一种LED模组及灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种led模组及灯具。

背景技术：

照明与人们的生产、生活密切相关，led灯具因其具有高效、节能、环保、寿命长的优点，广泛应用于道路照明、家庭照明、办公照明等其他场所。

传统的led灯具通常利用螺纹紧固的方式进行组装，实现灯具内各部件之间的固定连接，灯具长时间使用后，若需拆卸清洗或者维修，需将克服螺纹紧固，逐个进行拆卸，灯具的组装及维修较为繁琐、困难，实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种led模组及灯具，以克服灯具组装、拆卸维修不便的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种led模组，包括透镜及安装基板，所述安装基板上电性连接有若干led灯珠，所述安装基板盖合于所述透镜的底部端面上，所述透镜上设有用于容置所述led灯珠的容置腔，所述透镜与安装基板之间设置有第一密封件，还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述透镜、所述第一密封件及所述安装基板并锁紧。

在一种优选的实施方式中，沿所述透镜的周向设有一圈防水槽，所述第一密封件嵌设于所述防水槽内。

在一种优选的实施方式中，所述透镜的端面上还设有安装槽，所述安装基板嵌入所述安装槽内，所述安装槽的内壁与所述透镜的外壁之间形成防水墙。

在一种优选的实施方式中，所述安装槽的内壁与所述防水槽的内壁形成安装台阶，所述防水槽位于所述安装槽的内侧。

在一种优选的实施方式中，所述第一紧固件的一端设有凸起，所述第一紧固件的另一端设有凸缘。

在一种优选的实施方式中，所述透镜上设有透气通道，所述透气通道内嵌设有呼吸薄膜，所述透气通道与所述容置腔连通。

在一种优选的实施方式中，所述透气通道的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有若干透气孔，所述透气孔与所述透气通道连通。

在一种优选的实施方式中，所述透镜上设有第一安装孔，所述安装基板上设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内插设有第二紧固件，所述第二紧固件的表面围设有第二密封件，所述第二密封件的外壁与所述第一安装孔、所述第二安装孔的内壁接触。

在一种优选的实施方式中，还包括插接头，所述插接头设置于所述安装基板的底部并与所述安装基板电性连接，所述插接头与所述安装基板之间设置有第三密封件。

本实用新型还提供了一种灯具，包括上述的led模组，还包括散热器，所述散热器上设有安装通道以及容置所述led模组的安装腔体，所述安装通道与所述安装腔体连通。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中的led灯珠位于透镜与安装基板之间，使led灯珠与外界隔绝，led灯珠不受外界环境的影响，能够稳定发光；并且透镜与安装基板之间设置有第一密封件，增强灯具的防水、防尘性能；通过将第一紧固件穿过透镜、第一密封件及安装基板即可实现透镜、第一密封件与安装基板之间的固定连接，拆除第一紧固件即可实现led模组的拆卸，使得灯具能够进行便捷式组装、拆卸及替换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是led模组一个实施例的结构示意图；

图2是led模组一个实施例的爆炸示意图；

图3是图1所示实施例另一方向的结构示意图；

图4是呼吸薄膜一个实施例的结构示意图；

图5是第一紧固件一个实施例的结构示意图；

图6是第二紧固件一个实施例的结构示意图；

图7是灯具一个实施例的结构示意图；

图8是图7所示灯具的爆炸示意图；

图9是灯具另一实施例的结构示意图；

图10是图9所示灯具的爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图4，本实施例中的led模组包括透镜100及安装基板200，安装基板200上电性连接有若干的led灯珠210，安装基板200盖合于透镜100的底部端面上，使led灯珠210位于透镜100与安装基板200之间，透镜100上设有容置led灯珠210的容置腔110，透镜100上还设有透气通道120，该透气通道120内嵌设有呼吸薄膜130，透气通道120与容置腔110连通。

led灯珠210为led模组的光源，通电后能够发光发亮；安装基板200可采用铝基板，因本实施例中的led灯珠210直接连接于安装基板200上，因此led灯珠210工作所产生的热量能够直接通过安装基板200散发至led模组外部，优化了led模组的散热性能；安装基板200盖合于透镜100的底部端面上，使安装基板200直接与外部大气接触，提高安装基板200的热传递效率；因led灯珠210位于透镜100与安装基板200之间，使led灯珠210与外界隔绝，led灯珠210不受外界环境的影响，能够稳定发光；led灯珠210所发出的光线经过透镜100后能够改变出射角度，使led灯珠210的出射光线更为柔和、均匀，优化led模组的出光质量；led模组外部及内部的空气能够通过透气通道120内的呼吸薄膜130进出，实现led模组内外空气的交流，使led模组内外的压差保持平衡，避免因led模组内出现水雾，或因压差不同而开裂，提高led模组的出光效果及使用寿命。

在一些实施例中，呼吸薄膜130可采用纳米膜，该纳米膜能够只进气不进水，防止外界水汽进入led模组内部，优化led模组的防水防尘性能。

具体的，参照图4，呼吸薄膜130嵌设于透气通道120的内部，透气通道120的顶部设有顶盖140，顶盖140上设有若干透气孔141，本实施例中的透气孔141设有4个，透气孔141的大小、形状及个数可根据led模组的使用环境合理选择，该透气孔141与透气通道120连通，保证led模组内外的空气能够通过呼吸薄膜130进行交换。顶盖140能够保护呼吸薄膜130受到外部物体尤其是尖锐物的影响而遭到破坏，透气孔141能够防止大颗粒杂质进入透气通道120内，损坏呼吸薄膜130，提高呼吸薄膜130及led模组的使用寿命。

安装基板200的底部电性连接有插接头300，通过该插接头300连接外部电源，为led模组工作提供电力支持。插接头300上伸出有连接导线310，该连接导线310与安装基板200电性连接，安装基板200的底部设置有第三密封件320，第三密封件320设有供连接导线310穿过的连接孔，连接导线310从连接孔内穿过与安装基板200连接，连接孔的内壁完全包裹连接导线310，使连接导线310与安装基板200之间保持密封。本实施例中的插接头300也可设置为插针结构。

参照图5，透镜100与安装基板200之间设置有第一密封件400，该第一密封件400可以是硅胶密封圈，以提高透镜100与安装基板200之间的密封强度。在靠近透镜100的边缘处沿透镜100的周向设置有一圈防水槽150，该防水槽150包围容置腔110所在区域，第一密封件400嵌入该防水槽150内，以防止外部水份或杂质进入透镜100内部，影响led灯珠210的正常发光。

透镜100底部的端面上还设有安装槽160，安装基板200嵌入该安装槽160内并与透镜100固定连接。安装槽160的内壁与透镜100的外壁之间形成防水墙，该防水墙能够防止外部水汽及杂质从透镜100与安装基板200之间进入led模组内部，优化led模组的密封及防水性能。需要说明的是，本实施例中的安装槽160的内壁与防水槽150的内壁形成安装台阶，并且防水槽150位于安装槽160的内侧，即安装槽160的内壁与透镜100外壁之间的距离小于防水槽150的内壁与透镜100外壁之间的距离，从而外部水汽或杂质不能直接通过安装基板200的内壁与安装槽160的内壁之间的空隙进入led模组内部，进一步优化了led模组的防水性能。

还包括第一紧固件500，第一紧固件500从上到下依次穿过透镜100、第一密封件400及安装基板200并锁紧，使第一密封件400能够与透镜100的端面及安装基板200的端面紧密接触，提高第一密封件400的密封性能，并实现透镜100与安装基板200之间的固定连接。

第一紧固件500的一端设有球形凸起510，第一紧固件500的另一端设有基于其中心向外突出的凸缘520，凸缘520的下端面与透镜100的上端面抵持，透镜100、第一密封件400及安装基板200卡接于凸缘520与凸起510之间，实现三者的相对固定。led模组装配时，将第一紧固件500依次穿过透镜100、第一密封件400及安装基板200，即可完成组装；led模组拆卸时，基于第一紧固件500的凸缘520处向上拉拔，使凸起510依次从安装基板200、第一密封件400及透镜100内撤出，即可完成拆卸。

参照图6，透镜100上设有第一安装孔170，安装基板200上设有第二安装孔220，第一密封件400依次穿过透镜100及安装基板200并锁紧，进一步增强透镜100与安装基板200之间的贴合紧密度。透镜100还设置有固定槽180，该固定槽180与第一安装孔170、第二安装孔220连通，固定槽180内容置有第二密封件230，通过第二紧固件240将第二密封件230压紧于透镜100与安装基板200之间，第二密封件230的内壁与

第二紧固件240接触，第二密封件230的外壁与第一安装孔170的内壁及第二安装孔220的内壁接触，使第二紧固件240与透镜100、安装基板200的连接处具有良好的密封强度及防水强度。

本实施例中的第一紧固件500排布于透镜100及安装基板200的边缘处，第二紧固件240位于透镜100的容置腔110区域内，使透镜100与安装基板200的中心区域保持足够的安装强度。本实施例中的第二紧固件240可采用螺纹紧固件。

参照图7与图8，本实用新型还提供了一种灯具，该灯具若干的上述led模组，还包括散热器600，该散热器600上设有容置led模组的安装腔体610，led模组嵌入该安装腔体610内，透镜100的边缘与安装腔体610的内壁贴合，安装基板200与安装腔体610的底面贴合，led灯珠210传递至安装基板200的热量可直接通过散热器600散发，led模组与散热器600可通过螺纹紧固件实现固定。

本实施例中的灯具包括两个led模组，两个led模组并列排布于安装腔体610内，并且两个led模组的透镜100的侧边相互贴合，实现两个led模组的在散热器600上拼接，使灯具能够满足不同的照射需求。

散热器600内还设有安装通道620，该安装通道620与安装腔体610连通，安装通道620的位置与安装基板200上插接头300的位置对应，使插接头300容置于安装通道620内，保持led模组表面保持平整。不同led模组的插接头300可进行电性连接，并统一与外界电源连接。本实施例中灯具出现故障时，可针对有故障led模组进行针对性更换，达到对led模组便捷更换的目的。

led模组的数量可根据灯具的实际使用环境合理选择，参照图9与图10，本实施例中的散热器600上连接有四个led模组，四个led模组依次横向排列，并容置于安装腔体610内，实现多个led模组的拼接，提高灯具使用的灵活性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。