一种电厂智能照明场景管控系统的制作方法

本发明属于智能照明技术领域，具体是指一种电厂智能照明场景管控系统。

背景技术：

近年来，随着节能环保越来越受到重视，加上近几年来，用电量的大幅度增加，led技术的日渐成熟，逐渐在日常生活中取代传统的日光灯。传统的灯具工作时会产生大量的热能，并且照射角度固定，不方便调节，智能照明可达到安全、节能、舒适、高效的目的，因此智能照明在家居领域、办公领域、工业生产领域及公共设施领域均有较好发展前景。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本发明提供了一种通过角度调节组件和移动控制组件，调节照明灯位置以及照射角度的电厂智能照明场景管控系统。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种电厂智能照明场景管控系统，包括连接板、固定板、控制箱、螺纹孔、移动控制组件、降温组件、角度调节组件、照明灯、温度传感器和光照传感器，所述控制箱设于移动控制组件侧面上，所述光照传感器设于移动控制组件侧面上且设于控制箱下方，用来检测当前环境的光照情况，所述连接杆对称设于移动控制组件下，所述固定板设于连接杆下，所述螺纹孔贯穿固定板设置，所述连接杆、固定板和螺纹孔以移动控制组件水平中心线为对称轴设有两组，通过连接杆、固定板和螺纹孔实现装置的固定，安装拆卸方便，所述降温组件设于移动控制组件远离光照传感器的侧面上，带动照明灯周围空气流动，从而降低照明灯的温度，所述角度调节组件设于降温组件下，调节照明灯的照射角度，所述照明灯设于角度调节组件侧面上，所述温度传感器设于照明灯靠近角度调节组件侧面上，用来检测照明灯的温度；所述角度调节组件包括主连接杆、传动杆、衔接转轴、齿轮三、齿轮四、承载板、驱动电机二、电机外壳二和固定套杆，所述主连接杆设于移动控制组件侧面上，所述衔接转轴可转动贯穿主连接杆远离移动控制组件的一端上，所述固定套杆固定套接于衔接转轴上，所述承载板设于移动控制组件侧面上，所述承载板设于主连接杆下，所述承载板为l型板状结构设置，所述电机外壳二设于承载板下，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述传动杆贯穿承载板设置，所述传动杆连接于驱动电机二上，所述齿轮四套接于传动杆上，所述齿轮三固定套接于衔接转轴上，所述齿轮三与齿轮四啮合连接设置，驱动电机二通过传动杆带动齿轮四转动，齿轮四与齿轮三啮合连接，齿轮三通过衔接转轴控制固定套杆和照明灯转动，实现照明灯的角度调节。

进一步地，所述移动控制组件包括电机外壳一、驱动电机一、齿轮一、齿轮二、支撑杆、丝杠、丝杠副和丝杠外壳，所述丝杠外壳设于连接杆之间，所述电机外壳一设于丝杠外壳侧面下端，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述齿轮二套接于驱动电机一输出端上且设于丝杠外壳内，所述丝杠一端可转动设于丝杠外壳上壁下，所述丝杠副套接于丝杠上，所述齿轮一设于丝杠下，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述支撑杆一端固定连接于齿轮一下，所述支撑杆另一端可转动设于丝杠外壳底壁上，驱动电机一带动齿轮二转动，齿轮二与齿轮一啮合，即驱动电机一带动丝杠转动，丝杠控制丝杠副上下移动，进而实现控制降温组件、角度调节组件和照明灯的上下移动。

进一步地，所述降温组件包括衔接杆、连接杆、降温扇叶和扇叶外壳，所述连接杆设于丝杠副侧面上，所述连接杆设于主连接杆和承载板正上方，所述扇叶外壳设于连接杆远离丝杠副的侧面上，所述衔接杆一端固定连接于齿轮四上，所述衔接杆另一端贯穿扇叶外壳底壁设置且可转动设于扇叶外壳内，所述降温扇叶固定套接于衔接杆上且设于扇叶外壳内。

进一步地，所述控制箱包括控制中心和无线信号传输模块，所述控制中心设于控制箱内，所述无线信号传输模块连接于控制中心内，无线信号传输模块用于接收无线信号，方便控制照明灯调节。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种电厂智能照明场景管控系统操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设移动控制组件、角度调节组件和降温组件，实现照明灯的多角度调节，充分满足客户的需要，并且利用无线信号传输模块控制，方便用户控制照明灯的角度以及高度，实现智能控制。

附图说明

图1为本发明一种电厂智能照明场景管控系统的整体结构图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明一种电厂智能照明场景管控系统的流程图。

其中，1、连接板，2、固定板，3、控制箱，4、螺纹孔，5、移动控制组件，6、降温组件，7、角度调节组件，8、照明灯，9、温度传感器，10、光照传感器，11、主连接杆，12、衔接转轴，13、齿轮三，14、齿轮四，15、承载板，16、驱动电机二，17、电机外壳二，18、固定套杆，19、电机外壳一，20、驱动电机一，21、齿轮一，22、齿轮二，23、支撑杆，24、丝杠，25、丝杠副，26、丝杠外壳，27、衔接杆，28、连接杆，29、降温扇叶，30、扇叶外壳，31、控制中心，32、无线信号传输模块，33、传动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所述，本发明一种电厂智能照明场景管控系统，包括连接板1、固定板2、控制箱3、螺纹孔4、移动控制组件5、降温组件6、角度调节组件7、照明灯8、温度传感器9和光照传感器10，所述控制箱3设于移动控制组件5侧面上，所述光照传感器10设于移动控制组件5侧面上且设于控制箱3下方，所述连接杆28对称设于移动控制组件5下，所述固定板2设于连接杆28下，所述螺纹孔4贯穿固定板2设置，所述连接杆28、固定板2和螺纹孔4以移动控制组件5水平中心线为对称轴设有两组，所述降温组件6设于移动控制组件5远离光照传感器10的侧面上，所述角度调节组件7设于降温组件6下，所述照明灯8设于角度调节组件7侧面上，所述温度传感器9设于照明灯8靠近角度调节组件7的侧面上；所述角度调节组件7包括主连接杆11、传动杆33、衔接转轴12、齿轮三13、齿轮四14、承载板15、驱动电机二16、电机外壳二17和固定套杆18，所述主连接杆11设于移动控制组件5侧面上，所述衔接转轴12可转动贯穿主连接杆11远离移动控制组件5的一端上，所述固定套杆18固定套接于衔接转轴12上，所述承载板15设于移动控制组件5侧面上，所述承载板15设于主连接杆11下，所述承载板15为l型板状结构设置，所述电机外壳二17设于承载板15下，所述驱动电机二16设于电机外壳二17内，所述传动杆33贯穿承载板15设置，所述传动杆33连接于驱动电机二16上，所述齿轮四14套接于传动杆33上，所述齿轮三13固定套接于衔接转轴12上，所述齿轮三13与齿轮四14啮合连接设置。

所述移动控制组件5包括电机外壳一19、驱动电机一20、齿轮一21、齿轮二22、支撑杆23、丝杠24、丝杠副25和丝杠外壳26，所述丝杠外壳26设于连接杆28之间，所述电机外壳一19设于丝杠外壳26侧面下端，所述驱动电机一20设于电机外壳一19内，所述齿轮二22套接于驱动电机一20输出端上且设于丝杠外壳26内，所述丝杠24一端可转动设于丝杠外壳26上壁下，所述丝杠副25套接于丝杠24上，所述齿轮一21设于丝杠24下，所述齿轮一21与齿轮二22啮合连接，所述支撑杆23一端固定连接于齿轮一21下，所述支撑杆23另一端可转动设于丝杠外壳26底壁上。

所述降温组件6包括衔接杆27、连接杆28、降温扇叶29和扇叶外壳30，所述连接杆28设于丝杠副25侧面上，所述连接杆28设于主连接杆11和承载板15正上方，所述扇叶外壳30设于连接杆28远离丝杠副25的侧面上，所述衔接杆27一端固定连接于齿轮四14上，所述衔接杆27另一端贯穿扇叶外壳30底壁设置且可转动设于扇叶外壳30内，所述降温扇叶29固定套接于衔接杆27上且设于扇叶外壳30内。

所述控制箱3包括控制中心31和无线信号传输模块32，所述控制中心31设于控制箱3内，所述无线信号传输模块32连接于控制中心31内。

具体使用时，首先通过螺纹孔4将装置固定安装，之后根据需要发送信号到无线信号传输模块32，无线信号传输模块32接收到信号，之后将信号发送到控制中心31，控制中心31控制照明灯8、角度调节组件7、移动控制组件5和降温组件6，当需要照明灯8竖直方向移动，控制中心31启动驱动电机，驱动电机一20带动齿轮二22转动，齿轮二22与齿轮一21啮合，即驱动电机一20带动丝杠24转动，丝杠24控制丝杠副25上下移动，进而实现控制降温组件6、角度调节组件7和照明灯8的上下移动，当需要调整照明灯8角度时，驱动电机二16通过传动杆33带动齿轮四14转动，齿轮四14与齿轮三13啮合连接，齿轮三13通过衔接转轴12控制固定套杆18和照明灯8转动，实现照明灯8的角度调节。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。