一种多功能发光模组的制作方法

本实用新型实施例涉及半导体照明技术领域，尤其涉及一种多功能发光模组。

背景技术：

照明器具作为日常生活工作中必不可少的工具，随着荧光灯、节能灯、led等新型光源的出现，使照明器具发生了翻天覆地的演进，一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力，光源的丰富和多选择，也使照明行业展开了新的一页。

目前市场上的照明器具所应用的光源只具有照明功能，功能比较单一，在医护、办公等一些特殊的场合下限制了其应用范围。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能发光模组，以使多功能发光模组具有多种功能，实现多场合应用。

本实用新型实施例提供了一种多功能发光模组，包括：

基板、以及设置在所述基板上的第一光源模块、第二光源模块和控制单元；所述控制单元分别与所述第一光源模块以及所述第二光源模块电连接；所述控制单元用于控制所述第一光源模块和/或所述第二光源模块启动或关闭；

所述第一光源模块包括至少一个第一led发光单元；所述第二光源模块包括至少一个第二led发光单元；所述第一led发光单元包括白光led发光单元、蓝光led发光单元、红光led发光单元、橙光led发光单元和绿光led发光单元中的一种或多种；所述第二led发光单元包括第一紫光led发光单元、第二紫光led发光单元、第三紫光led发光单元和第四紫光led发光单元中的一种或多种，且所述第一紫光led发光单元所发出的光线的波长为315nm-400nm，所述第二紫光led发光单元所发出的光线的波长为280nm-315nm，所述第三紫光led发光单元所发出的光线的波长为200nm-280nm，所述第四紫光led发光单元所发出的光线的波长为100nm-200nm。

可选的，所述基板设置有第一正极焊盘、第一负极焊盘和第二负极焊盘，所述第一led发光单元的正极以及所述第二led发光单元的正极均与所述第一正极焊盘连接，所述第一led发光单元的负极与所述第一负极焊盘连接，所述第二led发光单元的负极与所述第二负极焊盘连接。

可选的，所述基板设置有第二正极焊盘、第三正极焊盘和第三负极焊盘，所述第一led发光单元的正极与所述第二正极焊盘连接，所述第二led发光单元的正极与所述第三正极焊盘连接，所述第一led发光单元的负极以及所述第二led发光单元的负极均与所述第三负极焊盘连接。

可选的，所述第一led发光单元为cob光源，所述cob光源包括封装层和led芯片；

所述封装层覆盖所述led芯片的表面；所述封装层包括封装胶和荧光粉。

可选的，所述荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和黄色荧光粉中的一种或多种。

可选的，所述封装胶为抗紫外光封装胶水。

可选的，所述第一led发光单元为led贴片灯珠。

可选的，所述基板为反光板，或者，所述基板靠近所述第一光源模块的一侧设置有反光层。

可选的，所述基板为镜面铝、陶瓷板、铝基板和fr-4板中的任意一种。

可选的，所述多功能发光模组还包括绝缘胶层和焊接层；

所述绝缘胶层位于所述第一led发光单元之间，所述焊接层位于所述第二led发光单元之间。

可选的，所述基板为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，所述第一光源模块为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，所述第二光源模块为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种。

本实用新型实施例提供的技术方案，将第一光源模块11和第二光源模块12集成在同一个基板上，第一光源模块11用于发出白光、蓝光、红光、橙光、绿光中的一种或多种，第二光源模块12用于发出紫外光线，通过控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12的开关状态，实现多功能发光模组同时具备杀菌消毒、或净化、或固化干燥、或鉴定、以及照明、或美化等功能，以使多功能发光模组能够在应用在多种领域中，从而解决目前市场上的照明功能单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种多功能发光模组的结构示意图；

图5为图4所示的多功能发光模组的主视图；

图6为图4所示的多功能发光模组的仰视图；

图7为图4所示的多功能发光模组的俯视图；

图8为图4所示的多功能发光模组的左视图；

图9为图4所示的多功能发光模组的右视图；

图10为本实用新型实施例提供的一种基板背面的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的另一种基板背面的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的又一种多功能发光模组的结构示意图；

图13为图12所示的多功能发光模组的主视图；

图14为图12所示的多功能发光模组的仰视图；

图15为图12所示的多功能发光模组的俯视图；

图16为图12所示的多功能发光模组的左视图；

图17为图12所示的多功能发光模组的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的正面结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的一种多功能发光模组的侧面结构示意图，如图1-3所示，本实用新型实施例提供的多功能发光模组包括基板10、以及设置在基板10上的第一光源模块11、第二光源模块12和控制单元(图中未示出)。控制单元分别与第一光源模块11以及第二光源模块12电连接，控制单元用于控制第一光源模块11和/或第二光源模块12启动或关闭。第一光源模块11包括至少一个第一led发光单元，第二光源模块12包括至少一个第二led发光单元。第一led发光单元包括白光led发光单元、蓝光led发光单元、红光led发光单元、橙光led发光单元和绿光led发光单元中的一种或多种。第二led发光单元包括第一紫光led发光单元、第二紫光led发光单元、第三紫光led发光单元和第四紫光led发光单元，且第一紫光led发光单元所发出的光线的波长为315nm-400nm，第二紫光led发光单元所发出的光线的波长为280nm-315nm，第三紫光led发光单元所发出的光线的波长为200nm-280nm，第四紫光led发光单元所发出的光线的波长为100nm-200nm。

具体的，将第一光源模块11和第二光源模块12集成在同一个基板上，通过控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12的开关状态，例如，控制单元控制第一光源模块11点亮、第二光源模块12关闭，此时多功能发光模组可用于照明；控制单元控制第一光源模块11关闭、第二光源模块12点亮，此时多功能发光模组可用于进行消毒；或者，控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12同时点亮，此时多功能发光模组可同时实现照明和消毒功能。

其中，示例性的，第一光源模块11可采用白光led发光单元、蓝光led发光单元、红光led发光单元、橙光led发光单元和绿光led发光单元中的一种或多种，已使第一光源模块11可发出多种颜色的光线以实现美化的功能。示例性的，第一光源模块11包括多个白光led发光单元、多个蓝光led发光单元和多个红光led发光单元，若控制单元控制第一光源模块11中的白光led发光单元点亮，则此时多功能发光模组发出白光，同理，若控制单元控制第一光源模块11中的蓝光led发光单元点亮，则此时多功能发光模组发出蓝光，若控制单元控制第一光源模块11中的红光led发光单元点亮，则此时多功能发光模组发出红光；若控制单元控制第一光源模块11中的多个白光led发光单元、多个蓝光led发光单元和多个红光led发光单元同时点亮，则此时多功能发光模组发出多种颜色的光线，不同颜色的光线能够营造不同的氛围，从而起到美化环境的作用。

第二led发光单元包括第一紫光led发光单元、第二紫光led发光单元、第三紫光led发光单元和第四紫光led发光单元中的一种或多种，其中，第一紫光led发光单元所发出的光线的波长为315nm-400nm波长在此范围内的光线称为长波uva，又称为长波黑斑效应紫外线，具有很强的穿透力，能够穿透玻璃；第二紫光led发光单元所发出的光线的波长为280nm-315nm，波长在此范围内的光线称为中波uvb，又称为中波红斑效应紫外线；第三紫光led发光单元所发出的光线的波长为200nm-280nm，称为短波uvc，又称为短波灭菌紫外线；第四紫光led发光单元所发出的光线的波长为100nm-200nm，称为真空波uvd。

通过控制单元控制第一紫光led发光单元、第二紫光led发光单元、第三紫光led发光单元和第四紫光led发光单元中的一种或者多种同时点亮，可实现不同的功能。示例性的，设置第二光源模块12包括多个第一紫光led发光单元和多个第三紫光led发光单元，控制单元控制第一紫光led发光单元点亮时，多功能发光模组发出的光线可用于矿石鉴定、验钞、固化干燥等领域，控制单元控制第三紫光led发光单元点亮时，多功能发光模组发出的光线可用于杀菌消毒，实现紫外线杀菌消毒功能。可选的，第一紫光led发光单元可辐射出波长为365nm左右的近紫外光，以使鉴定效果最佳；第二光源模块12发出紫外光的波长可选在280nm-315nm之间，优选地，第三紫光led发光单元发出紫外光的波长可选在260nm-270nm之间，以使紫外光杀菌消毒效果最佳。

本领域技术人员可根据对应用领域的实际需求对第二led发光单元进行配置，例如第三紫光led发光单元采用200nm-280nm的uvc紫光灯珠。其中，uvc紫光灯珠可通过刷锡膏、贴灯珠和回流焊等工艺步骤固定在基板10上。需要注意的是，uvc紫光灯珠的布局可以根据实际使用需求摆放在任意位置，uvc紫光灯珠的颗数可以根据所需的紫外辐射强度来进行选择。

示例性的，如图1所示，在基板10上制备4个uvc紫光灯珠，4个uvc紫光灯珠排成正方形，以满足所需紫外辐射强度。需要注意的是，第三紫光led发光单元采用uvc紫光灯珠仅为本实用新型实施例的选定实施方式，在其他实施例中，第一紫光led发光单元、第二紫光led发光单元、第三紫光led发光单元和第四紫光led发光单元可采用其他任意形式的紫外光源。本实用新型对此不作限定。

本实用新型实施例提供的多功能发光模组，将第一光源模块11和第二光源模块12集成在同一个基板上，第一光源模块11用于发出可见光，第二光源模块12用于发出紫外光，通过控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12的开关状态，实现多功能发光模组同时具备杀菌消毒、或净化、或固化干燥、或鉴定、以及照明、或美化等功能，从而解决目前市场上的照明功能单一的问题。

继续参考图1和图2，可选的，基板10设置有第一正极焊盘101、第一负极焊盘102和第二负极焊盘103，第一led发光单元的正极以及第二led发光单元的正极均与第一正极焊盘连接，第一led发光单元的负极与第一负极焊盘102连接，第二led发光单元的负极与第二负极焊盘103连接。

具体的，第一led发光单元的正极和第二led发光单元共用第一正极焊盘101，第一led发光单元的负极与第一负极焊盘102连接，第二led发光单元的负极与第二负极焊盘103连接，当电源接通第一正极焊盘101与第一负极焊盘102时，第一led发光单元被点亮，此时多功能发光模组用于照明或美化等；当电源接通第一正极焊盘101与第二负极焊盘103时，第二led发光单元被点亮，此时多功能发光模组用于消毒杀菌、或净化、或固化干燥、或鉴定等，当电源同时接通第一正极焊盘101与第二负极焊盘103，以及第一正极焊盘101与第二负极焊盘103时，第一led发光单元和第二led发光单元同时被点亮，此时多功能发光模组同时用于照明和杀菌消毒，以此为规则，通过将第一正极焊盘101、第一负极焊盘102和第二负极焊盘103连接外部智能电源可控制多功能发光模组的状态切换。本实用新型实施例提供的多功能发光模组，通过使第一光源模块11和第二光源模块12共用一个正极焊盘，从而减少引线数量，节省基板空间，有利于减小多功能发光模组的体积。

图4为本实用新型实施例提供的另一种多功能发光模组的结构示意图，图5为图4所示的多功能发光模组的主视图，图6为图4所示的多功能发光模组的仰视图，图7为图4所示的多功能发光模组的俯视图，图8为图4所示的多功能发光模组的左视图，图9为图4所示的多功能发光模组的右视图。如图4-9所示，可选的，基板10设置有第二正极焊盘104、第三正极焊盘105和第三负极焊盘106，第一led发光单元的正极与第二正极焊盘104连接，第二led发光单元的正极与第三正极焊盘105连接，第一led发光单元的负极以及第二led发光单元的负极均与第三负极焊盘106连接。

其中，第一led发光单元的正极和第二led发光单元共用第三负极焊盘106，第一led发光单元的正极与第二正极焊盘104连接，第二led发光单元的正极与第三正极焊盘105连接，实现多功能发光模组的状态切换的同时，减小多功能发光模组的体积。

需要注意的是，基板也可设置两个正极焊盘和两个负极焊盘，第一光源模块11和第二光源模块12分别使用一个正极焊盘和一个负极焊盘来实现多功能发光模组的状态切换，本领域技术人员可根据实际需求对此进行设置。

可选的，第一led发光单元为cob光源，cob光源包括封装层和led芯片，封装层覆盖led芯片的表面，封装层包括封装胶和荧光粉。

其中，第一led发光单元可采用cob光源，cob光源是将led芯片直接贴在基板上的高光效集成面光源技术，无需支架，制备光源时也无需电镀、回流焊等工序，有利于减少多功能发光模组的制备工艺，以及降低多功能发光模组的成本，封装层则可对led芯片起到保护作用。

具体的，将led芯片贴在基板上之后，将封装胶和荧光粉按一定的比例均匀混合，涂覆在led芯片上，可根据实际需求涂覆成任意形状和大小，涂覆完成后将其放于烤箱中烤干以形成封装层，从而完成cob光源的封装。其中，烤箱的加热温度可采用170℃±10℃，加热时间可以为4小时，以保证绝缘胶的粘贴效果，又不会使加热时间过长。需要注意的是，加热的温度和时间可根据实际需求进行设置，本实用新型对此不作限定。

可选的，荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和黄色荧光粉中的一种或多种。

其中，通过采用荧光粉和led芯片组合可实现多种颜色的光源。具体的，通过改变荧光粉的发射波长、荧光粉厚度可调节led芯片的色度、色温等，制程简单，且易于操控。示例性的，第一led发光单元可选用蓝光led芯片，在蓝光led芯片上涂覆可被蓝光有效激发的发黄光的荧光粉，从而实现第一led发光单元发发白光；也可以在蓝光led芯片上涂覆绿色荧光粉，从而实现第一led发光单元发绿光。

可选的，封装胶为抗紫外光封装胶水。

其中，封装胶采用抗紫外光封装胶水，可防止第二光源模块12发出的紫外光对led芯片造成影响，从而对led芯片起到保护作用，延长多功能发光模组的使用寿命。

可选的，第一led发光单元可采用led贴片灯珠。

其中，第一led发光单元采用led贴片灯珠的形式有助于生产效率提高，并可应用与不同设施，设计灵活度高。

可选的，基板10为反光板，或者，基板10靠近照明光源模块的一侧设置有反光层。

其中，通过设置基板10为反光板，或者，在基板10靠近第一光源模块的一侧设置反光层，可将第一光源模块11和第二光源模块12发出的光线反射至需要照明的方向，从而提高光线利用率，有助于增加多功能发光模组的亮度。

可选的，基板10为镜面铝、陶瓷板、铝基板和fr-4板中的任意一种。

其中，镜面铝基板反光率高、散热性能好，例如采用安铝1700aghp，反光率高达98％，采用铝基板、fr-4板等则可以降低多功能发光模组的成本，本领域技术人员可根据实际需求对基板10的材质进行设置，本实用新型对此不作限定。

可选的，多功能发光模组还包括绝缘胶层和焊接层，绝缘胶层位于第一led发光单元之间，焊接层位于第二led发光单元之间。

具体的，制备第一led发光单元时，可将led芯片用绝缘胶直接固定在基板10表面，例如，将绝缘胶涂覆在基板10表面，采用固晶机进行固晶，从而将led芯片放置在绝缘胶上的特定位置处，固晶完成后将其放入烤箱中以烤干绝缘胶，形成绝缘胶层，从而实现将led芯片固定在基板10表面。烤干绝缘胶时，烤箱的加热温度可采用170℃±10℃，加热时间可以为4小时，以保证绝缘胶的粘贴效果，又不会使加热时间过长。需要注意的是，加热的温度和时间可根据实际需求进行设置，本实用新型对此不作限定。

其中，将led芯片固定在基板10表面后，可用金线将led芯片进行连接，各led芯片之间可以是串联，也可以是并联，本领域技术人员可根据实际需求进行设计，该步骤可采用焊线机完成，然后进一步完成对光源的封装。

可选的，基板10为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，第一光源模块11为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，第二光源模块12为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种。

其中，基板10可以为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，也可采用其他形状，以适应不同的应用场所，图10为本实用新型实施例提供的一种基板背面的结构示意图，图11为本实用新型实施例提供的另一种基板背面的结构示意图，示例性的，基板10可以为如图10或者如图11所示的形状。同样，第一光源模块11可以为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，第二光源模块12为矩形、扇形、环形、圆形和三角形中任意一种，本领域技术人员可根据实际使用需求进行设计，例如，在制备第一光源模块11时，将led芯片根据实际需求排布成任意形状，从而实现对第一光源模块11的形状设计。

示例性的，如图1和图2所示，基板10为正方形，第一光源模块11为圆形，第二光源模块12为正方形，第一光源模块11和第二光源模块12的布局也可根据实际需求任意设计，如图1和图2中，将第二光源模块12放置在第一光源模块11的中心位置。

图12为本实用新型实施例提供的又一种多功能发光模组的结构示意图，图13为图12所示的多功能发光模组的主视图，图14为图12所示的多功能发光模组的仰视图，图15为图12所示的多功能发光模组的俯视图，图16为图12所示的多功能发光模组的左视图，图17为图12所示的多功能发光模组的右视图。如图12-17所示，可选的，基板10采用图10所示的形状，第一光源模块11为两块扇形组成的圆形，第二光源模块12采用4个uvc紫光灯珠，2个一组排列成长方形，并分散设置于第一光源模块11之间。需要说明的是，在多功能发光模组制备完成后，可采用点亮器分别点亮第一光源模块11关闭和第二光源模块12，以检验两种光源能否正常点亮，从而保证多功能发光模组产品的质量，点亮第二光源模块12时要注意防护，如采用墨镜或玻璃遮挡进行防护，以免对工作人员造成伤害。

在又一实施例中，继续参考图4-9，基板10采用图11所示的形状，第一光源模块11采用4个led贴片灯珠，并排成一排，第二光源模块12采用1个uvc紫光灯珠。

需要说明的是，在多功能发光模组制备完成后，可采用点亮器分别点亮第一光源模块11关闭和第二光源模块12，以检验两种光源能否正常点亮，从而保证多功能发光模组产品的质量，点亮第二光源模块12时要注意防护，如采用墨镜或玻璃遮挡进行防护，以免对工作人员造成伤害。本实用新型实施例提供的多功能发光模组，将第一光源模块11和第二光源模块12集成在同一个基板上，通过控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12的开关状态，实现多功能发光模组同时具备杀菌消毒、或净化、或固化干燥、或鉴定、以及照明、或美化等功能，从而解决目前市场上的照明功能单一的问题。通过设置第一光源模块11和第二光源模块12共用正极焊盘或共用负极焊盘，从而减少引线数量，节省基板空间。通过采用荧光粉和led芯片组合，实现多种颜色的照明光源。

基于同样的发明构思，本实用新型实施例还提供了一种灯具，该灯具包括上述实施例提供的任一多功能发光模组，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

其中，本实用新型实施例还提供的灯具还可包括外部智能电源、外壳、功能按键等结构，本领域技术人员可根据实际需求对灯具进行设计。

基于同样的发明构思，本实用新型实施例还提供了一种多功能发光模组的应用，其中，多功能发光模组为上述实施例提供的任一多功能发光模组，多功能发光模组用于杀菌消毒、或净化、或固化干燥、或鉴定、以及照明、或美化等功能。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过将第一光源模块11和第二光源模块12集成在同一个基板10上，第一光源模块11用于发出可见光线，第二光源模块12用于发出紫外光线，通过控制单元控制第一光源模块11和第二光源模块12的开关状态，实现多功能发光模组同时具备杀菌消毒、或净化、或固化干燥、或鉴定、以及照明、或美化等功能，从而解决目前市场上的照明功能单一的问题。本实用新型实施例提供的灯具可用于多种特殊场所，运用范围广，用途很大。例如作为医院医生用的手持式照明杀菌消毒灯具，通过切换日常照明和杀菌消毒功能，既可以在夜间查房时进行照明，又可以对病人的被褥床单进行杀菌消毒。还可以用于办公场所的顶灯(面板灯)，白天可以用照明功能，并可以根据场所需求应用不同的发光颜色进行照明，晚上办公人员下班后可以切换到杀菌消毒功能，给整个工作场所进行杀菌消毒。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。