太阳光模拟照明设备及系统的制作方法

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种太阳光模拟照明设备及系统。

背景技术：

随着高铁和汽车事业的发展，对高铁列车和汽车研发过程和生产制造的标准化程度逐步提高，列车出厂前要求对整车进行热工试验测试。高铁和汽车研发整车热工试验室，要求具有均匀的模拟太阳光照射在列车表面上，同时，环境仓为高低温交变环境，并且对于环境仓内的灯光控制，要求实现不同模式和独立的灯光自动控制。

传统的模拟太阳光照射的灯具，其各灯具是固定在灯架上的，虽然传统的模拟太阳光照射的灯具的发光源所处的位置固定，多个灯具在测试车体上形成的光照区相互交叠，从而形成类似于太阳光的大面积辐射。但是，当测试车体的规格以及形状不同时，灯架上的各灯具与测试车体之间的间距各不相同，此时灯具在测试车体上形成的光照区的面积不同，而且，光照区的焦点的照度不同，使得测试车体上的光照区的照度分布不均匀，从而使得照射于测试车体上的光照区邻近焦点位置的亮度过于分散，无法对光照区亮度进行增强，从而无法实现不同照射距离的灯具在测试车体上形成照度一致的光照区。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高光场分布均匀性的太阳光模拟照明设备及系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种太阳光模拟照明设备，包括：灯架、多个角度调节器以及多个太阳光模拟照明装置，多个所述太阳光模拟照明装置阵列分布且均与所述灯架连接，每一所述太阳光模拟照明装置与一所述角度调节器对应，所述角度调节器用于调整所述太阳光模拟照明装置的出光角度；所述太阳光模拟照明装置包括：发光源、外壳组件以及调焦组件；所述外壳组件包括外壳以及曲面反光罩，所述外壳开设有通孔，所述曲面反光罩位于所述外壳内，所述曲面反光罩与所述外壳连接，所述曲面反光罩的出光孔朝向所述外壳的外部，且所述曲面反光罩的出光孔与所述通孔对应，所述曲面反光罩在沿平行于其出光方向上具有抛物线截面，所述发光源位于所述抛物线截面的对称轴上；所述调焦组件包括调焦件以及连接件，所述曲面反光罩开设有焦点调节孔，所述调焦件的部分沿平行于所述曲面反光罩的出光方向滑动设置于所述焦点调节孔内，所述调焦件通过所述连接件与所述发光源连接。

在其中一个实施例中，所述调焦件包括固定板、调焦螺杆以及传导件，所述固定板与所述外壳连接，所述传导件与所述连接件连接；所述固定板开设有容置孔，所述传导件开设有引导孔，所述调焦螺杆分别穿设于所述容置孔以及所述引导孔内，所述调焦螺杆上的螺纹与所述传导件啮合。

在其中一个实施例中，所述调焦件还包括导向杆，所述固定板开设有第一导向孔，所述传导件开设有第二导向孔，所述导向杆分别穿设于所述第一导向孔以及所述第二导向孔内，所述导向杆与所述调焦螺杆平行设置。

在其中一个实施例中，所述传导件包括第一传导部、第二传导部以及定位弹片，所述第一传导部通过所述第二传导部与所述连接件连接，所述引导孔开设于所述第一传导部，所述调焦螺杆穿设于所述引导孔内且与所述第一传导部啮合连接，所述定位弹片与所述第一传导部连接，所述定位弹片还与所述调焦螺杆滑动抵接。

在其中一个实施例中，所述第一传导部开设有容置槽，所述容置槽于所述引导孔连通，所述调焦螺杆的部分活动设置于所述容置槽内，所述定位弹片收容于所述容置槽。

在其中一个实施例中，所述调焦件还包括限位板，所述限位板位于所述固定板和所述曲面反光罩之间，所述固定板通过所述限位板与所述外壳连接，所述固定板与所述限位板之间形成有限位空间，所述传导件的部分活动设置于所述限位空间内。

在其中一个实施例中，所述限位板开设有避位槽，所述传导件的部分设置于所述避位槽内。

在其中一个实施例中，所述调焦组件还包括辅助调焦件以及调焦电机，所述调焦电机与所述调焦件连接，所述调焦电机的输出端通过所述辅助调焦件与所述连接件连接，所述辅助调焦件的运动方向垂直于所述曲面反光罩的出光方向。

在其中一个实施例中，所述辅助调焦件包括辅助调焦块以及调节杆，所述辅助调焦块与所述调焦件连接，所述调焦电机的输出端通过所述调节杆与所述连接件连接，所述辅助调焦块开设有滑动槽，所述调节杆滑动设置于所述滑动槽内。

一种太阳光模拟照明系统，包括：测试车厢以及如权利要求1至9中任一项所述的太阳光模拟照明设备，所述太阳光模拟照明设备设置于所述测试车厢内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

阵列分布的太阳光模拟照明装置所发射出的光线照射于测试车体上，每一个太阳光模拟照明装置提供调焦件的运动，带动发光源，使发光源和曲面反光罩焦点在中心轴线上面的距离发生调整，从而便于调整光源的配光曲线，进而达到提高光场分布均匀性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中太阳光模拟照明设备的示意图；

图2为图1所示太阳光模拟照明设备沿a-a方向的剖视图；

图3为图2所示太阳光模拟照明设备的另一视角的示意图；

图4为图1所示太阳光模拟照明设备的a1处的放大示意图；

图5为图3所示太阳光模拟照明设备的a2处的放大示意图；

图6为图2所示太阳光模拟照明设备的a3处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种太阳光模拟照明设备。在其中一个实施例中，所述太阳光模拟照明设备包括：灯架、多个角度调节器以及多个太阳光模拟照明装置。多个所述太阳光模拟照明装置阵列分布且均与所述灯架连接，每一所述太阳光模拟照明装置与一所述角度调节器对应。所述角度调节器用于调整所述太阳光模拟照明装置的出光角度。所述太阳光模拟照明装置包括发光源、外壳组件以及调焦组件。所述外壳组件包括外壳以及曲面反光罩。所述外壳开设有通孔。所述曲面反光罩位于所述外壳内，所述曲面反光罩与所述外壳连接，所述曲面反光罩的出光孔朝向所述外壳的外部，且所述曲面反光罩的出光孔与所述通孔对应，所述曲面反光罩在沿平行于其出光方向上具有抛物线截面。所述发光源位于所述抛物线截面的对称轴上。所述调焦组件包括调焦件以及连接件。所述曲面反光罩开设有焦点调节孔。所述调焦件的部分沿平行于所述曲面反光罩的出光方向滑动设置于所述焦点调节孔内，所述调焦件通过所述连接件与所述发光源连接。阵列分布的太阳光模拟照明装置所发射出的光线照射于测试车体上，每一个太阳光模拟照明装置提供调焦件的运动，带动发光源，使发光源和曲面反光罩焦点在中心轴线上面的距离发生调整，从而便于调整光源的配光曲线，进而达到提高光场分布均匀性的目的太阳光模拟照明设备。

请参阅图1，其为本发明一实施例的太阳光模拟照明设备的立体示意图。

一实施例的太阳光模拟照明设备包括：灯架、多个角度调节器以及多个太阳光模拟照明装置。多个所述太阳光模拟照明装置阵列分布且均与所述灯架连接，每一所述太阳光模拟照明装置与一所述角度调节器对应。所述角度调节器用于调整所述太阳光模拟照明装置的出光角度。所述太阳光模拟照明装置10包括发光源100、外壳组件200以及调焦组件300。所述外壳组件200包括外壳210以及曲面反光罩220。所述外壳210开设有通孔212。所述曲面反光罩220位于所述外壳210内，所述曲面反光罩220与所述外壳210连接，所述曲面反光罩220的出光孔朝向所述外壳210的外部，且所述曲面反光罩220的出光孔与所述通孔212对应，所述曲面反光罩220在沿平行于其出光方向上具有抛物线截面。所述发光源100位于所述抛物线截面的对称轴上。请一并参阅图2，所述调焦组件300包括调焦件310以及连接件320。所述曲面反光罩220开设有焦点调节孔222。所述调焦件310的部分沿平行于所述曲面反光罩220的出光方向滑动设置于所述焦点调节孔222内，所述调焦件310通过所述连接件320与所述发光源100连接。

在本实施例中，阵列分布的太阳光模拟照明装置所发射出的光线照射于测试车体上，每一个太阳光模拟照明装置提供调焦件的运动，带动发光源，使发光源和曲面反光罩焦点在中心轴线上面的距离发生调整，从而便于调整光源的配光曲线，进而达到提高光场分布均匀性的目的太阳光模拟照明设备。而且，所述角度调节件与所述灯架滑动连接，所述角度调节件还用于在所述灯架上移动所述太阳光模拟照明装置的位置，在所述灯架的结构具有弯曲状结构时，通过调整所述太阳光模拟照明装置在所述灯架上的位置，改变所述太阳光模拟照明装置的出光照射角度。其中，所述灯架的弯曲状结构与测试车体的表面截面相匹配。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述调焦件310包括固定板312、调焦螺杆314以及传导件316，所述固定板312与所述外壳210连接，所述传导件316与所述连接件320连接；所述固定板312开设有容置孔，所述传导件316开设有引导孔，所述调焦螺杆314分别穿设于所述容置孔以及所述引导孔内，所述调焦螺杆314上的螺纹与所述传导件316啮合。在本实施例中，所述固定板312将所述调焦螺杆314安装与所述外壳210上，而且，所述调焦螺杆314位于所述曲面反光罩220背离所述发光源100的一侧，即所述调焦螺杆314位于所述曲面反光罩220外，使得所述调焦螺杆314稳定安装与所述曲面反光罩220外。所述传导件316与所述连接件320连接，所述传导件316在运动的过程中带动所述连接件320运动，从而带动所述发光源100运动，进而实现对所述发光源100的调焦。其中，所述调焦螺杆314上的螺纹与所述传导件316连接，所述调焦螺杆314在所述容置孔和所述引导孔内转动，所述调焦螺杆314的转动使得其上的螺纹转动，从而使得与所述调焦螺杆314连接的传导件316沿所述调焦螺杆314的轴向移动，例如，所述传导件316的部分位于所述调焦螺杆314的相邻两个螺纹之间，在所述调焦螺杆314转动时，螺纹一同转动，使得所述传导件316在所述调焦螺杆314上移动，实现所述传导件316在平行于所述曲面反光罩220的出光方向上的移动，从而实现所述发光源100在平行于所述曲面反光罩220的出光方向上的移动，进而实现所述发光源100所述曲面反光罩220的抛物线截面的对称轴上的移动，便于对所述发光源100在所述曲面反光罩220内的焦点位置的调节，即对所述发光源100进行调焦。

请参阅图2，进一步地，所述调焦件310还包括导向杆318，所述固定板312开设有第一导向孔，所述传导件316开设有第二导向孔，所述导向杆318分别穿设于所述第一导向孔以及所述第二导向孔内，所述导向杆318与所述调焦螺杆314平行设置。在本实施例中，所述调焦螺杆314在转动的过程中，使得所述传导件316在所述调焦螺杆314上滑动，所述传导件316的滑动方向平行于所述调焦螺杆314的轴向。为了降低所述传导件316以所述调焦螺杆314为轴进行转动的几率，即提高所述传导件316的移动稳定性，所述导向杆318依次穿过所述第一导向孔以及所述第二导向孔，使得所述导向杆318设置于所述第一导向孔以及所述第二导向孔内，从而使得所述传导件316在所述导向杆318的引导下移动，进而使得所述传导件316在相互平行设置的所述调焦螺杆314和所述导向杆318的引导下稳定移动，提高了所述传导件316的移动稳定性，降低了所述传导件316在移动过程中的晃动几率。

又进一步地，请一并参阅图2和图3，所述传导件316包括第一传导部3162、第二传导部3164以及定位弹片3166，所述第一传导部3162通过所述第二传导部3164与所述连接件320连接，所述引导孔开设于所述第一传导部3162，所述调焦螺杆314穿设于所述引导孔内且与所述第一传导部3162啮合连接，所述定位弹片3166与所述第一传导部3162连接，所述定位弹片3166还与所述调焦螺杆314滑动抵接。在本实施例中，由于所述传导件316与所述调焦螺杆314滑动连接，即所述传导件316在所述调焦螺杆314上滑动，以实现对所述传导件316的位置调整，从而实现对所述发光源100的位置调整。但是，所述传导件316与所述调焦螺杆314存在相对运动，使得所述传导件316与所述调焦螺杆314之间存在位移偏差的情况。为了提高所述传导件316与所述调焦螺杆314之间的连接稳定性，在所述第一传导部3162上连接所述定位弹片3166，所述定位弹片3166又与所述调焦螺杆314滑动抵接，使得所述定位弹片3166挤压所述调焦螺杆314，增加了所述定位弹片3166和所述调焦螺杆314之间的连接强度，提高了所述传导件316和所述调焦螺杆314之间的连接稳定性，降低了所述传导件316在所述调焦螺杆314上的晃动几率。在其中一个实施例中，所述定位弹片3166和所述调焦螺杆314过盈连接，而且，所述定位弹片3166提供的挤压力增大，使得所述调焦螺杆314的转动调节松紧度提高，便于在调焦完成之后，所述定位弹片3166将所述调焦螺杆314卡住，降低所述调焦螺杆314继续转动，从而提高了所述发光源100的调焦精度。

又进一步地，所述第一传导部开设有容置槽，所述容置槽于所述引导孔连通，所述调焦螺杆的部分活动设置于所述容置槽内，所述定位弹片收容于所述容置槽。在本实施例中，所述第一传导部与所述调焦螺杆啮合连接，而且，所述调焦螺杆的部分位于所述容置槽内，所述容置槽对所述调焦螺杆进行保护，避免了所述调焦螺杆完全曝露于外部，延长了所述调焦螺杆的使用寿命。

更进一步地，请参阅图2，所述调焦件310还包括限位板311，所述限位板311位于所述固定板312和所述曲面反光罩220之间，所述固定板312通过所述限位板311与所述外壳210连接，所述固定板312与所述限位板311之间形成有限位空间，所述传导件316的部分活动设置于所述限位空间内。在本实施例中，所述传导件316位于所述限位板311和所述固定板312之间，所述限位空间对所述传导件316进行活动区域的限制，使得所述传导件316的移动距离被限制。而在所述调焦螺杆314的转动过程中，所述传导件316在所述调焦螺杆314上滑动，使得所述传导件316靠近或者远离所述曲面反光罩220，其中，当所述传导件316靠近所述曲面反光罩220运动时，容易对所述曲面反光罩220进行挤压，使得所述曲面反光罩220损坏。为了避免上述情况，设置所述限位板311，使得所述传导件316在靠近所述曲面反光罩220时与所述限位板311碰撞，从而降低了所述传导件316与所述曲面反光罩220的碰撞几率。

进一步地，请一并参阅图2和图3，所述限位板311开设有避位槽3112，所述传导件316的部分设置于所述避位槽3112内。在本实施例中，由于所述传导件316是用于带动所述连接件320运动，即所述传导件316通过所述连接件320带动所述发光源100进行调焦，使得所述传导件316相对于所述限位板311运动，而为了便于所述传导件316的运动，在所述限位板311上开设所述避位槽3112，所述传导件316的部分滑动设置于所述避位槽3112，使得所述传导件316与所述限位板311之间的摩擦减少，便于所述传导件316对所述发光源100进行位置调整。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述调焦组件300还包括辅助调焦件330以及调焦电机340，所述调焦电机340与所述调焦件310连接，所述调焦电机340的输出端通过所述辅助调焦件330与所述连接件320连接，所述辅助调焦件330的运动方向垂直于所述曲面反光罩220的出光方向。在本实施例中，所述辅助调焦件330的运动由所述调焦电机340控制，所述辅助调焦件330通过所述连接件320与所述发光源100连接，而且，所述辅助调焦件330的运动方向垂直于所述曲面反光罩220的出光方向，使得所述辅助调焦件330的运动方向与所述传导件316的运动方向垂直，例如，所述传导件316的运动方向沿x轴方向，那么，所述辅助调焦件330的运动方向沿y轴方向。这样，当所述发光源100的位置偏离所述抛物线截面的对称轴时，即所述发光源100不在所述抛物线截面的对称轴上，此时通过控制所述调焦电机340的运作，使得所述辅助调焦件330通过所述连接件320调整所述发光源100的位置，从而使得所述发光源100靠近所述抛物线截面的对称轴，进一步提高所述太阳光模拟照明设备的出光均匀性。

进一步地，请一并参阅图2和图4，所述辅助调焦件330包括辅助调焦块332以及调节杆334，所述辅助调焦块332与所述调焦件310连接，所述调焦电机340的输出端通过所述调节杆334与所述连接件320连接，所述辅助调焦块332开设有滑动槽3322，所述调节杆334滑动设置于所述滑动槽3322内。在本实施例中，所述辅助调焦块332固定在所述调焦件310上，所述调焦件310带动所述辅助调焦块332共同移动，即所述辅助调焦块332的移动方向也与所述曲面反光罩220的出光方向平行。而为了实现所述发光源100进行垂直于所述曲面反光罩220的出光方向的移动，所述调节杆334滑动于所述滑动槽3322内，所述滑动槽3322的延伸方向垂直于所述曲面反光罩220的出光方向，使得所述调节杆334沿垂直于所述曲面反光罩220的出光方向运动，从而使得所述发光源100沿垂直于所述曲面反光罩220的出光方向运动，便于将偏离所述抛物线截面的对称轴的发光源100调整至所述抛物线截面的对称轴上。

可以理解的，所述太阳光模拟照明装置是用于对整车热工试验模拟出太阳光照射于车体，需要数量较多的所述太阳光模拟照明装置进行模拟，而单位面积内的所述太阳光模拟照明装置的数量大小，决定了模拟出来的太阳光的辐射效果的真实度，即单位面积内的所述太阳光模拟照明装置的数量越多，模拟出来的辐射光线就越接近于太阳光的辐射光线。这就要使得所述太阳光模拟照明装置的体积减小，通过精简部件来减小所述太阳光模拟照明装置的体积外，还通过减少所述传导件316的不必要的移动来减少体积，例如，所述传导件316在所述外壳210内只有沿平行于所述曲面反光罩220的出光方向平动，其他的转动或者其他方向上的移动减少。

但是，当所述发光源100需要进行维护时，需要将所述发光源100从所述曲面反光罩220内取出。由于所述传导件316只能沿平行于所述曲面反光罩220的出光方向平动，而且，所述调焦件310的部分位于所述焦点调节孔222内，在将所述发光源100移出时，所述发光源100被所述曲面反光罩220所阻挡而无法取出。

为了便于对所述发光源100进行维护，请一并参阅图2和图5，所述曲面反光罩220包括第一反光罩222、第二反光罩224以及连接框架226，所述第一反光罩222与所述外壳210连接，所述第一反光罩222开设有第一反光孔和第二反光孔，所述第一反光罩222的第一反光孔朝向所述外壳210的外部，所述第一反光孔的孔径与所述通孔212的孔径相等；所述第二反光罩224位于所述第一反光罩222和所述限位板311之间，遮挡所述第二反光孔，所述第一反光罩222靠近所述发光源100的一侧和所述第二反光罩224靠近所述发光源100的一侧共同形成反光曲面；所述连接框架226包括连接板2262以及第一连接环2264，所述第二反光罩224背离所述发光源100的一面凸设有第二连接环2242，所述第一连接环2264和所述第二连接环2242连接，所述第一连接环2264还通过所述连接板2262与所述限位板311可拆卸连接。在本实施例中，所述第一反光罩222和所述第二反光罩224相邻设置，即所述第一反光罩222和所述第二反光罩224并没有连接，但是，所述第一反光罩222和所述第二反光罩224的内侧共同形成有所述反光曲面，所述发光源100位于所述反光曲面的内侧，便于对所述发光源100的光线进行聚焦。而由于所述第一反光罩222和所述第二反光罩224没有直接连接，只是相互邻近设置，只需要将所述连接板2262和所述限位板311之间的连接结构拆除，即可使得所述第二反光罩224从所述外壳210上拆除，也即使得所述第二反光罩224远离所述发光源100。这样，此时阻挡所述发光源100移动的所述第二反光罩224被移出，所述第一反光罩222的第二反光孔不在被所述第二反光罩224遮挡，便于所述发光源100通过所述第二反光孔从所述曲面反光罩220内移出，从而便于对所述发光源100进行维护。在其他实施例中，所述第二连接环2242套置于所述第二反光罩224上，所述第一连接环2264的孔径与所述第二连接环2242的孔径相同，便于所述第一连接环2264与所述第二连接环2242贴合连接，而且，增大了所述第二反光罩224与所述第一连接环2264的连接面积，从而提高了所述第二反光罩224在所述外壳210内的安装稳定性。

进一步地，在对所述发光源100进行调焦时，所述调焦螺杆314通过转动方式带动所述传导件316运动，从而使得所述发光源100靠近或者远离所述曲面反光罩220的底部。其中，当需要对照射于测试车体上的照度增强时，通过将所述发光源100移动至靠近所述曲面反光罩220的底部，使得所述发光源100发出的光线聚集程度提高，从而使得光线集中。而在所述发光源100位于靠近所述曲面反光罩220的底部时，所述曲面反光罩220底部受到的光辐射强度增大，使得所述曲面反光罩220的底部的温度急剧升高，容易导致所述曲面反光罩220的损坏。

为了减少所述曲面反光罩220的底部温度过高的几率，请一并参阅图2和图6，所述太阳光模拟照明装置10还包括降温组件400，所述降温组件400包括风冷箱410、风冷管以及压敏传感器430，所述风冷箱410位于所述曲面反光罩220外，所述风冷箱410与所述外壳210连接，所述风冷箱410开设有出风口，所述出风口朝向所述曲面反光罩220设置；所述风冷箱410还开设有进风口，所述风冷管与所述进风口连通；所述压敏传感器430位于所述固定板312和所述传导件316之间，所述压敏传感器430与所述固定板312连接，所述压敏传感器430与所述风冷箱410内的控制器连接，所述控制器用于控制所述风冷箱410的出风口的开启和关闭。在本实施例中，所述压敏传感器430与所述控制器无线连接。当需要将所述发光源100移动至靠近所述曲面反光罩220的底部时，所述调焦螺杆314转动，使得所述传导件316朝向所述固定板312运动。而当所述传导件316运动至触碰到所述固定板312上的压敏传感器430时，所述压敏传感器430受到挤压，所述压敏传感器430将压力信号转换为电信号并通过无线传输方式传递给所述风冷箱410内的控制器，所述控制器被触发，使得所述风冷箱410的出风口由关闭状态转换为开启状态，从而使得所述风冷箱410的出风口输出冷风，并对所述曲面反光罩220的底部进行降温，降低了所述曲面反光罩220的底部温度过高的几率。

更进一步地，为了进一步降低所述曲面反光罩的温度，避免所述曲面反光罩内的热量过多而使得所述发光源爆裂，从而降低所述发光源爆裂所产生的有害气体对人员以及环境的危害几率。所述太阳光模拟照明装置还包括散热保护组件，所述散热保护组件包括固定套环、固定杆以及多个依次排列的散热鳍片，每一所述散热鳍片与所述曲面反光罩背离所述发光源的一面连接，每一所述散热鳍片开设有固定孔，所述固定套环分别穿设于多个所述散热鳍片上的固定孔内，所述固定套环通过所述固定杆与所述外壳连接。在本实施例中，所述固定套环和所述固定杆均为导热材料，所述固定孔的孔径大于所述固定套环的轴向直径，而且，多个所述散热鳍片均与所述固定套环连接，即多个所述散热鳍片的固定孔的孔心形成的圆的圆心与所述固定套环的圆心重叠。这样，所述固定套环穿设于多个依次排列的散热鳍片的固定孔内时，所述固定套环与多个依次排列的散热鳍片稳定连接，即所述固定套环将多个依次排列的散热鳍片抱紧，降低了所述散热鳍片在所述曲面反光罩上的晃动。所述散热鳍片吸收来自于所述曲面反光罩上的热量，并将热量散失至环境中，降低了所述曲面反光罩上的热量聚集几率，降低了所述曲面反光罩的温度过高的几率。在其他实施例中，所述外壳开设有散热孔，所述散热孔用于将所述外壳内的散热散失至外部，从而降低所述外壳内部的温度，进而提高所述太阳光模拟照明装置的散热效率。

本申请还提供一种太阳光模拟照明系统，包括：测试车厢以及上述任一实施例所述的太阳光模拟照明设备，所述太阳光模拟照明设备设置于所述测试车厢内。。在本实施例中，所述太阳光模拟照明设备包括灯架、多个角度调节器以及多个太阳光模拟照明装置，多个所述太阳光模拟照明装置阵列分布且均与所述灯架连接，每一所述太阳光模拟照明装置与一所述角度调节器对应，所述角度调节器用于调整所述太阳光模拟照明装置的出光角度；所述太阳光模拟照明装置包括发光源、外壳组件以及调焦组件。所述外壳组件包括外壳以及曲面反光罩。所述外壳开设有通孔。所述曲面反光罩位于所述外壳内，所述曲面反光罩与所述外壳连接，所述曲面反光罩的出光孔朝向所述外壳的外部，且所述曲面反光罩的出光孔与所述通孔对应，所述曲面反光罩在沿平行于其出光方向上具有抛物线截面。所述发光源位于所述抛物线截面的对称轴上。所述调焦组件包括调焦件以及连接件。所述曲面反光罩开设有焦点调节孔。所述调焦件的部分沿平行于所述曲面反光罩的出光方向滑动设置于所述焦点调节孔内，所述调焦件通过所述连接件与所述发光源连接。通过在曲面反光罩外设置调焦件，调焦件通过连接件与发光源连接，在调焦件的运动过程中，带动发光源一同运动，使得发光源在曲面反光罩的抛物线截面的对称轴上进行移动，便于对发光源在曲面反光罩内的焦点位置进行调整，从而便于对发光源在测试车体上的照射焦点的照度进行增强，进而便于增加测试车体上的光照区亮度，提高了太阳光模拟照明设备在测试车体上形成的光照区的照度均匀性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。