灯具结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于灯具技术领域，尤其涉及一种灯具。


背景技术：

[0002]
随着电子技术的发展以及led开发的进步，led灯具的种类层出不穷，其中花灯已经越来越多的出现在人们的生活中，传统花灯灯泡的灯珠数量较多，发热量较大，灯体基本上采用的都是全铝结构，但全铝结构的灯体，重量重，具有导电性，存在触电的风险，而且灯珠多使用软性基板，并通过打胶方式固定在全铝灯体上，这样，在高温老化后，灯珠软性基板会翘曲脱落，影响出光效果，另外，打胶封装时，操作麻烦，有打胶不均、溢胶等问题，生产良品率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的灯珠软性基板由于是通过打胶方式固定在全铝灯体上，在高温老化后，灯珠软性基板会翘曲脱落，影响出光效果的缺陷，提供一种灯具结构。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]
提供一种灯具结构，包括灯头、灯体、电源驱动板、灯珠板及透光罩，所述灯珠板呈底部开口的圆筒状，所述灯珠板的顶部和外周边设有多个灯珠，所述电源驱动板设置在所述灯珠板内，所述透光罩和所述灯体可拆卸地扣合在一起形成一容纳腔，所述灯体内部环设有一圈与所述灯体内侧壁间隔设置的竖直壁，所述竖直壁上形成有多个朝所述灯体内部方向延伸的弯曲部，所述竖直壁与所述灯体内侧壁之间形成一间隙，所述灯体内侧壁与所述弯曲部对应的位置分别设有一竖直设置的夹持件，所述灯珠板容纳在所述容纳腔内且所述灯珠板的底部插设在所述间隙中，所述夹持件抵接在所述灯珠板的外侧壁上，所述灯头螺纹连接所述灯体底部。
[0006]
进一步地，所述夹持件与所述灯珠板相抵接的侧面为朝所述灯珠板延伸的凸起结构。
[0007]
进一步地，所述透光罩的顶部环设有多个间隔设置的第一散热孔，所述透光罩外周边设有多个间隔设置的第二散热孔。
[0008]
进一步地，所述灯珠板为的铝基板材质结构件。
[0009]
进一步地，所述透光罩为花瓣式透光罩。
[0010]
进一步地，所述灯体为散热塑料材质结构件。
[0011]
进一步地，所述灯体外侧壁上还套设一装饰铝环。
[0012]
进一步地，所述弯曲部的横截面为半圆形。
[0013]
进一步地，所述灯珠板的厚度为0.3cm。
[0014]
根据本实用新型提供的灯具结构，其包括灯头、灯体、电源驱动板、灯珠板及透光罩，电源驱动板设置在所述灯珠板内，透光罩和灯体可拆卸地扣合在一起形成一容纳腔，灯
体内部环设有一圈与灯体内侧壁间隔设置的竖直壁，竖直壁上形成有多个朝灯体内部方向延伸的弯曲部，竖直壁与灯体内侧壁之间形成一间隙，灯体内侧壁与弯曲部对应的位置分别设有一竖直设置的夹持件，夹持件和弯曲部构成凹凸互咬结构，灯珠板容纳在容纳腔内且灯珠板的底部插设在间隙中夹持件抵接在灯珠板的外侧壁上，这样，当将灯珠板装配在灯体上时，只要将使得灯珠板插入所述灯体即可，此时，夹持件顶住灯珠板，使得灯珠板插入灯体即可固定，无需打胶固定，简单快捷，避免现有的灯珠软性基板打胶封装存在的打胶不均、溢胶等问题，有效地提高了生产效率，避免了现有技术中的灯珠软性基板由于是通过打胶方式固定在全铝灯体上，在高温老化后，灯珠软性基板会翘曲脱落，影响出光效果的缺陷。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型一实施例提供的灯具结构的整体示意图。
[0016]
图2是本实用新型一实施例提供的灯具结构的分解图。
[0017]
图3是本实用新型一实施例提供的灯具结的另一分解图。
[0018]
图4是本实用新型一实施例提供的灯具结构其灯体的结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型一实施例提供的灯具结构的截面图。
[0020]
图6是本实用新型一实施例提供的灯具结构的另一截面图。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请一并参照图1至图6，本实用新型一实施例提供的灯具结构，包括灯头1、灯体2、电源驱动板3、灯珠板4及透光罩6，所述灯珠板4呈底部开口的圆筒状，所述灯珠板4的顶部和外周边设有多个灯珠5，所述电源驱动板3设置在所述灯珠板4内，所述透光罩6和所述灯体2可拆卸地扣合在一起形成一容纳腔(图中未标示)，所述灯体2内部环设有一圈与所述灯体2内侧壁间隔设置的竖直壁21，所述竖直壁21上形成有多个朝所述灯体2内部方向延伸的弯曲部22，所述竖直壁21与所述灯体2内侧壁之间形成一间隙24，所述灯体2内侧壁与所述弯曲部22对应的位置分别设有一竖直设置的夹持件23，所述灯珠板4容纳在所述容纳腔内且所述灯珠板4的底部插设在所述间隙24中，所述夹持件23抵接在所述灯珠板4的外侧壁上，所述灯头1螺纹连接所述灯体2底部，这样，当将所述灯珠板4装配在所述灯体2上时，只要将使得所述灯珠板4插入所述灯体2即可，所述夹持件23顶住所述灯珠板4，使得所述灯珠板4插入所述灯体2即可固定，，无需打胶固定，简单快捷，避免现有的灯珠软性基板打胶封装存在的打胶不均、溢胶等问题，有效地提高了生产效率，避免了现有技术中的灯珠软性基板由于是通过打胶方式固定在全铝灯体上，在高温老化后，灯珠软性基板会翘曲脱落，影响出光效果的缺陷。
[0023]
本实施例中，所述夹持件23与所述灯珠板4相抵接的侧面为朝所述灯珠板4延伸的凸起结构。，这样，所述夹持件23和所述弯曲部22构成凹凸互咬结构，使得所述灯珠板4插入所述灯体2即可固定，同时，所述夹持件23起到定位作用。
[0024]
本实施例中，所述透光罩6的顶部环设有多个间隔设置的第一散热孔61，所述透光罩6外周边设有多个间隔设置的第二散热孔62，所述第一散热孔61和第二散热孔62形成空气对流，快速有效散热。
[0025]
本实施例中，所述灯珠板4为的铝基板材质结构件，铝基板材质结构件可卷曲的硬性板材，可增加硬性，控制变形量，避免现有技术中的灯珠软性基板，在高温老化后，会翘曲脱落的现象，其中，本实施例中所述灯珠板4的厚度为0.3cm。
[0026]
本实施例中，所述透光罩6为花瓣式透光罩，可最大限度地提升整灯光效，并有效控制眩光。
[0027]
本实施例中，所述灯体为散热塑料材质结构件，该散热塑料材质构件具有导热性能，散热效果好，同时可避免触电现象，并可减轻重量。
[0028]
本实施例中，所述灯体2外侧壁上还套设一装饰铝环7。
[0029]
本实施例中，所述弯曲部22的横截面为半圆形。
[0030]
本实用新型提供的灯具结构，包括灯头、灯体、电源驱动板、灯珠板及透光罩，电源驱动板设置在所述灯珠板内，透光罩和灯体可拆卸地扣合在一起形成一容纳腔，灯体内部环设有一圈与灯体内侧壁间隔设置的竖直壁，竖直壁上形成有多个朝灯体内部方向延伸的弯曲部，竖直壁与灯体内侧壁之间形成一间隙，灯体内侧壁与弯曲部对应的位置分别设有一竖直设置的夹持件，夹持件和弯曲部构成凹凸互咬结构，灯珠板容纳在容纳腔内且灯珠板的底部插设在间隙中夹持件抵接在灯珠板的外侧壁上，这样，当将灯珠板装配在灯体上时，只要将使得灯珠板插入所述灯体即可，此时，夹持件顶住灯珠板，使得灯珠板插入灯体即可固定，无需打胶固定，简单快捷，避免现有的灯珠软性基板打胶封装存在的打胶不均、溢胶等问题，有效地提高了生产效率，避免了现有技术中的灯珠软性基板由于是通过打胶方式固定在全铝灯体上，在高温老化后，灯珠软性基板会翘曲脱落，影响出光效果的缺陷。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。