发光组件和灯具的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种发光组件和灯具。

背景技术：

灯具是一种人们生产生活中不可或缺的产品，目前的灯具在安装过程中，灯具的发光组件需要借助导线完成电性连接，导线通常安装在灯具的壳体内，在灯具的组装中，连线和藏线过程较为复杂，且导线存在破皮的风险，这会对灯具的安全性能产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型公开一种发光组件和灯具，以解决目前灯具中发光组件需借助导线导电，存在接线、藏线过程复杂，且一旦导线破皮会增大灯具的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种发光组件，其包括：

基部，所述基部为硬质结构；

导电部，所述导电部设置于所述基部的表面，且所述导电部与所述基部绝缘设置；

光源，所述光源安装于所述基部中所述导电部所在的表面，且所述光源与所述导电部电性连接；

透光绝缘层，所述透光绝缘层覆盖于所述导电部和所述光源外。

一种灯具，其包括电源接入部和上述发光组件，所述电源接入部为硬质结构，所述电源接入部与所述基部相对固定，且所述电源接入部与所述基部绝缘，所述电源接入部配置为外接电源，且所述电源接入部与所述导电部电连接。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的发光组件中，基部为硬质结构，导电部设置于基部的表面，且导电部与光源相互连接，从而在采用上述发光组件的灯具的安装过程中，直接使发光组件中的导电部与外界电源相连即可完成灯具的配电工作，无需进行连线和藏线过程，且导电部与基部相互绝缘，且导电部和光源外均覆盖有透光绝缘层，从而可以保证发光组件具有较高的安全性能；另外，通过使导电部位于基部的表面，还可以防止因基部内安装其他结构或中空设置而降低基部的结构强度；同时，在导电部位于基部表面的情况下，还便于发光组件的维护和修复工作的进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的发光组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的发光组件的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例公开的灯具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的灯具在另一个方向上的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的灯具在又一个方向上的结构示意图；

图6为本实用新型实施例公开的灯具的分解示意图；

图7为本实用新型实施例公开的灯具的剖面示意图；

图8为图7中局部i的放大图；

图9为本实用新型实施例公开的灯具的另一种结构示意图；

图10为本实用新型实施例公开的灯具的再一种结构示意图；

图11为图10示出的结构在另一方向上的结构示意图；

图12为本实用新型实施例公开的灯具的又一种结构示意图。

附图标记说明：

100-发光组件、110-基部、111-贯穿孔、120-光源、130-导电部、140-透光绝缘层、

200-电源接入部、210-限位部、220-连接部、230-安装部、240-吸顶部、250-导线、260-功能部、270-固定部、280-锁线器、

300-绝缘件、310-第一绝缘部、320-第二绝缘部、

410-固定件、420-连接件、

500-电连接部、

600-安装座、610-盖体、620-座体、621-限位孔、

700-转接板、710-连接孔、

800-导电柱、810-头部、820-杆部、

900-底盒、910-配合孔、911-伸入区、912-限位区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1-图12所示，本实用新型实施例公开一种发光组件100和灯具，发光组件100包括基部110、导电部130、光源120和透光绝缘层140，且基部110为硬质结构。需要说明的是，硬质结构指的是，基部110采用硬质材料制成，常规使用中，基部110几乎不会发生形变。但在生产加工过程中，因生产的相应需求，在设定条件下，借助足够的外力或者高温等调节，基部110也可以产生一定的形变，从而根据设计要求和客户需求等条件，被制作形成为特定形状和结构，不是绝对意义上的无法变形。

其中，导电部130设置于基部110的表面，且通过使导电部130与基部110相互绝缘，从而保证灯具具有较高的安全性能。光源120安装在基部110上导电部130所在的表面，且光源120与导电部130电性连接，以借助导电部130为光源120传输电能。为了防止灯具的工作过程中导电部130和光源120存在漏电的情况，导电部130和光源120之外均覆盖有透光绝缘层140。

基部110采用硬质材料形成，如高分子材料、复合材料和金属材料等。基部110的形状和尺寸可以根据使用场景和客户需求等实际情况确定。可选地，基部110可以采用金属材料制成，一方面便于加工，成本相对较低，另一方面，金属材料的部件具有较高的使用寿命和较好的外观效果。

为了进一步提升基部110的结构强度，防止在灯具的使用过程中，基部110出现弯曲或变形等情况，可选地，基部110可以为航空铝材构件，也即，基部110可以采用航空铝材形成，从而使基部110具有更高的结构强度，且这种基部110在使用过一段时间之后也基本不会锈蚀，使用寿命相对较长。在基部110的加工的过程中，可以使基部110具有较小的厚度，以进一步降低灯具占据的安装空间，且由于航空铝材具有较高的抗拉强度，进而厚度相对较小的基部110也能够具有较高的结构强度，在灯具的使用过程中，基本可以保证基部110不会发生形变。另外，在基部110的厚度尺寸相对较小的情况下，可以增强灯具的美观性，提升产品的综合竞争力。

更具体地，基部110可以为条形结构，或者，基部110还可以为圆形结构、矩形结构或多边形结构等环形结构，在设计和生产过程中，可以根据使用场景和客户需求等具体情况改变基部110的形状和尺寸。

因金属具有较好的导电性能、且成本较低，加工难度较小等优点，导电部130也可以采用金属材料制成，在发光组件100的加工过程中，可以预先形成导电部130，且在基部110的加工过程中，使导电部130和基部110连为一体，在导电部130位于基部110的表面的情况下，可以使整个基部110具有更高的结构强度，以保证整个灯具具有较高的结构稳定性，并且，如果灯具出现故障，借助位于基部110表面的导电部130可以较快地发现故障的位置，便于维修。当然，还可以采用其他方式形成固定于基部110表面的导电部130。

可选地，导电部130可以采用压合的方式与基部110固定连接，在一定的压力下，能够使导电部130和基部110之间形成较大的附着力，且导电部130的重量和尺寸相对较小，从而基本不会出现导电部130自基部110上脱落的情况。导电部130的尺寸和数量可以根据光源120的额定电流和数量等实际情况确定。

光源120可以为led灯或者其他种类的具有发光功能的部件，光源120的尺寸、额定电压等参数均可以根据实际需求确定，此处不作限定。光源120安装在基部110上导电部130所在的表面，由于基部110为硬质结构，从而可以为光源120提供稳定的安装基础。可以采用嵌入的方式，将光源120安装在基部110的表面，且在光源120的组装过程中，可以使光源120与导电部130形成电性连接关系。

更进一步地，光源120可以为灯珠，为了进一步提升整个灯具的照明效果，可以使光源120的数量为多个，在多个光源120的作用下，可以提升整个灯具的亮度和照射区域的面积。并且，可以使多个光源120间隔设置在基部110上，多个光源120均与导电部130电性连接，保证各光源120均能够在外界电源的作用下正常工作。

如上所述，基部110可以为条形或环形结构，相应地，在基部110的形状不同的情况下，可以根据基部110的实际形状确定多个光源120的排布形式。例如，在基部110为条形结构的情况下，多个光源120可以设置呈单列多排设置，或者，也可以使多个光源120呈双列多排或多列多排式排布。相似地，在基部110为环形结构的情况下，可以使多个光源120呈环形排布，环形的圈数可以根据实际情况确定。

透光绝缘层140可以为透明绝缘胶水等材料固化形成的结构，在发光组件100的加工过程中，当导电部130和光源120均固定在基体上之后，可以通过浸泡、涂刷或喷涂等方式，在导电部130和光源120外形成透光绝缘层140，且可以根据灯具的工作电流等参数，确定透光绝缘层140的厚度。并且，在保证灯具具有较高的安全性能的情况下，可以使透光绝缘层140的厚度尽量得小，以尽量降低透光绝缘层140对光源120发出的光线产生的阻碍和削弱效果。

可选地，根据使用场景等实际需求，可以使透光绝缘层140能够过滤特定波段的光。例如，可以通过改变透光绝缘层140的种类和成分等参数，使得透光绝缘层140能够过滤光源120发出的光线中波长处于400nm-480nm的蓝光，从而即便长时间使用本实用新型实施例公开的灯具，也基本不会对人眼产生伤害。或者，还可以通过改变透光绝缘层140的材质，使透光绝缘层140可以对光线产生一定的扩散效果。

更具体地，透光绝缘层140可以为uv(ultravioletrays，紫外光线)胶固化形成的胶层，uv胶无挥发物，不会对环境造成污染，且固定速度快，对固化条件的需求较低，可以提升灯具的加工效率。同时，uv胶的可燃性低，可以进一步提升灯具的安全性能，而且，uv胶可以重复施胶，且多次固化，便于灯具生产工作和灯具维修工作的进行。

在上述发光组件100应用于灯具中时，导电部130可以通过与电源接入部200电性连接，以为光源120配电。在基部110为绝缘结构的情况下，即便导电部130在正常工作过程中带电，也不会将电传输至基部110上，从而可以保证灯具工作过程中基部110具有较高的绝缘性。如上所述，基部110还可以采用金属材料制成，在基部110为金属结构的情况下，可以在导电部130和基部110之间设置例如透光绝缘层140等其他绝缘结构，从而保证基部110与导电部130之间具有较高的绝缘性能。在透光绝缘层140为uv胶形成的情况下，基部110和导电部130之间设置有透光绝缘层140的情况下，还可以进一步提升导电部130和基部110之间的连接可靠性。

进一步地，光源120可以为片状结构，如图1和图2所示，基部110在自身厚度方向的尺寸可以为d1，光源120在基部110的厚度方向的尺寸可以为d2，为了保证光源120具有较高的安装牢固性，d1大于d2，为了减小整个发光组件100的尺寸，可以使d1和d2的比值为2～8，这可以减小整个发光组件100占据的安装空间，且可以在一定程度提升发光组件100的外观效果，提升产品的综合性能。

并且，基部110在自身宽度方向的尺寸可以为b1，光源120在基部110的宽度方向的尺寸可以为b2，b2大于b1，且可以使b1和b2的比值为2～4，从而进一步降低发光组件100占用的安装空间，且提升发光组件100的外观效果。

一种具体的实施方式是，在光源120的宽度b2为1.4mm，且光源120的厚度d2为0.5mm的情况下，可以使基部110的厚度d1为3mm，基部110的宽度b1为4mm。

如上所述，本实用新型实施例还公开一种灯具，灯具可以为顶灯、地灯或壁灯等，灯具包括电源接入部200和上述发光组件100。并且，发光组件100可以采用固定结构固定安装在墙壁或屋顶等安装基础上。例如，在电源接入部200为硬质结构的情况下，发光组件100可以直接借助电源接入部200完成固定安装工作。

具体地，在灯具的使用过程中，可以使电源接入部200与外界的电源连通，即电源接入部200外接电源；并且，通过使电源接入部200与导电部130电性连接，能够保证光源120在外界电源的作用下正常工作。同时，由于电源接入部200固定在基部110上，为了防止电源接入部200将电能导入至基部110上，可以使电源接入部200和基部110形成相互绝缘关系。

由于基部110和电源接入部200均为硬质结构，从而使得整个发光组件100可以直接支撑在电源接入部200上，在本实用新型公开的灯具的使用过程中，通过使电源接入部200与外界电源连接，进而使得灯具在与外界电源形成电性连接关系的同时，还能使灯具与外界电源形成相对固定关系，从而在灯具的安装过程中，简化安装步骤，提升安装效率。并且，本实用新型实施例公开的灯具的光源120与外界电源形成电性连接关系时无需借用导线250，从而在灯具的使用过程中不会存在因导线250破皮，导致灯具的安装性能严重下降的情况。

例如，外界电源可以为安装于墙体的插座，电源接入部200可以包括两个金属导电插头，在灯具正常使用的情况下，可以将电源接入部200插入至插座内，进而使得电源接入部200能够与插座形成电性连接，并且，由于电源接入部200和基部110均与硬质结构，从而在电源接入部200和基部110二者的共同提升的支撑作用下，随着灯具与插座形成电性连接关系，也可以使灯具与插座形成可靠的物理连接关系，由于本实用新型实施例公开的灯具在安装固定的过程中无需借助吊线、连杆或支架等支撑部件，从而可以简化灯具的安装过程。

具体地，由于金属材料具备导电的能力，且大多数的金属材料的硬度通常较高，能够满足电源接入部200对硬度和导电性能的需求，因此，可选地，电源接入部200采用金属材料形成。当然，在其他硬质材料具有较好的导电效果的情况下，也可以采用其他材料形成电源接入部200。电源接入部200与基部110可以采用铆接、卡接或插接等方式形成相对固定关系，或者，电源接入部200可以设置有外螺纹，且基部110上设置有内螺纹孔，从而通过螺纹连接的方式连接电源接入部200和基部110，由于电源接入部200至少设置有两个，在至少两个电源接入部200均与同一基部110螺纹连接的情况下，能够保证基部110稳定地支撑在电源接入部200上。再者，电源接入部200和基部110二者还可以借助其他连接结构实现相对固定的目的。

为了进一步提升灯具的照明效果，发光组件100可以设置有至少两个，至少两个发光组件100均与电源接入部200电性连接，通过增加发光组件100的方式，可以较为直观地提升灯具的照明效果，各发光组件100中基部110的形状可以相同，也可以不同，且至少两个发光组件100的排布方式和相对位置关系等均可以根据实际需求确定，以形成不同形状的灯具，满足不同的使用场景或不同的客户需求。

在发光组件100的数量为至少两个的情况下，电源接入部200的数量也相应增多。可选地，至少两个发光组件100至少部分可以重叠设置，在这种情况下，可以使至少两个发光组件100的照射区域产生一定的重叠和补充作用，进一步提升灯具的照明效果。

另外，在各发光组件100的基部110均为环形的情况下，通过使至少两个发光组件100至少部分重叠设置，还可以使所有的发光组件100所占用的安装总空间更小。详细地说，多个发光组件100重叠的部分可以作为与电源接入部200相互连接的部分，在各发光组件100与电源接入部200连接的部分重叠设置的情况下，可以使多个电源接入部200之间的间隔更小，灯具的整体结构更紧凑，占用的安装空间更小。

相应地，可以使电源接入部200与基部110之间具有绝缘间隔，如将电源接入部200和导电部130相互固定，且使电源接入部200不直接与基部110接触，可以保证基部110和电源接入部200相互绝缘，或者同样可以借助绝缘结构使电源接入部200与基部110相互绝缘。

如上所述，电源接入部200和基部110可以直接连接，以形成相对固定关系，或者二者也可以借助其他连接件420间接连接，形成相对固定关系，可选地，本实用新型公开的灯具可以包括固定件410，基部110上可以设置有贯穿孔111，电源接入部200可以包括限位部210和连接部220，限位部210与连接部220连接，在组装电源接入部200和基部110的过程中，通过使限位部210和固定件410分别位于基部110的两侧，限位部210位于导电部130所在的一侧，限位部210与导电部130电性连接，通过使连接部220穿过贯穿孔111与固定件410固定，即可将基部110安装在连接部220上；同时，在贯穿孔111的轴向上，通过使基部110夹设于限位部210与固定件410之间，即可保证基部110与连接部220形成更为可靠的相对固定关系，保证灯具具有较高的结构稳定性，且这种连接方式简单方便。

可选地，固定件410和连接部220二者可以采用可拆卸连接的方式形成固定关系，且通过备设多种发光组件100，在客户自身需求不同的情况下，自由更换发光组件100；相应地，在灯具使用过一段时间之后，如果发光组件100出现故障或损毁的情况，也可以通过拆下该发光组件100，且对发光组件100进行维修或更换新的发光组件100，这可以降低灯具对维护修复条件的要求。例如，固定件410和连接部220可以通过卡接、插接或螺纹连接等可拆卸连接方式相互固定。

具体地，连接部220和限位部210可以采用一体成型的方式形成，一方面降低加工难度，提升生产效率，另一方面还可以提升连接部220和限位部210之间的连接可靠性，保证发光组件100可以稳定地支撑在电源接入部200上，且可以保证电源接入部200可以稳定地传输电能。

贯穿孔111可以采用钻加工的方式形成，通过使贯穿孔111与限位部210的形状和/或尺寸不同的方式，能够使限位部210与贯穿孔111形成可靠的限位配合关系。可选地，连接部220、限位部210和贯穿孔111均可以为圆形结构，通过使连接部220的直径小于贯穿孔111的直径，且使限位部210的直径大于贯穿孔111的直径，即可以使连接部220能够穿过贯穿孔111且与位于贯穿孔111另一侧的固定件410相互固定，且可以保证限位部210能够与贯穿孔111形成限位配合关系，进而可以保证基部110与电源接入部200能够形成稳定的相对固定关系。

如上所述，基部110可以采用金属材料制成，在基部110采用金属材料形成，且连接部220穿过贯穿孔111的情况下，为了进一步保证基部110和电源连接部220能够相互绝缘；同时，可以使贯穿孔111的直径大于连接部220的直径，进而使连接部220与基部110相互绝缘，且可以使限位部210仅与位于基部110表面的导电部130接触，而不与基部110接触，保证限位部210与基部110相互绝缘；并且，可以使固定件410由绝缘材料制成，从而即便固定件410与基部110相互接触，也不会造成灯具工作过程中基部110处于带电状态。

或者，在灯具的生产加工过程中，可以预先形成具有贯穿孔111的基部110，而后，可以在基部110的外表面形成绝缘层，例如，绝缘层可以为绝缘胶水形成，这也可以保证穿过基部110的贯穿孔111与基部110相互固定的电源接入部200能够与基部110形成可靠的绝缘关系。并且，当基部110的外表面形成有绝缘层之后，再将导电部130与基部110固定在一起，即可保证导电部130也能与基部110形成可靠的绝缘关系。

可选地，为了降低加工难度，提升生产效率，本实用新型实施例公开的灯具还可以包括绝缘件300，绝缘件300可以套设在连接部220之外，且至少部分绝缘件300夹设于连接部220和基部110之间，在绝缘件300的绝缘作用下，能够保证连接部220与基部110形成更为可靠的绝缘关系，相比于上一实施例，这种绝缘方式的实施过程相对简单，而且绝缘效果更为可靠。

具体地，绝缘件300可以为橡胶等绝缘材料制成的筒状结构，在灯具的组装过程中，向将绝缘件300插入至基部110的贯穿孔111内，然后再使连接部220穿过绝缘件300的通孔，且与位于基部110另一侧的固定件410相对固定，即可在电源接入部200与基部110形成有较为可靠的相对固定关系的同时，保证连接部220与基部110具有较高的绝缘可靠性。

如上所述，固定件410和连接部220可以采用螺纹连接的方式相互固定，这种连接方式简单易行，且固定效果相对较高，为了进一步提升固定效果，且降低加工难度，连接部220和固定件410均可以采用金属材料制成，在这种情况下，为了保证基部110仍能够与电源接入部200之间形成较好的绝缘效果，绝缘件300可以包括第一绝缘部310和第二绝缘部320，第一绝缘部310与第二绝缘部320连接，第一绝缘部310夹设于连接部220和基部110之间，第二绝缘部320夹设于固定件410和基部110之间。

在绝缘件300采用上述结构的情况下，既可以保证连接部220与基部110之间具有较好的绝缘效果，也可以保证与电源接入部200连接的金属材质的固定件410与基部110之间具有较高的绝缘效果，且采用这种绝缘方式简单方便，灯具的加工组装难度小；并且，在绝缘件300在采用橡胶材料制成的情况下，还可以通过调节第二绝缘部320被挤压的程度，从而达到提升基部110和电源接入部200之间固定效果的目的，而且，第二绝缘部320还可以为基部110提供防护作用，防止固定件410与连接部220紧密连接的情况下硌伤基部110。

具体地，第一绝缘部310和第二绝缘部320可以采用一体注塑的方式形成，且第一绝缘部310的外径可以与贯穿孔111的内径相适，从而保证第一绝缘部310可以伸入至贯穿孔111内，第一绝缘部310和第二绝缘部320各自的内径均与连接部220的外径相适。第二绝缘部320的外径可以稍大于固定件410的外周尺寸，这使得第二绝缘部320可以为固定件410和基部110提供更为可靠的绝缘效果和防护效果。

如上所述，导电部130设置于基部110的表面，限位部210位于基部110中导电部130所在的一侧，且限位部210与导电部130电性连接。在灯具的组装过程中，通过使固定件410与连接部220连接，且使基部110被限制在限位部210和固定件410之间，在固定件410的锁紧作用下，可以使限位部210通过与位于基部110的表面的导电部130直接接触而形成电性连接关系，为了提升导电部130和限位部210之间的电连接关系的可靠性，可选地，本实用新型实施例公开的灯具还可以包括电连接部500，电连接部500设置于导电部130和限位部210之间，且限位部210通过电连接部500与导电部130电性连接。

在增设电连接部500的情况下，显然可以提升导电部130和限位部210之间的电连接关系的可靠程度，且可以在一定程度上提升电流和电压等参数的阈值，以使灯具的适应范围更广。具体地，电连接部500可以为片状结构，且电连接部500可以由金属铜或金属铝等导电能力和成本均较优的金属材料制成。为了进一步提升灯具的整体结构稳定性，电连接部500的中心可以设置有通孔，在灯具的组装过程中，可以使连接部220穿过电连接部500的通孔，以将电连接部500安装在电源接入部200上，且保证电连接部500与限位部210和导电部130均形成较为可靠的电连接关系。

在电源接入部200包括限位部210、连接部220和安装部230的情况下，还可以使电源接入部200包括如固定部270等其他结构，且使发光组件100还与固定部270连接，进一步提升发光组件100的被固定效果。如图10和图11所示，发光组件100还可以安装在固定部270上，固定部270可以固定在安装基础上，固定部270具体可以为螺钉等连接件420。

或者，如图12所示，电源接入部200还可以为其他结构，详细地，电源接入部200可以包括吸顶部240、锁线器和导线250，在灯具的安装过程中，吸顶部240可以安装在安装基础上，导电部130可以通过导线250与外界电源电性连接，从而实现为光源120配电的目的。吸顶部240和导线250之间可以设置有锁线器，锁线器固定在吸顶部240上，以限制导线250伸出的长度，导线250可以伸入吸顶部240内，且与外界电源连接。

具体地，吸顶部240可以采用膨胀螺丝等部件固定在屋顶等安装基础上，或者，吸顶部240也可以采用磁吸的方式固定在安装基础上。可选地，导线250和发光组件100之间还可以设置有功能部260，功能部260的作用可以根据实际需求确定，例如功能部260可以为固定件410，以提升导线250和发光组件100之间的连接可靠性；或者，功能部260还可以为装饰件，以遮掩导线250和发光组件100之间的连接点，且提升灯具的外观效果。另外，在发光组件100中基部110为圆形结构的情况下，功能部260还可以为时钟等设备，以灯具的功能多样化，提升灯具的综合性能。

进一步地，本实用新型实施例公开的灯具还可以包括安装座600，其中，电源接入部200可以安装在安装座600上，在这种情况下，安装座600可以作为电源接入部200的安装基础，且在使用灯具的过程中，安装座600还可以作为用户的操作媒介，通过抓取安装座600将整个灯具连接在插座等外界电源上。具体地，安装座600的形状可以根据实际情况确定，如安装座600可以为圆形、方形、菱形或多边形结构。安装座600与电源接入部200可以采用一体成型的方式形成，以将电源接入部200固定于安装座600上。

可选地，本实用新型实施例公开的灯具中，光源120可以设置在基部110面向安装座600的一侧表面上，在这种情况下，当灯具安装于墙壁等安装基础上时，可以使光源120射向墙壁，墙壁可以为灯具发出的光源120提供一定的扩散效果，且可以防止出现灯具直射人眼产生炫光和晃眼的情况。

进一步地，本实用新型实施例公开的灯具中还可以包括转接板700，转接板700可以与外界电源连接，即转接板700外接电源，在设置有转接板700的情况下，可以使安装座600内设有安装腔，且将转接板700安装在安装腔内，电源接入部200背离基板的一端可以固定在转接板700上，且与转接板700电性连接，从而在转接板700的作用下，将外接电源的电能自电源接入部200和导电部130传输至光源120。具体地，转接板700的类型可以根据实际需求确定，例如转接板700上可以安装有变压器等部件，以对市电的电压进行转换，在这种情况下，灯具的额定电压相对较小，安全性能相对更高。

同时，如上所述，本实用新型实施例公开的灯具中可以包括多个发光组件100，在发光组件100为至少两个的情况下，电源接入部200的数量为至少四个，四个电源接入部200需同时接入市电相对复杂，因此，可以使至少四个电源接入部200同时安装在转接板700上，至少四个电源接入部200还均与转接板700电性连接，在这种情况下，外接电源的转接板700即可作为至少四个电源接入部200的供电部件，降低了灯具的组装难度，且可以防止出现因采用导线250连接存在绕线过程和藏线过程实施困难的情况。

进一步地，转接板700上可以设置有连接孔710，转接板700背离基部110的一侧设有连接件420，电源接入部200包括限位部210和安装部230，安装部230穿过连接孔710与连接件420固定，在连接孔710的轴向上，转接板700夹设于限位部210和连接件420之间。

采用上述结构可以使转接板700和电源接入部200形成可靠的固定连接关系，还可以使安装部230和连接件420可拆卸连接，在这种情况下，转接板700和电源接入部200的组装难度相对较低，且便于部件的维修和更换。通过使限位部210的尺寸大于连接孔710的尺寸，即可保证限位部210与转接板700相互限位。更具体地，安装部230和连接件420可以采用螺纹连接的方式相互连接。

可选地，转接板700上提供导电功能的部件也可以设置于转接板700的表面，在这种情况下，通过使限位部210与转接板700的表面相互接触，即可使转接板700与限位部210形成可靠的电性连接关系。可选地，转接板700和限位部210之间也可以设置有电连接部500，从而使转接板700和限位部210通过电连接部500形成更为可靠的电连接关系。电连接部500可以为片状结构，且中心可以设置有贯穿孔111，且穿设与安装部230上，以与转接部一同夹设于限位部210和连接件420之间。

在灯具的安装过程中，可以使灯具直接安装在底盒900上，在这种情况下，可以无需为灯具单独配设插座。在这种情况下，转接板700则可以与市电连接，可选地，本实用新型实施例公开的灯具还可以包括导电柱800，导电柱800包括头部810和杆部820，安装座600上可以设置有限位孔621，在灯具安装于底盒900的过程中，可以使杆部820穿过限位孔621且与底盒900固定连接；同时，在杆部820伸入限位孔621的方向上，使头部810与限位孔621限位配合，头部810还与转接部电性连接。借助上述结构的导电柱800，可以使转接板700在与底盒900形成固定连接关系的同时，还可以借助导电柱800将底盒900内的电能引入灯具中。

具体地，可以使导电杆的头部810的尺寸大于杆部820的尺寸，从而可以保证杆部820能够穿过限位孔621，且头部810可以与限位孔621限位配合，防止安装座600松动，或者安装座600自底盒900上脱落。安装座600可以包括盖体610和座体620，限位孔621可以设置在座体620上，盖体610和座体620可以通过卡接或扣接等方式相互连接，且二者围成安装腔，为了保证电源接入部200可以与位于安装腔内的转接板700连接，盖体610上可以设置有通孔，从而使安装部230伸入通孔内与转接板700连接。

进一步地，本实用新型实施例公开的灯具还可以包括底盒900，这使得在用户安装灯具的过程中，无需再单独为灯具购置底盒900，且可以防止所单独购置的底盒900与安装座600不匹配的情况。底盒900设有配合孔910，配合孔910包括伸入区911和限位区912，伸入区911和限位区912连通，在组装灯具的过程中，通过使杆部820自伸入区911伸入底盒900内，且使杆部820向限位区912移动，当杆部820移动至限位区912处时，杆部820通过与限位区912配合，可以限制杆部820脱离底盒900，即保证安装座600和底盒900固定位一体，完成整个灯具的组装。当然，在实际安装过程中，通常可以先将底盒900安装在墙壁等安装位置上，然后再将借助导电部130将底盒900和安装部230连为一体，且使与预埋于底盒900处的导线250与导电柱800连接，完成灯具的配电工作。

具体地，杆部820上也可以设置有限位结构，且使伸入区911的尺寸大于限位区912的尺寸，进而可以保证杆部820能与底盒900形成相对固定关系。并且，底盒900也可以包括盒体和盒盖，配合孔910可以设置在盒盖上。底盒900可以为通用型底盒900，也可以根据市场需求，设计多种尺寸的底盒900。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。