灯具的一种连接端子的制作方法

[0001]
本实用新型涉及照明设备，具体涉及灯具的连接端子。


背景技术：

[0002]
灯具会用到连接端子，例如，家用灯具，墙体中的导线通过连接端子与灯具的导线连接。再如，镇流器的导线与灯座的导线通过连接端子连接。采用连接端子连接导线，不仅安装方便，而且，将来灯具维修或更换也方便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所解决的技术问题：设计一种便于操作的连接端子。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：灯具的一种连接端子，包括壳体、弹片、压块和压件，弹片位于壳体内，弹片的首端开设条形槽，弹片弯曲，弹片的尾端配合在条形槽中，弹片的尾端与壳体内侧壁连接；壳体设有第一插孔和第二插孔，第一插孔和第二插孔错位且相向设置，第一插孔和第二插孔指向所述条形槽；壳体上开设导向孔，压块配合在导向孔中，壳体的外部安装所述压件，压件具有弹性，压块的一端与弹片相抵或接近，压块的另一端与压件相抵或接近。
[0005]
第一插孔和第二插孔错位设置，例如，第一插孔和第二插孔上下设置或左右设置或前后设置，不在同一直线上。
[0006]
第一插孔和第二插孔相向设置，实际操作中，左侧导线从第一插孔插入连接端子，右侧导线从第二插孔插入连接端子。
[0007]
第一插孔和第二插孔指向条形槽，实际操作中，左侧导线经第一插孔能够插入条形槽，右侧导线经第二插孔能够插入条形槽。
[0008]
操作者按压壳体外部的压件，压件驱动压块，压块挤压弯曲的弹片，设有条形槽的弹片首端下行，直至条形槽的上边缘与弹片的尾端相抵。此时，左侧导线经第一插孔插入条形槽中，右侧导线经第二插孔插入条形槽中，之后，操作者释放压件，弹片复位，弹片首端上行，弹片的尾端与条形槽的下边缘挤压条形槽中的左侧导线和右侧导线，左侧导线和右侧导线在条形槽中紧紧地接触在一起。如此，左侧导线和右侧导线的连接得到实现。
[0009]
操作者只要一手按压所述压件，另一手先后将左侧导线和右侧导线插入连接端子中，再释放压件，即可实现导线的连接，操作方便。
附图说明
[0010]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0011]
图1为灯具的一种连接端子的示意图；
[0012]
图2为镇流器的导线51和灯座的导线52插入连接端子的示意图，其中，压件40被下压；
[0013]
图3为图2中压件40被释放后的示意图。
[0014]
图中符号说明：
[0015]
10、壳体；11、第一插孔；12、第二插孔；13、定位柱；14、卡槽；15、螺钉孔；
[0016]
20、弹片；21、条形槽；22、第一折弯处；23、第二折弯处；24、凸部；25、弹片尾端；
[0017]
30、压块；
[0018]
40、压件；41、螺钉；
[0019]
51、镇流器的导线；52、灯座的导线。
具体实施方式
[0020]
如图1，灯具的一种连接端子，包括壳体10、弹片20、压块30和压件40，弹片位于壳体内，弹片的首端开设条形槽21，弹片弯曲，弹片的尾端配合在条形槽中，弹片的尾端与壳体内侧壁连接；壳体设有第一插孔11和第二插孔12，第一插孔和第二插孔错位且相向设置，第一插孔和第二插孔指向所述条形槽；壳体上开设导向孔，压块配合在导向孔中，壳体的外部安装所述压件，压件具有弹性，压块的一端与弹片相抵或接近，压块的另一端与压件相抵或接近。
[0021]
实际操作中，参考图2、图3，灯具镇流器的导线51与灯座的导线52可以通过连接端子连接。操作者按压所述压件40，驱动压块30下行，压块的底端作用于弹片20，弹片被进一步弯曲，弹片的首端下行，即条形槽21下行。操作者将镇流器的导线插入第一插孔11中，将灯座的导线插入第二插孔12中，两股导线均穿过所述条形槽21。之后，操作者释放压件40，压块上升复位，弹片在弹性势能下也复位，弹片的首端上行，条形槽与弹片的尾端配合，将条形槽中的两股导线压紧在条形槽中，实现镇流器的导线与灯座导线的连接。
[0022]
如图1，压块30的长度大于压件40与壳体10表面距离，如此，常态下，压块被压件限制在导向孔中，不会脱离连接端子。压块的底端可以与弹片相抵，也可以是与弹片接近，压块的顶端可以与压件相抵，也可以与压件接近，即，压块只要保持在导向孔中即可。在压件40被下压时，压件作用于压块顶端，压块再用底端作用于弹片。
[0023]
压件40呈翘曲状，压件的一端通过螺钉41安装在壳体10上。安装时，先将压块30配合在导向孔中，之后再用螺钉安装压件，压件将压块限制在导向孔中。压件可以是金属片或塑料片，但压块肯定是绝缘件。
[0024]
弹片20的中段与首端的过渡处为第一折弯处22，压块30的底端与弹片相抵或接近，具体是压块30的底端与第一折弯处相抵或接近。在压件40的作用下，压块30的底端作用于第一折弯处22，进而使弹片20进一步弯曲，弹片的首端下行。压块与第一折弯处接触，更容易使弹片变形，更容易使弹片的首端下行。
[0025]
壳体10内设有定位柱13，弹片尾端与中段过渡处为第二折弯处23，第二折弯处抵压在定位柱上；中段设有凸部24，凸部位于定位柱的右侧，第一折弯处22位于定位柱的左侧；凸部位于第一插孔11的上方。压块30下行，压在第一折弯处22，由于第一折弯处和凸部24分别位于定位柱13的两侧，因此，第一折弯处被下压，凸部24即上翘。在导线插入第一插孔11后，压块复位，第一折弯处向上复位，凸部也向下复位，压在导线上，能够防止导线脱离第一插孔11。
[0026]
如图1，弹片尾端25呈z形，弹片尾端卡合在壳体10的卡槽14中，卡槽设置在壳体的内侧壁上；弹片尾端位于第一插孔11的上方。z形的弹片尾端使第一插孔呈收口状，利于导
线插紧在第一插孔中。
[0027]
本实用新型所述的壳体10由前后两个子壳体拼合而成，在一个子壳体中安装弹片20后，另一子壳体通过螺钉盖合在装有弹片的子壳体上。
[0028]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。