一种LED照明灯的制作方法

本实用新型涉及led照明技术领域，特别是涉及一种led照明灯。

背景技术：

led(lightemittingdiode)灯是一种目前常用的照明灯具，具有能耗低、发光亮度大、寿命长的特点。led被广泛应用于各种照明场景。一般而言，led照明灯珠通过焊接的方式固定在基板上。

在生产过程中，由于焊锡的不精确，可能导致led灯珠和基板的焊盘连接不稳固，当led灯的使用或者在输送过程中产生震动时，会导致led灯的震动，引起led灯珠与基板之间的连接断开，从而导致led灯失效。

传统的led灯的基板是一般通过螺钉直接安装在灯壳内，缺乏良好地固定结构以及缓冲结构，导致基板晃动幅度较大，导致基板上的灯珠容易断开失效。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种led照明灯。

一种led照明灯，包括：固定盒、基板和多个灯珠；

各所述灯珠设置于所述基板的正面，所述基板的外侧边缘设置有挡止部；

所述固定盒的外侧边缘凸起设置有多个安装部，每一所述安装部开设有一连接孔，所述固定盒内开设有容置腔，所述固定盒的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述容置腔连通，所述固定盒的正面开设有照明孔，所述照明孔与所述容置腔连通，所述照明孔的侧壁向所述照明孔的内侧凸起设置有挡止圈，所述挡止圈的表面以及所述照明孔的侧壁分别设置有缓冲垫，所述基板的挡止部抵接于所述挡止圈，且所述基板的正面与所述固定盒的正面平齐或所述基板的正面凸出于所述固定盒的正面，

所述容置腔内设置有导热支撑架，所述导热支撑架的一面抵接于所述基板的背面，所述导热支撑架的另一面抵接于所述容置腔远离所述照明孔的一侧的侧壁。

在一个实施例中，所述挡止部的厚度小于所述基板的厚度。

在一个实施例中，所述基板包括基板本体和支撑板，各所述灯珠设置于所述基板本体的正面，所述基板本体的背面与所述支撑板的一面固定连接，所述支撑板的另一面与所述导热支撑架抵接，所述支撑板的宽度大于所述基板本体的宽度，且所述支撑板凸出于所述基板本体的部分形成所述挡止部。

在一个实施例中，所述安装孔的截面形状为矩形。

在一个实施例中，所述导热支撑架通过螺接件与所述固定盒固定连接。

在一个实施例中，所述固定盒的背面开设有固定孔，所述导热支撑架开设有螺接孔，所述螺接件穿过所述固定孔插设于所述螺接孔内，且与所述螺接孔的侧壁螺接。

在一个实施例中，所述导热支撑架的材质为金属。

在一个实施例中，所述导热支撑架的一面通过导热硅胶抵接于所述基板的背面。

在一个实施例中，还包括灯壳和螺钉，所述灯壳内设置有多个螺接柱，所述螺接柱沿轴向开设有螺孔，所述安装部抵接于所述螺接柱的端面，各所述连接孔一一对齐于各所述螺孔，所述螺钉穿过所述连接孔插设于螺孔内，且与所述螺孔的侧壁螺接。

在一个实施例中，还包括灯罩，所述灯罩与所述灯壳连接，所述固定盒设置于所述灯壳和所述灯罩的内侧。

本实用新型的有益效果是：通过将基板安装在固定盒内，通过导热支撑架和挡止圈抵接于支撑基板两个面，使得基板稳固地固定在固定盒内，而挡止圈表面以及照明孔的侧壁上的缓冲垫为基板提供缓冲，使得基板得到缓冲，进而避免了基板的大幅度震动，有效避免灯珠因震动而导致的断开，有效延长了led照明灯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的led照明灯的立体结构示意图；

图2为一实施例的led照明灯的一方向剖面结构示意图；

图3为一实施例的led照明灯的一方向的立体分解结构示意图；

图4为另一实施例的led照明灯的另一方向的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的led照明灯10，包括：固定盒100、基板200和多个灯珠300；各所述灯珠300设置于所述基板200的正面，所述基板200的外侧边缘设置有挡止部210；所述固定盒100的外侧边缘凸起设置有多个安装部110，每一所述安装部110开设有一连接孔111，所述固定盒100内开设有容置腔101，所述固定盒100的一侧开设有安装孔103，所述安装孔103与所述容置腔101连通，所述固定盒100的正面开设有照明孔102，所述照明孔102与所述容置腔101连通，所述照明孔102的侧壁向所述照明孔102的内侧凸起设置有挡止圈120，所述挡止圈120的表面以及所述照明孔102的侧壁分别设置有缓冲垫500，所述基板200的挡止部210抵接于所述挡止圈120，且所述基板200的正面与所述固定盒100的正面平齐或所述基板200的正面凸出于所述固定盒100的正面，所述容置腔101内设置有导热支撑架130，所述导热支撑架130的一面抵接于所述基板200的背面，所述导热支撑架130的另一面抵接于所述容置腔101远离所述照明孔102的一侧的侧壁。

具体地，基板200的正面朝向灯珠300发光的方向，当基板200安装在容置腔101内，并且设置于照明孔102内时，固定盒100上与基板200的正面相同朝向的一面为固定盒100的正面。基板200背向灯珠300的一面为基板200的背面，同理，固定盒100背向照明孔102的一面为背面。本实施例中，灯珠300为led灯珠。灯珠300焊接于基板200的正面的焊盘，并且与基板200上的电路电连接。如图4所示，基板200的背面的一侧设置连接端口240，该连接端口240用于连接外部的电源，一个实施例中，容置腔101的一侧壁开设有连通口105，连通口贯穿至固定盒100的侧面，连通口105与连接端口240对齐，这样，连接端口240与外部电源连接的线缆可通过连通口105穿设至固定盒100的外侧，实现连接端口与外部电源的连接，从而为基板200供电。

照明孔102使得基板200的正面能外露，进而使得基板200上灯珠300发出的光能够照射至外部，此外，由于基板200的正面与固定盒100的正面平齐，避免了灯珠300发光收到阻挡，使得发光效果更佳。

照明孔102的侧壁凸起设置的挡止圈120通过缓冲垫抵接于基板200的挡止部210，从而限制了基板200从照明孔102向外脱落，本实施例中，基板200设置有圆形板，照明孔102的截面形状为圆形，挡止圈120的内径等于基板200的直径，挡止圈120的内径小于挡止部210的直径，从而有效限制基板200的脱落。挡止圈120表面的缓冲垫抵接于基板200以及挡止部210，照明孔102的侧壁设置的缓冲垫抵接于基板200的挡止部210的侧面，对基板200的侧面的方向提供缓冲，这样，通过挡止圈120表面的缓冲垫以及照明孔102的侧壁的缓冲垫，从多个方向为基板200提供缓冲，使得基板200的缓冲效果更佳，有效避免灯珠300因震动而产生的松动或断开。

请结合图1和图3，固定盒100一侧的安装孔103用于安装基板200和导热支撑架130，安装孔103的宽度大于基板200的直径或宽度，安装孔103的宽度大于或等于导热支撑架130的宽度，这样，基板200可从固定盒100一侧的安装孔103插入至容置腔101内，并且安装在照明孔102内，随后，将导热支撑架130从安装孔103插入至容置腔101内，使得导热支撑架130的一面抵接于基板200，另一面抵接于容置腔101的侧壁，从而固定支撑基板200，此外，导热支撑架130还能够对基板200进行导热，从而使得灯珠300工作时造成的基板200发热的热量能够快速散发。

一个实施例中，如图2所示，容置腔101的侧壁设置有缓冲垫500，容置腔101的侧壁通过缓冲垫抵接于导热支撑架130的侧面，从而侧面为导热支撑架130提供缓冲，间接为基板200提供缓冲，进一步避免基板200的震动。

为了使得基板200的正面与固定盒100的正面平齐或者使得基板200凸出于照明孔103外，在一个实施例中，所述挡止部210的厚度小于所述基板200的厚度。本实施例中，由于挡止部210的厚度较小，因此，使得基板200的正面能够从挡止圈120中凸出至与固定盒100的正面平齐或使得所述基板200的正面凸出于所述固定盒100的正面，避免灯珠发光被遮挡，有利于使得发光照明效果更佳。

为了设置基板200和挡止部210，在一个实施例中，如图3所示，所述基板200包括基板本体220和支撑板230，各所述灯珠300设置于所述基板本体220的正面，所述基板本体220的背面与所述支撑板230的一面固定连接，所述支撑板230的另一面与所述导热支撑架130抵接，所述支撑板230的宽度大于所述基板本体220的宽度，且所述支撑板230凸出于所述基板本体220的部分形成所述挡止部210。

本实施例中，基板本体220和支撑板230的形状均为圆形，或者说，基板本体220和支撑板230均为圆形板体，基板本体220的背面与支撑板230粘接或者焊接，从而使得基板本体220和支撑板230固定连接，基板本体220的中心轴线与支撑板230的中心轴线重合，两者同心设置，支撑板230的外侧边缘相较于基板本体220凸出的部分为挡止部210，这样，使得基板本体220安装于照明孔102内，且基板本体220的正面与固定盒100的正面平齐，挡止圈120的表面的缓冲垫抵接于基板本体220的侧面以及支撑板230的正面的边缘，使得基板本体220和支撑板230均得到缓冲，而挡止圈120上的缓冲垫抵接于支撑板230，从而限制基板200从照明孔102脱落，照明孔102的侧壁通过缓冲垫抵接于支撑板230的外侧边缘，限制支撑板230的位移，使得支撑板230得到固定，并且为支撑板230提供缓冲。

在一个实施例中，所述安装孔103的截面形状为矩形。本实施例中，导热支撑架130的截面的形状与安装孔103的截面的形状匹配，因此，使得导热支撑架130能够通过安装孔103安装至容置腔101内。

为了使得基板200更好地散热，一个实施例中，如图3所示，导热支撑架130的中部具有空心结构，该导热支撑架130的结构为框架结构，本实施例中，导热支撑架130设置为矩形的框架结构，导热支撑架130内的空心结构有利于空气的流通，有利于提高散热效率。一个实施例中，导热支撑架130一侧开设有散热口131，散热口131与导热支撑架130的中部的空心结构连通，散热口131对齐于安装孔103，且与安装孔103连通，这样，导热支撑架130的内侧的热量可通过散热口以及安装孔103散热至外部。

为了实现良好的散热性能，在一个实施例中，所述导热支撑架130的材质为金属。本实施例中，导热支撑架130的材质为铜或者铝合金，铜或者铝合金材质的导热支撑架130具有较高的热导率，能够快速吸收基板200的热量，并且通过安装孔103将热量散发至外部，使得led照明灯10具有良好的散热性能。

为了使得导热支撑架130能够稳固地固定在容置腔101内，在一个实施例中，所述导热支撑架130通过螺接件(图未示)与所述固定盒100固定连接。通过螺接件，使得导热支撑架130能够稳固地与固定盒100连接。在一个实施例中，所述固定盒100的背面开设有多个固定孔，所述导热支撑架130开设有多个螺接孔，所述螺接件穿过所述固定孔插设于所述螺接孔内，且与所述螺接孔的侧壁螺接。在导热支撑架130通过安装孔103插入至容置腔101后，通过上述螺接件，将导热支撑架130与固定盒100固定连接，从而将导热支撑架130能够稳固地固定在容置腔101内。

为了更好地导热，在一个实施例中，所述导热支撑架130的一面通过导热硅胶抵接于所述基板200的背面。这样，通过设置导热硅胶，不仅能够将基板200的热量传到至导热支撑架130，还能够使得基板200和导热支撑架130之间绝缘，此外，由于导热硅胶的硬度小于金属，因此，导热硅胶能够避免基板200和导热支撑架130之间的刚性接触，为基板200和导热支撑架130之间提供缓冲。

在一个实施例中，led照明灯10还包括灯壳和螺钉，所述灯壳内设置有多个螺接柱，所述螺接柱沿轴向开设有螺孔，所述安装部110抵接于所述螺接柱的端面，各所述连接孔111一一对齐于各所述螺孔，所述螺钉穿过所述连接孔111插设于螺孔内，且与所述螺孔的侧壁螺接。通过上述结构，使得固定盒100固定安装在灯壳内。安装led照明灯10时，首先将基板200和导热支撑架130安装于固定盒100内，随后再将固定盒100作为整体安装至灯壳内，从而使得安装更为简易，通过固定盒100为基板200提供缓冲，使得基板200在灯壳内能够减小震动幅度和震动频率，有效保护灯珠300的连接。

在一个实施例中，led照明灯10还包括灯罩，所述灯罩与所述灯壳连接，所述固定盒100设置于所述灯壳和所述灯罩的内侧。本实施例中，灯罩和灯壳连接，内侧形成安装腔，基板200、固定盒100均设置安装腔内，且基板200的正面朝向灯罩，使得灯珠300朝向灯罩发光。值得一提的是，由于灯壳和灯罩可采用现有技术的结构实现，因此，本实施例中不对其结构做进一步限定，并且不作详细阐述。

上述各实施例中，通过将基板200安装在固定盒100内，通过导热支撑架130和挡止圈120抵接于支撑基板200两个面，使得基板200稳固地固定在固定盒100内，而挡止圈120表面以及照明孔102的侧壁上的缓冲垫为基板200提供缓冲，使得基板200得到缓冲，进而避免了基板200的大幅度震动，有效避免灯珠300因震动而导致的断开，有效延长了led照明灯10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。