一种吸油烟机集成灶用的一体式LED灯体的制作方法

本实用新型涉及油烟机或集成灶照明的技术领域，特别涉及一种一体式的led灯体。

背景技术：

随着led光源技术的发展与完善，以led作为基础光源的灯具越来越广泛被应用于各个领域。近年来，led光源也应用到了油烟机或集成灶的照明上。传统的吸油烟机上的led灯包括灯罩、灯壳、透光板和不锈钢装饰面板，其中灯罩和灯壳一般都是分体式设置的，组装时首先要把透光板和不锈钢装饰面板先安装在灯罩上，在将灯罩和灯壳两者进行装配，其装配过程繁琐，步骤工序多，而且需要按统一的安装顺序进行安装，装配效率低下和不利于操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸油烟机集成灶用的一体式led灯体，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种吸油烟机集成灶用的一体式led灯体，包括灯壳，所述灯壳的左侧设有用于密封灯壳左侧端口的左密封堵头，所述灯壳的右侧设有用于密封灯壳右侧端口的右密封堵头，所述灯壳的底部设有用于安装led灯源的安装槽，所述安装槽的底端设有用于散热的散热通孔，所述散热通孔沿着灯壳的长度方向延伸设置；所述灯壳的前端面设有灯罩，所述灯罩和灯壳之间留设有用于活动嵌装左密封堵头和右密封堵头的梯形槽。

作为改进，所述灯罩和灯壳为一整体，所述灯罩和灯壳是由abs塑料制成的。

作为改进，所述安装槽的顶端设有用于将led灯源所发出的光线投射到灯罩上的缺口，所述缺口与散热通孔同向设置。

作为改进，所述led灯源为贴片led灯珠。

作为改进，所述左密封堵头和右密封堵头的结构相同，所述左密封堵头和右密封堵头上均设有适配内嵌于梯形槽的梯形凸块。

作为改进，所述吸油烟机集成灶用的一体式led灯体还包括适配与灯壳嵌装的灯座，所述灯壳的两侧外端面上设有对称的第一凸筋，所述第一凸筋和灯罩之间留设有嵌装槽，所述灯座上设有适配与嵌装槽装配的第二凸筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的灯壳和灯罩为一整体并且是由abs塑料制成的，直接将led灯源安装在灯壳后再将左密封堵头和右密封堵头安装在灯壳的两侧即可完成灯体的安装，操作过程简单，装配步骤少，可提高本实用新型的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型关于左密封堵头和右密封堵头装配在灯壳上后的剖视结构示意图。

图3是本实用新型关于灯壳的剖视结构图。

图4是图1的分解结构示意图。

图5是本实用新型关于左密封堵头的结构示意图。

图6是本实用新型关于灯座的剖视结构图。

图中：灯壳1、左密封堵头2、右密封堵头3、led灯源4、安装槽5、散热通孔6、灯罩7、梯形槽8、缺口9、梯形凸块10、灯座11、第一凸筋12、嵌装槽13、第二凸筋14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种吸油烟机集成灶用的一体式led灯体，包括灯壳1，所述灯壳1的左侧设有用于密封灯壳1左侧端口的左密封堵头2，所述灯壳1的右侧设有用于密封灯壳1右侧端口的右密封堵头3，左密封堵头2和右密封堵头3可以防止外界的油烟或灰尘等杂质进入到灯壳1内，保证灯壳1的工作环境。所述灯壳1的底部设有用于安装led灯源4的安装槽5，led灯源4电连接于控制面板（图中未示出）或控制按钮，控制面板或控制按钮用于控制led灯源4的打开或关闭，对于本领域技术人员来说应当理解。具体地，所述安装槽5的底端设有用于led灯源4散热的散热通孔6，所述散热通孔6沿着灯壳1的长度方向延伸设置，而所述安装槽5的顶端则设有用于将led灯源4所发出的光线投射到灯罩7上的缺口9，所述缺口9与散热通孔6相对并且同向设置，缺口9的宽度与散热通孔6的宽度相同，便于开模加工。在本实施例中，所述led灯源4为贴片led灯珠，其通过smt贴片贴在灯板上，通过接线便可将贴片led灯珠与油烟机的控制电路板连通，实现贴片led灯珠的通电。smt是表面组装技术（表面贴装技术）（surfacemountedtechnology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（surfacemounttechnology，smt），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称smc/smd，中文称片状元器件）安装在印制电路板（printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。现在的电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路ic已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，均采用表面贴片元件。smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的十分之一，一般采用smt贴片之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%，贴片加工后的产品可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。smt贴片易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30%~50%。

如图2至图5所示，所述灯壳1的前端面设有灯罩7，在本实施例中，所述灯罩7和灯壳1为一整体，所述灯罩7和灯壳1是由abs塑料制成的，abs塑料的灯罩7具有使贴片led灯珠发出的光线扩散的功能，使光线分布更均匀更柔和，起到提高照明效果的作用，灯壳1和灯罩7还可以防止触电现象的发生。所述灯罩7和灯壳1之间留设有用于活动嵌装左密封堵头2和右密封堵头3的梯形槽8，在本实施例中，所述左密封堵头2和右密封堵头3的结构相同，对应地所述左密封堵头2和右密封堵头3上均设有适配内嵌于梯形槽8的梯形凸块10，装配后梯形凸块10的外表面均和梯形槽8对应的内表面贴合接触，使两者形成嵌装配合。

此外，如图3和图6所示，本实用新型还包括适配与灯壳1嵌装的灯座11，所述灯壳1的两侧外端面上设有对称的并且用于装配灯座11的第一凸筋12，所述第一凸筋12和灯罩7之间留设有嵌装槽13，所述灯座11上设有适配与嵌装槽13装配的第二凸筋14，由于灯座11也是由abs塑料制成的，abs塑料具有弹性，当灯座11和灯壳1装配时，将灯壳1往灯座11的方向移动，首先第一凸筋12和第二凸筋14相触阻挡，随着灯壳1的继续移动，第一凸筋12沿着第二凸筋14的表面继续向下移动并将第二凸筋14向外扩张，向外扩张后的第二凸筋14使得第一凸筋12可以继续往灯座11的内部移动，当第一凸筋12移动到脱离与第二凸筋14的接触并且第二凸筋14扣合在嵌装槽13后，由于灯罩7的存在，使得第二凸筋14不能再往上移动，同时第一凸筋12不能再往灯座11的内部移动，此时完成灯壳1和灯座11的装配。

综上所述，本实用新型的灯壳1和灯罩7为一整体并且是由abs塑料制成的，直接将led灯源4安装在灯壳1后再将左密封堵头2和右密封堵头3安装在灯壳1的两侧即可完成灯体的安装，操作过程简单，装配步骤少，可提高本实用新型的装配效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。