筋，118—螺纹孔；12—光源组件，121—pcb板，122—透镜组件，123—透镜压框；13—电源；14—装饰压框；15—密封圈；16—玻璃，161—通孔；17—玻璃压框；18—传感器；19—玻璃压片；

安装结构2：21—安装耳，211—横板，212—竖板，2121—腰形孔，213—加强筋；22—安装板，221—开口部，222—侧壁；23—压板，231—第一连接板，232—中间连接板，233—第二连接板；

3—u形支架，31—加强筋；

4—l形支架，41—折边。

具体实施方式

以下将结合图1至图12对本实用新型提供的一种灯具进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

实施例1

请参考图1至图7，一种灯具，包括灯具本体1和安装结构2，灯具本体1通过安装结构2安装于待安装体的安装孔内。本实用新型对待安装体不做具体限制，可以是房屋的天花板、展厅的水平顶面、展台等，无论是天花板还是展厅的水平顶面、展台等，其安装面均需为水平面，且其上方需有空间，因此，待安装体包括上端面和下端面。由于本灯具是嵌入式灯具，因此，待安装体上需要开设可容置灯具本体1的安装孔，即需要将灯具本体1安装在安装孔内。

在本实用新型中，所述安装结构2包括至少两个安装耳21和安装板22：

本实用新型对安装耳21的个数不做具体限制，可以是两个，即灯具本体1的两侧可分别设置一安装耳21，也可有是四个，即灯具本体1的两侧可分别设置两个安装耳21，也可以是单数，即灯具本体1的两侧可安装的安装耳21个数不同，本实用新型优选灯具本体1的两侧可安装的安装耳21个数相同。安装耳21的个数可根据灯具本体的体积和重量进行设定。本实施例以两个为例，作为一种实施例，两个安装耳21固定设置在灯具本体1的两侧；作为另外一种实施例，两个安装耳21可拆卸地安装在灯具本体1的两侧。

安装板22可拆卸地与灯具本体1连接，当安装板22安装在灯具本体1上时，其位于灯具本体1正面（发光面所在的面为正面）的下方。

灯具本体1通过所述安装结构2安装于待安装体的安装孔内时，两所述安装耳21安装于所述灯具本体1的两侧，所述灯具本体1位于待安装体的安装孔内，所述安装耳21搭设在待安装体的上端面；所述安装板22与所述灯具本体1可拆卸连接，所述安装板22位于所述灯具本体1的正面下方，并位于待安装体的下端面下方。

在本实施例中，灯具本体1通过所述安装结构2安装于待安装体的安装孔内时，安装板22可以将安装孔完全覆盖住，即安装板22的尺寸大于安装孔的尺寸。

在将灯具本体1通过安装结构2安装于待安装体的安装孔内时，为了使得安装板22起到美观的作用，需要安装板22的上底面能与待安装体的下端面贴合，因此，需要调节安装耳21在灯具本体1上的高度或安装板22在灯具本体1上的高度，使得待安装体的厚度为安装耳21的下底面与安装板22的上底面之间的距离。

本实施例优选，所述安装耳21与所述灯具本体1的侧面可拆卸连接，且高度可调地设置在所述灯具本体1的侧面：

所述安装耳21为l型结构，所述安装耳21包括固定连接的横板211和竖板212，安装时，所述横板211背对着所述灯具本体1的侧面，所述竖板212通过螺纹紧固件高度可调地设置在所述灯具本体1的两侧。

作为一种实施例，所述竖板212上设有若干竖向设置的腰形孔2121；

所述灯具本体1的侧面设有与所述腰形孔2121对应的连接孔1111，所述竖板212通过螺纹紧固件分别穿过对应的所述腰形孔2121和连接孔1111以将所述安装耳21紧固在所述灯具本体1的侧面。腰形孔2121在竖直方向上的长度即为安装耳21可调节的高度，在安装时，上下移动安装耳21至合适位置后，通过螺纹紧固件分别穿过腰形孔2121和连接孔1111以将所述安装耳21锁定。

作为另外一种实施例，所述竖板212上设有若干竖向设置的排孔，即每一排孔均包括若干通孔，若干通孔在竖直方向上排成一列，每一通孔对应一安装耳21的高度。在安装时，上下移动安装耳21至合适位置后，通过螺纹紧固件分别穿过对应的通孔和连接孔1111以将所述安装耳21锁定。

进一步的，竖板212和横板211一体成型，且所述竖板212上设有若干加强筋213，所述加强筋213延伸至所述横板211上，目的是可增加安装耳21的强度。优选的，加强筋213位于竖板212和横板211面的背对着灯具本体1的侧面上。

在本实施例中，安装耳21优选为钣金件，可靠性高。

在本实施例中，所述安装板22通过若干压板23与所述灯具本体1可拆卸连接。

所述压板23为z形结构，所述压板23包括依次固连的第一连接板231、中间连接板232和第二连接板233，第一连接板231和第二连接板233为水平板，中间连接板232可为竖直板，也可为倾斜板。所述第一连接板231与所述灯具本体1通过螺纹紧固件可拆卸连接，所述第二连接板233与所述安装板22通过螺纹紧固件可拆卸连接。

所述灯具本体1的四周间隔设置若干压板安装结构115，所述压板安装结构115包括两挡板1151，两所述挡板1151之间设有安装座1152，所述安装座1152上开设有第一螺孔；对应的，所述压板23的第一连接板231上开设有第二螺孔；

安装时，将所述第一连接板231放置在两所述挡板1151之间，螺纹紧固件分别穿过第一连接板231的第一螺孔以及安装座1152上的第一螺孔以将所述第一连接板231固定在所述安装座1152上。

在本实施例中，两挡板1151内侧壁之间的距离大于第一连接板231的宽度，且安装座1152的上端面低于两挡板1151的上端面，目的是确保两挡板1151和安装座1152之间形成一定位第一连接板231的定位槽。

所述安装板22上间隔设置若干第一螺纹孔，所述压板23的第二连接板233上开设与所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，所述压板23的第二连接板233通过螺纹紧固件与所述安装板22紧固连接。

在本实施例中，所述安装板22的中间开设有用于将所述灯具本体1的发光面露出的开口部221。所述安装板22的边框的内周还凸设有若干与所述灯具本体1的外侧面贴合的侧壁222，所述侧壁222位于所述安装板22的内侧面，即将安装板22安装在灯具本体1上时，侧壁222向靠近灯具本体1的方向延伸。

为了增加灯具本体1与安装耳21的连接强度，在灯具本体1上且与安装耳21的连接处，还设有凸筋116。具体的，所述灯具本体1包括灯壳11，所述灯壳11的背面（灯壳11的正面用于安装光源组件）两侧分别设置一用于连接所述安装耳21的安装壁111；

所述安装壁111的内侧还连接有凸筋116，所述凸筋116固定在所述灯壳11的背面，所述连接孔1111开设在所述安装壁111上并延伸至所述凸筋116。连接孔1111为螺纹孔。

本实施例以天花板为例，灯具本体1通过安装结构2安装在天花板的安装孔内的具体步骤：

第一步，根据天花板的厚度（天花板的厚度为安装耳21的下底面与安装板22的上底面之间的距离），将安装耳21固定到灯具本体1的侧面；

第二步，将压板23固定到灯具本体1上；

第三步，由于天花板的安装孔的宽度大于灯具本体1的宽度，但小于两安装耳21安装在灯具本体1后的宽度，因此，需要将灯具倾斜（一安装耳21朝上，另一安装耳21朝下）并沿着安装孔被送至天花板的上方（实际中，天花板的上端面与屋顶之间的间隙足够容纳灯具），然后再将灯具转正，使得两安装耳21分别搭设在天花板的上端面（即安装耳21的横板211与天花板的上端面贴合）；

第四步，将安装板22与压板23通过螺纹紧固件固定。

上述安装步骤简便，只需要一个工作人员操作即可。

本实用新型提供的灯具，在出售或存储收藏时，可以将安装板22和安装耳21从灯具本体1上拆卸下来（如果安装耳21是固定在灯具本体1上的，则无需拆卸；如果安装耳21是可拆卸的，则可以从灯具本体1上拆卸下来），也可以是连接在灯具本体1上，本实用新型对此不做具体限制。

实施例2

在实施例1的基础上，对灯具本体1做了进一步的细化。

请参考图1至图7，在本实施例中，灯具本体1包括灯壳11，灯壳11的正面安装有光源组件12，背面设有若干用于散热的散热筋117。

灯壳11的外侧面用于连接安装耳21，安装板22通过压板23连接于灯壳11的背面。具体的，所述灯壳11的背面两侧分别设置一用于连接所述安装耳21的安装壁111，此安装壁111垂直于灯壳11的正面且向远离灯壳11正面的方向延伸，安装壁111上开设有用于安装安装耳21的连接孔1111，安装耳21可通过螺纹紧固件紧固在安装壁111的外侧壁上。

所述安装壁111的内侧壁还连接有凸筋116，所述凸筋116固定在所述灯壳11的背面，所述连接孔1111开设在所述安装壁111上并延伸至所述凸筋116。

灯壳11的背面的外边缘的四周还间隔设置若干如实施例1所述的用于与压板23连接的压板安装结构115。

实施例3

在实施例1或2的基础上，对灯具本体1做了进一步的细化。

请参考图8至图12，在本实施例中，所述灯具本体1包括灯壳11、至少一光源组件12、电源13、密封圈15、玻璃16和玻璃压框17或若干玻璃压片19，本实用新型对光源组件12的个数不做具体限制，但电源13、密封圈15、玻璃16和玻璃压框17均为一个，目的是节约材料，节约成本。

灯壳11的正面设有对应于光源组件12个数的光源安装面112，一个光源组件12安装在一个光源安装面112上。

电源13可安装在灯壳11的正面，也可安装在灯壳11的背面，本实用新型对此不做具体限制。在本实施例中，灯壳11的正面还开设有电气腔114，所述电源13安装在所述电气腔114内。

所述灯壳11的正面的边部一周开设有环形凹槽113，密封圈15安装在此凹槽113内，玻璃16盖设在光源组件12和电源13上且与密封圈15接触；

作为一种实施例，玻璃压框17压设在所述玻璃16的四周并与所述灯壳11固定连接，玻璃压框17用于压紧玻璃16以将光源组件12和电源13密封在灯壳11内。作为另外一种实施例，若干玻璃压片19间隔压设在所述玻璃16的四周并与所述灯壳11固定连接，玻璃压片19用于压紧玻璃16以将光源组件12和电源13密封在灯壳11内。

玻璃压框17或玻璃压片19可以通过若干螺纹紧固件与灯壳11固定连接，也可以通过卡接的方式与灯壳11固定连接，还可以是先卡接再通过若干螺纹紧固件与灯壳11固定连接，本实用新型对此不做具体限制。本实施例以玻璃压框17为例，当玻璃压框17与灯壳11之间采用螺纹紧固件连接时，灯壳11的外边缘一圈间隔设置若干螺纹孔118，用于安装固定玻璃压框17的螺钉，为了使得灯具更加美观，因此，从灯壳11的背面打螺钉。

在本实施例中，玻璃16可以起到防油污、自清洁的作用，同时还可以在玻璃16的边缘上进行丝印，起到防眩光的作用。

进一步的，灯具本体1还包括传感器18，此传感器18起到如可通过光控、声控等来控制灯具亮或不亮的作用，但本实用新型并不局限与此。传感器18与电源13通过电线电连接，传感器18部分穿过玻璃16，即传感器18部分裸露在玻璃16外侧，接线部分是在玻璃16内侧的电气腔114内。在本实施例中，对应着传感器18的部分，玻璃16上开设一用于传感器18露出的通孔161。

进一步的，灯具本体1还包括装饰压框14，此装饰压框14位于灯壳11与玻璃16之间，此装饰压框14与灯壳11固定连接，用于隐藏光源组件12的电线。

在本实施例中，灯壳11优选为一体成型的压铸件，所有特征可同时集成，减少后期机加工。

在本实施例，请参考图9，光源组件12包括透镜组件122、pcb板121和led器件，pcb板121固定在光源安装面112上，led器件固定在pcb板121上，透镜组件122固定在光源安装面112上。透镜组件122可以通过螺钉直接与光源安装面112连接，请参考图8；当然也可以通过透镜压框123先将透镜组件122压紧，然后透镜压框123再用螺钉与光源安装面112固定，请参考图10，此处不做具体限制。

本实施例可安装多个光源组件12，使得灯具本体1的发光效率可达到153lm/w（发光效率值越高，灯具将电能转化为光能的能力越强，即在提供同等亮度的情况下，该灯具的节能性越强），比现有的led灯具发光效率提升了12%-17%，还可以根据不同的道路，针对不同的路况，设计最合适的配光，充分利用灯具的光通量，节能效果可达30%以上。

实施例4

在实施例1的基础上，对安装结构2的安装做了进一步的改进。

在本实施例中，灯具本体1包括灯壳11，灯壳11的正面安装有光源组件12，背面设有若干用于散热的散热筋117。

所述灯壳11的背面两侧分别设置一用于连接所述安装耳21的安装壁111，此安装壁111垂直于灯壳11的正面且向远离灯壳11正面的方向延伸，安装壁111上开设有用于安装安装耳的连接孔1111，安装耳可通过螺纹紧固件紧固在安装壁111的外侧壁上。

所述安装壁111的内侧壁还连接有凸筋116，所述凸筋116固定在所述灯壳11的背面，所述连接孔1111开设在所述安装壁111上并延伸至所述凸筋116。

在本实施例中，在安装时，安装耳21是可拆卸地与灯壳11的安装壁111连接的，因此，如果灯具本体1需要通过支架的方式进行安装在其他待安装体上，则可以将安装耳21从灯壳11的安装壁111上拆卸下来，在安装壁111上安装支架即可。

支架可以是u形支架3或l形支架4：

请参考图11，当需要u形支架3时，则u形支架3的两端通过螺纹紧固件与灯壳11的两安装壁111连接，即u形支架3的两端分别设置一与安装壁111上的连接孔1111适配的螺纹孔，螺纹紧固件分别穿过u形支架3的螺纹孔和安装壁111上的连接孔1111。u形支架3可与灯壳11相对转动连接，也可以相对固定连接，本实施例不做具体限制。当灯具本体1相对于u型支架旋转一定角度并固定时，灯具可作为投光灯使用。

为了增加u形支架3的连接强度，可在u形支架3上设置加强筋或/和折边。本实用新型对加强筋和折边的设置位置不做具体限制，本实施例优选在u形支架3的顶部设置加强筋31。

请参考图12，当需要l形支架4时，则只需要将l形支架4的一端与一安装壁111通过螺纹紧固件连接即可，即l形支架4的一端设置一与安装壁111上的连接孔1111适配的螺纹孔，螺纹紧固件分别穿过l形支架4的螺纹孔和安装壁111上的连接孔1111。灯壳11的两安装壁111上分别安装一l形支架4，l形支架4可与灯壳11相对转动连接，也可以相对固定连接，本实施例不做具体限制。当灯具本体1相对于l形支架4旋转一定角度并固定时，灯具可作为投光灯使用。

为了增加l形支架4的强度，可在l形支架4上设置加强筋或/和折边。本实用新型对加强筋和折边的设置位置不做具体限制，本实施例优选在l形支架4的靠近灯壳11的安装端的至少一侧设置折边41。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。