一种LED光源微短路保护装置的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，尤其涉及一种led光源微短路保护装置。

背景技术：

led光源(led指的是lightemittingdiode)为发光二极管光源。此种光源具有体积小、寿命长、效率高等优点，可连续使用长达10万个小时，未来led光源应用在照明领域亦成为主流。

现有的led光源在长时间工作运行后，可能会出现电源负载电流突变，引发断路的现象。为了避免故障扩大或火灾的发生，有必要增加微短路保护装置。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种led光源微短路保护装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种led光源微短路保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led光源微短路保护装置，包括基座，所述基座的上端中部设有pcb板，且pcb板的上端安装有若干个led灯，所述基座的上端壁设有安装腔，所述安装腔内且位于pcb板的底部设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有安装凹槽，且安装凹槽内设有磁铁片，所述磁铁片的底部设有下压板，所述安装腔的底部且位于下压板的正下方设有开关按钮，所述基座的内壁设有微型气泵，且微型气泵的外壁两侧对称连通有喷气管道，所述喷气管道贯穿基座向上延伸端设有喷头，所述喷气管道的管路上设有电动阀，所述基座的底部中心处设有主散热管，且主散热管的上端两侧对称连通有连通管道，所述连通管道远离主散热管的端部连通有若干组散热通孔，且散热通孔贯穿基座向上延伸，所述基座的底部且位于主散热管的外部设有安装壳体，且安装壳体的内底壁设有散热风扇。

优选地，所述基座的上端沿着边缘处设有透明灯罩，且透明灯罩采用有机玻璃材质制成。

优选地，所述透明灯罩的底部边缘环绕设有环形限位块。

优选地，所述基座的上端边缘处设有与环形限位块对应的环形限位槽，且环形限位块与环形限位槽螺纹连接。

优选地，所述散热通孔设置有3-5组，且散热通孔为矩形通孔。

优选地，所述基座的底部四周分别固定连接有脚垫。

优选地，所述脚垫为橡胶材质支撑的构件，且脚垫的底部设有防滑纹。

优选地，所述喷头的喷口朝向pcb板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、散热风扇通过主散热管、连通管道、散热通孔向透明灯罩内进行吹风散热，从而驱逐led灯散发的热量；

2、当pcb板上设置的电源负载电流过大，发生微短路时，熔断丝能够迅速熔断，从而断开电源，避免故障扩大；

3、由于电磁铁失去电连接，磁铁片带动下压板向下掉落，下压板掉落时正好按压开关按钮，此时开关按钮启动电动阀，从而开启微型气泵向外喷气，并经过喷气管道、喷头喷向pcb板，从而实现迅速冷却降温，避免引起火灾，从而尽可能的将安全隐患降低。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过内置微短路保护功能，有效实现led光源轻微短路时，避免故障扩大或火灾，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型a结构放大示意图；

图4为本实用新型的电路原理图。

图中：基座1、透明灯罩2、pcb板3、led灯4、安装腔5、电磁铁6、安装凹槽7、磁铁片8、下压板9、开关按钮10、微型气泵11、喷气管道12、喷头13、电动阀14、散热通孔15、连通管道16、主散热管17、散热风扇18、安装壳体19、脚垫20、环形限位块21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，图3-4，一种led光源微短路保护装置，包括基座1，基座1的上端中部设有pcb板3，且pcb板3的上端安装有若干个led灯4，基座1的上端壁设有安装腔5，安装腔5内且位于pcb板3的底部设有电磁铁6，电磁铁6的底部设有安装凹槽7，且安装凹槽7内设有磁铁片8，磁铁片8的底部设有下压板9，安装腔5的底部且位于下压板9的正下方设有开关按钮10，基座1的内壁设有微型气泵11，且微型气泵11的外壁两侧对称连通有喷气管道12，喷气管道12贯穿基座1向上延伸端设有喷头13，喷气管道12的管路上设有电动阀14，基座1的底部中心处设有主散热管17，且主散热管17的上端两侧对称连通有连通管道16，连通管道16远离主散热管17的端部连通有若干组散热通孔15，且散热通孔15贯穿基座1向上延伸，基座1的底部且位于主散热管17的外部设有安装壳体19，且安装壳体19的内底壁设有散热风扇18，开关按钮10与电动阀14电性连接。

其中，基座1的上端沿着边缘处设有透明灯罩2，且透明灯罩2采用有机玻璃材质制成，具有良好的透光率，照明效果强。

其中，散热通孔15设置有3-5组，且散热通孔15为矩形通孔，增加散热面积，有助于led灯4的散热。

其中，基座1的底部四周分别固定连接有脚垫20，通过设置脚垫20起到支撑固定作用。

其中，脚垫20为橡胶材质支撑的构件，且脚垫20的底部设有防滑纹，增加表面摩擦力，提高整体结构稳定性。

其中，喷头13的喷口朝向pcb板3，提高喷气的精准度。

工作原理：本实用新型中，使用时，启动散热风扇18，散热风扇18通过主散热管17、连通管道16、散热通孔15向透明灯罩2内进行吹风散热，从而驱逐led灯4散发的热量；且当pcb板3上设置的电源负载电流过大，发生微短路时，熔断丝能够迅速熔断，从而断开电源，避免故障扩大，同时由于电磁铁6失去电连接，磁铁片8带动下压板9向下掉落，下压板9掉落时正好按压开关按钮10，此时开关按钮10启动电动阀14，从而开启微型气泵11向外喷气，并经过喷气管道12、喷头13喷向pcb板3，从而实现迅速冷却降温，避免引起火灾，从而尽可能的将安全隐患降低。

实施例2

参照图2-4，本实施例与实施例1的区别在于，透明灯罩2的底部边缘环绕设有环形限位块21，基座1的上端边缘处设有与环形限位块21对应的环形限位槽，且环形限位块21与环形限位槽螺纹连接，方便透明灯罩2进行安装和拆卸，便于后期维护。

其他未描述结构参照实施例1。

工作原理：本实用新型中，使用时，启动散热风扇18，散热风扇18通过主散热管17、连通管道16、散热通孔15向透明灯罩2内进行吹风散热，从而驱逐led灯4散发的热量；且当pcb板3上设置的电源负载电流过大，发生微短路时，熔断丝能够迅速熔断，从而断开电源，避免故障扩大，同时由于电磁铁6失去电连接，磁铁片8带动下压板9向下掉落，下压板9掉落时正好按压开关按钮10，此时开关按钮10启动电动阀14，从而开启微型气泵11向外喷气，并经过喷气管道12、喷头13喷向pcb板3，从而实现迅速冷却降温，避免引起火灾，从而尽可能的将安全隐患降低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。