LED投光灯的制作方法

本实用新型涉及投光灯技术领域，具体地说，是一种led投光灯。

背景技术：

投光灯，常运用到城市照明和城市点缀中。在现有技术中，由于安装场地和视觉效果的要求，需要投光灯达到体积小、易于安装、安装投射效果好等需求。而目前，在对投光灯进行设计时，还停留在强度高、散热快的设计思路上，现有设计不能满足现有需求，针对上述需求，有必要提出一种适用于现场，体积小、安装组装快速、成本低的投光灯。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种led投光灯，将灯壳内的灯组腔室和电路安装腔室设计成上下拼接的结构，使投光灯更薄，使用材料更少，适用于特殊环境下的投光灯需求。并且将投光灯组和投光灯电源电路模块成单元模块的设置在腔室内，有效提高了安装速度，降低投光灯的制作成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种led投光灯，包括灯壳和灯盖，其关键技术在于：所述灯壳内设置有灯组腔室和电路安装腔室，所述灯盖设置在灯组腔室、电路安装腔室上，在所述灯组腔室对应的所述灯盖处开口；所述电路安装腔室安装有投光灯电源电路模块，所述灯组腔室内部设置有投光灯组，所述投光灯电源电路模块向所述投光灯组供电。

通过上述设计，从灯壳底部到灯盖方向，并列的设置了灯组腔室和电路安装腔室，较以往的投光灯设计思路，投光灯更薄，设计安装时，对安装厚度空间要求小，灯组、投光灯电源电路模块成套设计，降低了安装时间、设计成本。

进一步的技术方案，所述投光灯组包括铝基板，该铝基板固定在灯组腔室底部，在所述铝基板板面上布置有n颗灯珠，n颗灯珠上部固定有透镜固定架组件，该透镜固定架组件上部固定有灯罩，该灯罩大小与所述灯盖处开口形状相适应。

采用上述设计，从灯组腔室底部到灯盖方向依次设置有铝基板、灯珠、透镜固定架组件、灯罩，灯珠由铝基板电路供电，并且其灯光经透镜、灯罩穿出灯体，进行照射。其中透镜经透镜固定架组件固定，多个透镜均固定在透镜固定架组件内，则在组装投光灯时，可以快速的成模块化组装。

再进一步的技术方案，所述透镜固定架组件包括透镜架安装架、透镜盖板，二者之间设置有n个透镜，所述透镜架安装架上设置有n个透镜凹槽，且在透镜凹槽底部设置灯珠过孔，n个透镜凹槽与n颗灯珠设置位置一一对应，n颗灯珠一一对应的从灯珠过孔伸入n个透镜凹槽内，每个透镜凹槽内覆盖有一个所述透镜；n为正整数。

所述透镜盖板开设有n个灯光过孔，n个灯光过孔一一对应的设置在n个透镜凹槽正上方；且灯光过孔大小与透镜凹槽槽口大小相适应。

采用上述方案，在透镜架安装架内设置n个透镜凹槽；将n个透镜一一放置在n个透镜凹槽内，上部经透镜盖板，将n个透镜固定在透镜架安装架、透镜盖板之间，形成透镜固定架组件。由于在透镜凹槽底部设置灯珠过孔，透镜为与透镜凹槽形状结构相适应的透镜罩，则通过将灯珠与透镜凹槽底部设置灯珠过孔一一对应设置，即将铝基板边缘的灯珠置入透镜固定架组件边缘的灯珠过孔后，即可完成所有灯珠的位置设置。组装简单，相对于现有技术无需一一对应黏贴透镜，组装时间更短。

再进一步的技术方案，在所述透镜边缘向外凸起有卡台，所述透镜架安装架的透镜凹槽槽口出设置有卡槽，所述卡台和所述卡槽相配合，将透镜安装在所述透镜架安装架的透镜凹槽内。

通过上述结构，将透镜固定在透镜凹槽，防止透镜安装在透镜凹槽内发生晃动和异响。结合透镜盖板，使透镜安装更加稳定。在实际设计过程中，可以通过设计卡台的凸起高度，来改变透镜外壁与透镜凹槽内壁的距离，形成散热空隙，加快散热。

再进一步的技术方案，所述透镜盖板的灯光过孔孔径沿光的照射方向依次增大。

灯珠光线呈发散状，将灯光过孔孔径依次增大，有利于光的投射。

再进一步的技术方案，所述灯罩与所述灯壳之前设置有密封圈。灯罩为玻璃材质，为了保护灯罩和固定灯罩，采用密封圈将灯罩包围，提高密封效果的同时保护灯罩在摇晃时发生碰撞损坏。

再进一步的技术方案，为了方便搬运和固定安装，所述灯壳外壁上设置有支架。

再进一步的技术方案，为了加快散热，所述灯壳外壁设置有散热鳍。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的投放灯，从灯壳端部设置灯组腔室和电路安装腔室，并列设置，相对于现有技术的前后腔室设置的投光灯，更薄，所需材料更少，成本更低，适用于对投光灯厚度有要求的安装空间。并且灯壳可以根据需要设计成方柱形、椭圆柱形、圆柱形等。并且将投光灯组和投光灯电源电路模块成套设计，固定在对应的腔室内。其中，透镜固定架组件，采用透镜架安装架和透镜盖板将多个透镜统一固定在二者之间，则在组装时，无需将透镜一一固定，只需要将透镜全部放置在透镜凹槽内，即可完成安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图一；

图3是透镜固定架组件结构示意图；

图4是投光灯灯壳内部腔室分布图；

图5是图1的爆炸示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

从图1、图2和图3可以看出，在本实施例中，一种led投光灯，包括灯壳1和灯盖2，所述灯壳1内设置有灯组腔室a和电路安装腔室b，所述灯盖2设置在灯组腔室a、电路安装腔室b上，在所述灯组腔室对应的所述灯盖2处开口；

所述电路安装腔室b安装有投光灯电源电路模块3，所述灯组腔室a内部设置有投光灯组4，所述投光灯电源电路模块3向所述投光灯组4供电。

在本实施例中，灯壳1呈方形。

在本实施例中，灯组腔室a和电路安装腔室b并列且上下设置，即腔室开口均朝向灯盖2侧。

在本实施例中，结合图2可以看出，所述投光灯组4包括铝基板41，该铝基板41固定在灯组腔室a底部，在所述铝基板41板面上布置有n颗灯珠42，n颗灯珠42上部固定有透镜固定架组件c，该透镜固定架组件c上部固定有灯罩5，该灯罩5大小与所述灯盖2处开口形状相适应。

在本实施例中，结合图2可以看出，n＝24。在本实施例中，24颗灯珠灯珠呈4*6的阵列布置在方向的铝基板上。

在本实施例中，所述透镜固定架组件c包括透镜架安装架c1、透镜盖板c3，二者之间设置有24个透镜c2，所述透镜架安装架c1上设置有n个透镜凹槽，且在透镜凹槽底部设置灯珠过孔，24个透镜凹槽与n颗灯珠42设置位置一一对应，24颗灯珠42一一对应的从灯珠过孔伸入24个透镜凹槽内，每个透镜凹槽内覆盖有一个所述透镜c2；

所述透镜盖板c3开设有24个灯光过孔，24个灯光过孔一一对应的设置在24个透镜凹槽正上方；且灯光过孔大小与透镜凹槽槽口大小相适应。

在本实施例中，透镜架安装架c1、透镜盖板c3经螺钉将24个透镜c2固定在二者之间。

在本实施例中，结合图2可以看出，透镜呈倒锥台状，且锥台顶面靠近透镜凹槽设置，锥台顶面底面用于抵接在所述透镜盖板c3上。

从图2可以看出，透镜凹槽、灯光过孔与灯珠阵列相同，均为4*6的阵列布置。

结合图2和图4可以看出，在所述透镜c2边缘向外凸起有卡台，所述透镜架安装架c1的透镜凹槽槽口出设置有卡槽，所述卡台和所述卡槽相配合，将透镜c2安装在所述透镜架安装架c1的透镜凹槽内。

结合图2可以看出，所述透镜盖板c3的灯光过孔孔径沿光的照射方向依次增大。在本实施例中，灯光过孔呈阵列布置，相邻两个灯光过孔边缘相截，并形成弧形截槽，每一行和每一列弧形截槽形成散热通道，利于灯珠散热。

结合图2可以看出，所述灯罩5与所述灯壳1之前设置有密封圈6。

结合图1和2可以看出，所述灯壳1外壁上设置有支架7。

结合图1和图5可以看出，所述灯壳1外壁设置有散热鳍8。