金属刺破端子及灯具的制作方法

1.本申请涉及照明设备领域，尤其涉及一种金属刺破端子及灯具。


背景技术：

2.灯具中的光源铝基板上的连接端子需要与电源线电连接，现有的方式通常为焊接的操作方式。焊接方式易对光源烫伤，造成光珠损坏影响整灯光通；且焊接方式要求员工有较高操作熟练水平，实际操作中易存在虚焊、短路现象，无法保证百分百导通，造成品质异常。


技术实现要素：

3.本申请的一个目的在于提供一种金属刺破端子，旨在解决现有技术中，灯具的连接端子只能通过焊接与电源线电连接的问题。
4.为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：
5.金属刺破端子，包括底板、与所述底板相连的第一立板，以及与所述底板相连的第二立板；所述第一立板与所述底板呈预设角度，所述第二立板与所述底板呈预设角度，所述第一立板与所述第二立板相对且间隔设置；所述第一立板开设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底设有第一刺破尖头，所述第二立板开设有正对所述第一限位槽的第二限位槽，所述第二限位槽的槽底设有第二刺破尖头；所述底板上具有第一回流焊盘。
6.在一个实施例中，所述第一限位槽的内侧壁设有相对的两个第一倒钩尖头，所述第一刺破尖头位于两个所述第一倒钩尖头之间。
7.在一个实施例中，所述第二限位槽的内侧壁设有相对的两个第二倒钩尖头，所述第二刺破尖头位于两个所述第二倒钩尖头之间。
8.在一个实施例中，所述第一立板与所述底板相互垂直，所述第二立板与所述底板相互垂直。
9.在一个实施例中，所述金属刺破端子还包括与所述第二立板远离所述底板的一端相连的顶板，所述顶板远离所述第二立板的一端与所述第一立板相抵接。
10.在一个实施例中，所述金属刺破端子还包括与所述顶板远离所述第二立板的一端相连的第一限位板，所述第一限位板与所述顶板相互垂直，所述第一限位板与所述第一立板的远离所述第二立板的一侧相抵接。
11.在一个实施例中，所述金属刺破端子还包括与所述顶板相连的第二限位板，所述第二限位板与所述顶板相互垂直，所述第二限位板的一端与所述第一立板相抵接，所述第二限位板的另一端与所述第二立板相抵接。
12.在一个实施例中，所述底板、所述第一立板、所述第二立板、所述顶板、所述第一限位板及所述第二限位板为一体成型件。
13.本申请的再一个目的在于提供一种金属刺破端子，包括第三立板、与所述第三立板相互平行的第四立板、连接于所述第三立板与所述第四立板之间的弧形过渡板、与所述
第三立板远离所述弧形过渡板的一端相连的第一支撑板，以及与所述第四立板远离所述弧形过渡板的一端相连的第二支撑板；所述第一支撑板与所述第三立板相互垂直，所述第二支撑板与所述第四立板相互垂直；所述第一支撑板和/或所述第二支撑板上具有第二回流焊盘；所述第三立板开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内壁具有两个第三倒钩尖头，两个所述第三倒钩尖头相对且间隔设置；所述第四立板开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内壁具有两个第四倒钩尖头，两个所述第四倒钩尖头相对且间隔设置。
14.本申请的还一个目的在于提供一种灯具，包括光源板，以及上述任一项实施例所述的金属刺破端子。
15.本申请实施例的有益效果：电源线包括金属丝以及包覆于金属丝外部的塑料绝缘层。因此将电源线压入第一限位槽及第二限位槽后，第一限位槽内的第一刺破尖头将塑料绝缘层刺破后与金属丝电连接，第二限位槽内的第二刺破尖头将塑料绝缘层刺破后与金属丝电连接，进而实现电源线与金属刺破端子的电连接。相对于焊接的连接方式，可避免虚焊存在的问题，避免焊锡对光源污染，并提升生产的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本申请的其中一个实施例中金属刺破端子的结构示意图；
18.图2为图1中的金属刺破端子的另一视角的结构示意图；
19.图3为图1中的金属刺破端子上安装有电源线时的结构示意图；
20.图4为本申请的另一个实施例中金属刺破端子的结构示意图；
21.图中：
22.1、底板；101、第一回流焊盘；
23.2、第一立板；201、第一限位槽；202、第一刺破尖头；203、第一倒钩尖头；
24.3、第二立板；301、第二限位槽；302、第二刺破尖头；303、第二倒钩尖头；
25.4、顶板；
26.5、第一限位板；
27.6、第二限位板；
28.7、第三立板；701、第三限位槽；702、第三倒钩尖头；
29.8、第四立板；801、第四限位槽；802、第四倒钩尖头；
30.9、弧形过渡板；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、第二回流焊盘；13、电源线。
具体实施方式
31.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
36.如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种金属刺破端子，包括底板1、与所述底板1相连的第一立板2，以及与所述底板1相连的第二立板3；所述第一立板2与所述底板1呈预设角度，所述第二立板3与所述底板1呈预设角度，所述第一立板2与所述第二立板3相对且间隔设置；所述第一立板2开设有第一限位槽201，所述第一限位槽201的槽底设有第一刺破尖头202，所述第二立板3开设有正对所述第一限位槽201的第二限位槽301，所述第二限位槽301的槽底设有第二刺破尖头302；所述底板1上具有第一回流焊盘101。
37.在本申请的实施例中，当金属刺破端子应用于灯具的光源板时，金属刺破端子提前通过回流焊(回流焊不易于损坏光源板上的部件)固定于光源板上。电源线包括金属丝以及包覆于金属丝外部的塑料绝缘层(可以理解，塑料绝缘层的硬度小于金属，可被金属的第一刺破尖头202及第二刺破尖头302刺破)。因此将电源线压入第一限位槽201及第二限位槽301后，第一限位槽201内的第一刺破尖头202将塑料绝缘层刺破后与金属丝电连接，第二限位槽301内的第二刺破尖头302将塑料绝缘层刺破后与金属丝电连接，进而实现电源线与金属刺破端子的电连接。相对于现有技术中，利用焊接的方式将电源线固定于光源板上的端子的方式，可避免虚焊存在的问题，避免焊锡对光源污染，并提升生产的效率。
38.设置相对的第一立板2及第二立板3，一方面，可提升金属刺破端子对电源线的支撑效果，电源线可为稳定的支撑，另一方面，第一立板2上的第一刺破尖头202与第二立板3上的第二刺破尖头302，均可刺破电源线的塑料绝缘层与金属丝电连接，也即第一刺破尖头202与第二刺破尖头302之一与金属丝电连接，即可实现金属刺破端子与电源线的电连接。可有效避免由于操作过程中的误差而导致的电源线无法与金属刺破端子电连接的问题。
39.请一并参阅1-图3，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述第一限位槽201的内侧壁设有相对的两个第一倒钩尖头203，所述第一刺破尖头202位于两个所述第一倒钩尖头203之间，电源线陷入第一限位槽201后，不易于脱离第一限位槽201。
40.请一并参阅图1-图3，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述第二限位槽301的内侧壁设有相对的两个第二倒钩尖头303，所述第二刺破尖头302位于两个所述第二倒钩尖头303之间，电源线陷入第二限位槽301后，不易于脱离第二限位槽301。
41.请一并参阅图1-图3，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述第一立板2与所述底板1相互垂直，所述第二立板3与所述底板1相互垂直，可对电源线提
供稳定的支撑作用。
42.请一并参阅图1，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述金属刺破端子还包括与所述第二立板3远离所述底板1的一端相连的顶板4，所述顶板4远离所述第二立板3的一端与所述第一立板2相抵接，第一立板2及第二立板3受外力后不易于相对作用，金属刺破端子不易于发生形变。
43.请一并参阅图1，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述金属刺破端子还包括与所述顶板4远离所述第二立板3的一端相连的第一限位板5，所述第一限位板5与所述顶板4相互垂直，所述第一限位板5与所述第一立板2的远离所述第二立板3的一侧相抵接，避免第一立板2相对底板1向远离第二立板3的方向运动。
44.请一并参阅图1，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述金属刺破端子还包括与所述顶板4相连的第二限位板6，所述第二限位板6与所述顶板4相互垂直，所述第二限位板6的一端与所述第一立板2相抵接，所述第二限位板6的另一端与所述第二立板3相抵接，以进一步提升底板1、所述第一立板2、所述第二立板3、所述顶板4、所述第一限位板5及所述第二限位板6之间的整体性。
45.请一并参阅图1，作为本申请提供的金属刺破端子的另一种具体实施方式，所述底板1、所述第一立板2、所述第二立板3、所述顶板4、所述第一限位板5及所述第二限位板6为一体成型件，因此可由金属件快速加工而成。
46.如图4所示，本申请实施例又提出了一种金属刺破端子，包括第三立板7、与所述第三立板7相互平行的第四立板8、连接于所述第三立板7与所述第四立板8之间的弧形过渡板9、与所述第三立板7远离所述弧形过渡板9的一端相连的第一支撑板10，以及与所述第四立板8远离所述弧形过渡板9的一端相连的第二支撑板11；所述第一支撑板10与所述第三立板7相互垂直，所述第二支撑板11与所述第四立板8相互垂直；所述第一支撑板10和/或所述第二支撑板11上具有第二回流焊盘12；所述第三立板7开设有第三限位槽701，所述第三限位槽701的内壁具有两个第三倒钩尖头702，两个所述第三倒钩尖头702相对且间隔设置；所述第四立板8开设有第四限位槽801，所述第四限位槽801的内壁具有两个第四倒钩尖头802，两个所述第四倒钩尖头802相对且间隔设置。
47.电源线安装时，放入第三限位槽701及第四限位槽801内，并被第三倒钩尖头702及第四倒钩尖头802划破，实现第三倒钩尖头702及第四倒钩尖头802与金属丝电连接。
48.本申请实施例提出了一种灯具，包括光源板，以及上述任一项实施例所述的金属刺破端子。
49.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
50.显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。