一种防爆灯壳体结构的制作方法

本实用新型涉及防爆灯技术领域，具体为一种防爆灯壳体结构。

背景技术：

防爆灯是指能防止灯内部可能产生电弧、火花引燃周围环境里的可燃气体和粉尘的灯具，防爆灯具广泛引用到生产、仓储和救援中，防爆灯具一般根据选用的光源、结构和使用方式进行分类。

现有的防爆灯在使用的过程中，由于其安装座大小确定，使得防爆灯只能安装同一种型号大小的灯泡，当防爆灯灯泡损坏需要进行更换却又无法及时找到替代的灯泡时，影响了防爆灯的使用，防爆灯的使用局限性较大，传统的防爆灯为了保证防爆灯的密封性，常常采用一体化的安装方式，使得灯泡在安装和维修时极为不便，且易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆灯壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆灯壳体结构，包括安装座和灯座，所述灯座内部内部的一端安装有接线头，所述灯座内部靠近接线头的一端安装有安装座，所述灯座远离接线头的一端均匀开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部皆设置有滑块，所述滑块靠近接线头的一端皆开设有限位孔，所述滑块远离接线头的一端安装有反光罩，所述反光罩远离接线头的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封环，所述密封环远离反光罩的一端安装有保护罩。

优选的，所述灯座四周的边缘位置处皆开设有安装孔，且相邻安装孔之间的夹角均为90°。

优选的，所述灯座靠近接线头的一端开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有拉把，所述拉把的外侧设置有弹簧，且弹簧的一端与灯座连接，所述拉把远离接线头的一端安装有与限位孔相互匹配的限位块。

优选的，所述安装座远离接线头的一端均匀铰接有限位夹爪，所述限位夹爪的外侧皆安装有条形螺纹，所述条形螺纹的外侧设置有与条形螺纹相互匹配的环形螺纹套，所述限位夹爪的内侧设置有led灯头，所述led灯头的输入端通过导线与接线头的输出端连接。

优选的，所述密封环的材质为聚乙烯四氟材料。

优选的，所述反光罩的外侧均匀安装有散热片，且散热片的外侧均匀开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆灯壳体结构，通过滑块、灯座、弧形滑槽和拉把的相互配合使用，可以通过将滑块卡合进弧形滑槽的内部，然后利用限位块与限位孔相互配合的特点，可以对滑块的位置进行限制，防止反光罩安装完成后发生滑动脱落，增加了防爆灯使用时的安全性，防爆灯的安装与拆卸更加方便，降低了防爆灯使用时难度，通过限位夹爪、环形螺纹套和安装座的相互配合使用，当需要对不同尺寸的led灯头进行安装时，只需旋转环形螺纹套，改变环形螺纹套在条形螺纹外侧的位置，此时可以控制限位夹爪开口的大小，以适应不同尺寸的led灯头的安装，防爆灯的实用性较强，适用性更广，通过密封环和密封槽的相互配合使用，可以增加防爆灯使用时的密封性，提高防爆灯使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的灯座侧视示意图；

图3为本实用新型的灯座侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的灯座主视剖视示意图；

图5为本实用新型的定位孔主视剖视示意图；

图6为本实用新型的图1中a处放大示意图。

图中：1、散热片；2、反光罩；3、密封环；4、保护罩；5、条形螺纹；6、led灯头；7、限位夹爪；8、密封槽；9、环形螺纹套；10、滑块；11、安装座；12、灯座；13、接线头；14、安装孔；15、限位孔；16、弧形滑槽；17、限位块；18、弹簧；19、拉把；20、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆灯壳体结构，包括安装座11和灯座12，灯座12内部内部的一端安装有接线头13，灯座12内部靠近接线头13的一端安装有安装座11，灯座12远离接线头13的一端均匀开设有弧形滑槽16，弧形滑槽16的内部皆设置有滑块10，滑块10靠近接线头13的一端皆开设有限位孔15，滑块10远离接线头13的一端安装有反光罩2，反光罩2远离接线头13的一端开设有密封槽8，密封槽8的内部设置有密封环3，密封环3远离反光罩2的一端安装有保护罩4。

在本实施中：灯座12四周的边缘位置处皆开设有安装孔14，且相邻安装孔14之间的夹角均为90°，设置有多组安装孔14可以方便防爆灯的安装，使防爆灯安装得更加稳固，增加了防爆灯的实用性，灯座12靠近接线头13的一端开设有定位孔20，定位孔20的内部设置有拉把19，拉把19的外侧设置有弹簧18，且弹簧18的一端与灯座12连接，拉把19远离接线头13的一端安装有与限位孔15相互匹配的限位块17，使用该卡合结构可以较为快捷地实现灯座12与反光罩2之间的连接，方便防爆灯的维修与更换，降低了防爆灯的使用难度，安装座11远离接线头13的一端均匀铰接有限位夹爪7，限位夹爪7的外侧皆安装有条形螺纹5，条形螺纹5的外侧设置有与条形螺纹5相互匹配的环形螺纹套9，限位夹爪7的内侧设置有led灯头6，led灯头6的输入端通过导线与接线头13的输出端连接，使用该夹持机构可以适用于各种不用型号尺寸的led灯头6的夹持，扩大了防爆灯的适用范围，提高了防爆灯是经济价值，体现了防爆灯的实用性，密封环3的材质为聚乙烯四氟材料，该材料密封性好，透光度强，具有较强的抗击打能力，提高了防爆灯的使用安全性，反光罩2的外侧均匀安装有散热片1，且散热片1的外侧均匀开设有散热孔，提高了防爆灯的使用安全性，防爆灯的实际使用价值得到加强。

工作原理：外接电源，通过安装孔14将灯座12安装在需要使用的位置，然后拿起反光罩2，将滑块10对准弧形滑槽16的一端插入并轻轻旋转反光罩2，使得滑块10在弧形滑槽16的内部滑动，当滑块10的一端滑动到拉把19的一侧时，向外拉动拉把19，此时弹簧18受力压缩，继续旋转反光罩2，使得滑块10滑动到弧形滑槽16的一端，此时松开拉把19，弹簧18在自身弹性作用力下拉动限位块17卡合进限位孔15的内部，完成反光罩2与灯座12之间的安装，顺时针轻轻旋转将环形螺纹套9，此时环形螺纹套9在条形螺纹5的外侧向接线头13的方向旋转，限位夹爪7打开，将需要进行安装的led灯头6通过导线与接线头13连接，然后将led灯头6卡合在限位夹爪7之间，再轻轻逆时针旋转环形螺纹套9，此时环形螺纹套9在条形螺纹5的外侧向远离接线头13的方向旋转，并逐渐夹紧led灯头6，完成led灯头6的安装，当led灯头6安装完成后，拿起保护罩4并将密封环3对准并轻轻拧入密封槽8的内部，完成防爆的安装，简单方便，同时当需要对led灯头6进行更换时，简单快捷，防爆灯的实用性较高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。