一种组装方便的壁灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具的技术领域，尤其是涉及一种组装方便的壁灯。

背景技术：

壁灯是安装在室内墙壁上的辅助照明装饰灯具，一般多配用乳白色的玻璃灯罩。灯泡功率多在15-40瓦左右，光线淡雅和谐，可把环境点缀得优雅、富丽，尤以新婚居室特别适合。壁灯的种类和样式较多，一般常见的吸顶灯、变色壁灯、床头壁灯、镜前壁灯等。

如图1所示，现有的壁灯，包括壳体1、灯板2和透光板3，所述壳体1具有一安装腔11，所述灯板2嵌设安装于安装腔11内，所述透光板3设于灯板2远离壳体1的一侧且盖合于灯板2上，所述透光板3通过螺钉6固定于壳体1上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：透光板通过螺钉固定于壳体上，使得壁灯在安装透光板时必须借助螺丝刀等工具，操作繁琐，导致壁灯组装的效率较低，尚有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组装方便的壁灯，安装透光板时无需借助螺丝刀等工具，可徒手安装，提高了透光板的安装效率，提高了壁灯的组装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组装方便的壁灯，包括壳体、灯板和透光板，所述壳体具有一安装腔，还包括可拆卸连接于壳体上的锁定件；

所述锁定件包括至少两个沿壳体周向均匀设置且设于透光板远离壳体一侧的压片、一体设于压板远离透光板的一端且穿设于壳体上的连接片和一体设于连接片远离压片一侧的卡接片；

所述壳体上开设有供连接片与卡接片穿设的穿设孔，所述卡接片与所述连接片的夹角不大于90°，所述卡接片与壳体远离透光板的一侧卡接。

通过采用上述技术方案，安装透光板时，可先将透光板安装于壳体上，再将连接片与卡接片穿设安装于穿设孔内，卡接片穿出穿设孔后通过自身的弹性形变复位与壳体远离透光板的一侧卡接，使压片对透光板进行压紧固定，操作简单，无需借助螺丝刀等工具，可徒手安装透光板，提高了透光板的安装效率，提高了壁灯的组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体远离透光板的一侧一体设有电器箱。

通过采用上述技术方案，电器箱与壳体呈一体设置，方便一体注塑加工，相对电器箱与壳体的分体设置，减少了壁灯的组装步骤，提高了壁灯的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电器箱与所述壳体呈同心设置，所述壳体远离透光板的一侧一体设有若干沿周向均匀设置的散热筋，所述散热筋与电器箱呈一体连接设置。

通过采用上述技术方案，散热筋的设置，增加了壳体以及电热器与外界的接触面积，增加了壳体以及电热器与外界的换热量，提高了壁灯使用时的散热效率，提高了壁灯的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热筋呈弧形片状设置。

通过采用上述技术方案，散热筋呈弧形片状设置相对于直片状设置，具有更高的强度，提高了壳体与电器箱的结构强度，使壳体与电器箱在使用时不易发生形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电器箱远离壳体的一侧一体设有悬挂板，所述悬挂板上开设有悬挂孔。

通过采用上述技术方案，方便壁灯在使用时进行悬挂固定；相对于悬挂板与电器箱的分体设置，可以一体注塑成型，同时无需将悬挂板人工安装于电器箱上，减少了壁灯组装的工作量，提高了壁灯的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电器箱远离壳体的端面上一体设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置，在不增加电器箱的壁厚的前提下，增加了电器箱的结构强度，使电器箱不易发生变形或损坏，提高了电器箱的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透光板靠近壳体的一侧设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，对壳体与透光板之间的缝隙进行密封，使水不易经壳体与透光板之间的缝隙进入壳体的安装腔，使灯板不易因受潮、短路而损坏，提高了壁灯的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上开设有与安装腔互相连通且供密封圈嵌设安装的定位槽，所述定位槽与所述安装腔呈同心设置。

通过采用上述技术方案，定位槽供密封圈安装定位，使密封圈不易与壳体以及透光板发生错位，提高了壳体与透光板之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体靠近灯板的一侧还开设有与安装腔呈同心设置的嵌设槽，所述透光板嵌设于嵌设槽内。

通过采用上述技术方案，嵌设槽的设置，供透光板嵌设安装，使透光板安装时不易发生错位，提高了透光板的安装效率，进而提高了壁灯的组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片靠近连接片的一侧一体设有至少一个加强肋。

通过采用上述技术方案，加强肋的设置，增加了压片的结构强度，使压片不易发生弹性形变，进而使压片对透光板压紧更加牢固，提高了透光板与壳体连接的牢固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装透光板时无需借助螺丝刀等工具，可徒手安装，提高了透光板的安装效率，提高了壁灯的组装效率；

2.散热筋呈弧形片状设置相对于直片状设置，具有更高的强度，提高了壳体与电器箱的结构强度，使壳体与电器箱在使用时不易发生形变。

附图说明

图1是现有壁灯的结构示意图。

图2是一种组装方便的壁灯的结构示意图。

图3是壳体与灯板、透光板的全剖视图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是锁定件的结构示意图。

图6是壳体与密封圈、灯板、透光板、锁定件的爆炸示意图。

图中，1、壳体；11、安装腔；12、穿设孔；13、电器箱；131、悬挂板；1311、悬挂孔；132、加强筋；14、散热筋；15、定位槽；16、嵌设槽；17、凸环；171、卡接槽；2、灯板；3、透光板；4、锁定件；41、压片；411、加强肋；42、连接片；43、卡接片；5、密封圈；6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、3，为本实用新型公开的一种组装方便的壁灯，包括壳体1、灯板2、透光板3和锁定件4。

参照图3、4，壳体1具有一安装腔11，灯板2安装于安装腔11内，必要时可以通过螺钉6将灯板2固定于壳体1上，灯板2为pcb板，pcb板远离壳体1的一侧焊接有若干led灯珠；壳体1上还开设有嵌设槽16，嵌设槽16位于安装腔11的下侧且与嵌设槽16互相连通，透光板3安装于嵌设槽16内对灯板2进行盖合，透光板3通过锁定件4固定于嵌设槽16内，透光板3可以为玻璃板，也可以为透明塑料板，此处透光板3优选为玻璃板。

锁定件4的数量至少为两个且沿壳体1的周向均匀分布，此处锁定件4的数量优选为三个，锁定件4包括压片41、连接片42和卡接片43；压片41抵接于透光板3的下侧，连接片42一体设于压片41远离透光板3的一端且穿设于壳体1上，卡接片43一体设于连接片42远离压片41的一侧，卡接片43与壳体1远离透光板3的一侧卡接，以使压片41压紧透光板3；卡接片43与靠近压片41一侧的连接片42的夹角不大于90°，此处卡接片43与靠近压片41一侧的连接片42的夹角优选为锐角；壳体1远离透光板3的一侧一体设有凸环17，凸环17与连接片42平行的边上开设有卡接槽171，卡接槽171供卡接片43卡接。

透光板3的靠近壳体1的一侧设有密封圈5，密封圈5的直径大于灯板2的直径，密封圈5与壳体1呈同心设置，壳体1上开设有定位槽15，定位槽15与安装腔11呈同心设置，定位槽15供密封圈5嵌设安装，以使密封圈5在安装时不易发生错位。

参照图5，压片41靠近连接片42的一侧一体设有至少一个加强肋411，以增加压片41的结构强度，加强肋411设于压片41的下侧，此处加强肋411的数量为两个。

参照图3，壳体1远离透光板3的一侧一体设有电器箱13，电器箱13用于安装容纳电器元件，电器箱13可以为正多边形，也可以为圆桶状，此处电器箱13优选为圆桶状，电器箱13与壳体1呈同心设置，电器箱13的空腔与安装腔11互相连通；壳体1远离透光板3的一侧一体设有若干散热筋14，散热筋14沿壳体1的周向均匀分布，散热筋14的一端与电器箱13的外周壁一体连接，散热筋14可以呈直片状设置，也可以呈弧形片状设置，此处散热筋14优选呈弧形片状设置，以使壳体1与电器箱13不易发生变形。

电器箱13远离壳体1的端面上一体设有悬挂板131，悬挂板131与电器箱13远离壳体1的端面互相垂直，悬挂板131所在平面等分电器箱13，悬挂板131上开设有悬挂孔1311；电器箱13远离壳体1的端面上一体设有若干加强筋132，加强筋132沿电器箱13的周向均匀分布，此处加强筋132的数量为三个，加强筋132从靠近悬挂板131的一端至远离悬挂板131的一端呈递减设置。

本实施例的实施原理为：

参照图6，安装时先将灯板2嵌设安装于安装腔11内，必要时可通过螺钉6或胶水对灯板2进行固定，再将密封圈5嵌设安装于定位槽15内，然后将透光板3安装于嵌设槽16内，最后将卡接片43与连接片42穿设于穿设孔12内，卡接片43向靠近连接片42的一侧发生弹性形变，卡接片43穿出穿设孔12之后恢复原状与卡接槽171卡接，此时压片41压紧透光板3以将透光板3固定于嵌设槽16内，安装透光板3时无需工具，可徒手对透光板3进行安装固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。