线性结构的灯珠及灯条的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种线性结构的灯珠及灯条。

背景技术：

目前，在led灯芯制造行业中，灯珠的结构为传统的平脚结构型，也就是说led灯芯的两个引脚设置在灯珠的两端。通过两端的引脚在贴片至普通电路板或者柔性电路板上，实现通电后led灯芯的发光发亮。

然而，传统的平脚结构型的灯珠在制造成灯带的过程中，相邻两个灯珠的引脚之间相互制约，即相邻两个灯珠之间由于两者均存在引脚，相邻两个灯珠之间的距离不能太近，一是贴片工艺的限制，二是平脚结构型的灯珠制成的灯带线性较差，不能较好的发挥led灯芯的优异性能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对线性差的技术问题，提供一种线性结构的灯珠及灯条。

一种线性结构的灯珠，该线性结构的灯珠包括盖体、灯芯以及底座，所述盖体、所述灯芯以及所述底座依次层叠设置，其中，所述灯芯嵌入于所述盖体中，所述盖体开设有容胶槽，所述灯芯的发光部外露于所述容胶槽底部，所述容胶槽用于填充封装胶，所述灯芯于邻近所述盖体一端设置有第一引脚，所述灯芯于邻近所述盖体另一端设置有第二引脚，所述底座背向所述盖体开设有第一让位扣合槽以及第二让位扣合槽，所述第一让位扣合槽和所述第二让位扣合槽分别位于所述底座的两边且所述第一让位扣合槽和所述第二让位扣合槽相互远离设置，所述第一引脚的末端收容于所述第一让位扣合槽并与所述第一让位扣合槽底部卡接，所述第二引脚的末端收容于所述第二让位扣合槽并与所述第二让位扣合槽底部卡接。

在其中一个实施例中，所述第一引脚为l型结构。

在其中一个实施例中，所述第二引脚为l型结构。

在其中一个实施例中，所述第一让位扣合槽的槽壁凸出设置有第一限位块，所述第二让位扣合槽的槽壁凸出设置有第二限位块，所述第一引脚的末端半包围所述第一限位块，所述第二引脚的末端半包围所述第二限位块。

在其中一个实施例中，所述灯芯还设置有第三引脚和第四引脚，所述第三引脚与所述第一引脚位于所述盖体的一侧边且分别邻近所述盖体的两端，所述第二引脚与所述第四引脚位于所述盖体的另一侧边且分别邻近所述盖体的两端，所述第三引脚的末端以及所述第四引脚的末端分别外露于所述盖体的外侧壁。

在其中一个实施例中，所述灯芯于邻近所述第一引脚及所述第二引脚处分别设置有五金放渗透结构。

在其中一个实施例中，所述五金放渗透结构为圆弧形结构。

在其中一个实施例中，所述盖体、所述灯芯以及所述底座共同形成长方体结构。

一种线性结构的灯条，该线性结构的灯条包括柔性灯带以及若干上述各个实施例中所述的线性结构的灯珠，若干所述线性结构的灯珠成一排设置于所述柔性灯带上，所述第一引脚及所述第二引脚分别与所述柔性灯带焊接。

在其中一个实施例中，若干所述线性结构的灯珠成一排均匀设置于所述柔性灯带上。

上述线性结构的灯珠及灯条，通过将第一引脚和第二引脚分别设置在盖体的两边，且底座相应形成有第一让位扣合槽以及第二让位扣合槽，灯芯嵌入于盖体中，盖体通过灯芯的第一引脚和第二引脚与底座相连接，整体形成包脚结构型的灯珠，使得利用该灯珠制成的灯带中相邻两个灯珠之间在贴片工艺允许的范围内可尽量靠近，这样制得的灯带由于灯珠之间间隙较小，整个灯带发出的光的光线性更好，充分的发挥了led灯芯的优异性能。

附图说明

图1为一个实施例中线性结构的灯珠的结构示意图；

图2为图1所示实施例中线性结构的灯珠的另一视角的结构示意图；

图3为另一个实施例中线性结构的灯珠的结构示意图；

图4为另一个实施例中线性结构的灯带的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种线性结构的灯珠10，该线性结构的灯珠10包括盖体100、灯芯200以及底座300，盖体100、灯芯200以及底座300依次层叠设置，其中，灯芯200嵌入于盖体100中，盖体100开设有容胶槽101，灯芯200的发光部外露于容胶槽101底部，容胶槽101用于填充封装胶。灯芯200于邻近盖体100一端设置有第一引脚210，灯芯200于邻近盖体100另一端设置有第二引脚220，底座300背向盖体100开设有第一让位扣合槽310以及第二让位扣合槽320，第一让位扣合槽310和第二让位扣合槽分别位于底座300的两边且第一让位扣合槽310和第二让位扣合槽相互远离设置，第一引脚210的末端收容于第一让位扣合槽310并与第一让位扣合槽310底部卡接，第二引脚220的末端收容于第二让位扣合槽320并与第二让位扣合槽320底部卡接。

上述线性结构的灯珠10，通过将第一引脚210和第二引脚220分别设置在盖体100的两边，且底座300相应形成有第一让位扣合槽310以及第二让位扣合槽，灯芯200嵌入于盖体100中，盖体100通过灯芯的第一引脚210和第二引脚220与底座300相连接，整体形成包脚结构型的灯珠，使得利用该灯珠制成的灯带中相邻两个灯珠之间在贴片工艺允许的范围内可尽量靠近，这样制得的灯带由于灯珠之间间隙较小，整个灯带发出的光的光线性更好，充分的发挥了led灯芯的优异性能。

为提高盖体100、灯芯200以及底座300三者的连接强度，优选的，第一引脚210为l型结构。对应的，第二引脚220为l型结构。这样，通过l型结构的第一引脚210和第二引脚220可以更好的将盖体100、灯芯200以及底座300三者进行整体连接，结构更加紧凑合理。

进一步地，第一让位扣合槽310的槽壁凸出设置有第一限位块（图未示），第二让位扣合槽320的槽壁凸出设置有第二限位块（图未示），第一引脚210的末端半包围第一限位块（图未示），第二引脚220的末端半包围第二限位块（图未示）。如此，l型结构的第一引脚210和第二引脚220配合第一限位块和第二限位块，可以进一步地将盖体100、灯芯200以及底座300三者进行整体连接，结构更加紧凑合理，且组装方便快捷。

进一步地，灯芯200还设置有第三引脚230和第四引脚240，第三引脚230与第一引脚210位于盖体100的一侧边且分别邻近盖体100的两端，第二引脚220与第四引脚240位于盖体100的另一侧边且分别邻近盖体100的两端，第三引脚230的末端以及第四引脚240的末端分别外露于盖体100的外侧壁。第三引脚230和第四引脚240外露于盖体100的外侧壁是由于工艺需要，以使得通过第三引脚230和第四引脚240的设置可更好的发挥灯芯200的性能。

如图3所示，进一步地，灯芯200于邻近第一引脚210及第二引脚220处分别设置有五金放渗透结构250。进一步地，五金放渗透结构为圆弧形结构。

进一步地，盖体100、灯芯200以及底座300共同形成长方体结构。这样可以使得制成的灯珠为长方体结构，以符合贴片工艺的要求。

值得一提的是，如图4所示，本实用新型还提供了一种线性结构的灯条20，该线性结构的灯条20包括柔性灯带400以及若干上述各个实施例中的线性结构的灯珠，若干线性结构的灯珠成一排设置于柔性灯带上，第一引脚210及第二引脚220分别与柔性灯带焊接。进一步地，若干线性结构的灯珠成一排均匀设置于柔性灯带上。上述线性结构的灯条20，通过第一引脚210和第二引脚220将各个灯珠焊接在柔性灯带400上，再通过上述各个实施例中的包脚结构型的灯珠，使得利用该灯珠制成的灯带中相邻两个灯珠之间在贴片工艺允许的范围内可尽量靠近，这样制得的灯带由于灯珠之间间隙较小，整个灯带发出的光的光线性更好，充分的发挥了led灯芯的优异性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。