一种生产效率高的焊管切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管切割定位技术领域，尤其涉及一种生产效率高的焊管切割定位装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.现有的生产效率高的焊管切割定位装置在使用时往往只能对焊管进行固定，在需要移动焊管对其进行切割时，就需要多次移动定位装置，不仅使用起来麻烦，同时也会产生较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备移动较为麻烦且容易产生误差的问题，而提出的一种生产效率高的焊管切割定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产效率高的焊管切割定位装置，包括支撑板和焊管切割定位，所述支撑板的上端固定连接有两个移动机构，所述移动机构包括固定连接在支撑板上端的两个固定块，两个所述固定块之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定块的侧壁固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座，两个所述滑座之间通过连接杆固定连接有同一个夹持机构，所述支撑板的上端固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述支撑板的上端通过两个轴承座转动连接有转轴，所述转轴的左右两端固定连接有与从动锥齿轮相匹配的主动锥齿轮，所述转轴的轴壁固定连接有与主动齿轮相匹配的从动齿轮。
7.优选的，所述夹持机构包括固定连接在两个连接杆之间的底板，所述底板的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿固定板的一端固定连接有夹持电机，所述丝杆的两端杆壁外螺纹相反，所述丝杆的两端杆壁外侧通过均螺纹啮合连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均固定连接有环形夹持板。
8.优选的，所述支撑板的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有滑轮组。
9.优选的，所述焊管切割定位放置于支撑板靠近支撑台一端的侧壁。
10.优选的，两个所述固定板之间固定连接有贯穿两个滑块侧壁的限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的焊管切割定位装置，具备以下有益效果：
12.该生产效率高的焊管切割定位装置，通过设有的固定块、螺纹杆、从动锥齿轮、滑
座、连接杆、底板、固定板、丝杆、夹持电机、滑块、环形夹持板、限位杆、移动电机、主动齿轮、转轴、主动锥齿轮、从动齿轮、支撑台和滑轮组，在设备使用时，先将焊管放置在两个环形夹持板之间，然后启动夹持电机带动丝杆转动，通过丝杆和两个滑块之间的啮合带动两个滑块相向运动，进而使两个环形夹持板将焊管的一端夹持处，然后将焊管的另一端放置在支撑台的滑轮组上，然后启动移动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动转轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带动从动锥齿轮和螺纹杆转动，通过滑座和螺纹杆的啮合带动滑座沿着螺纹杆移动，使得两个滑座带动夹持机构向焊管切割定位移动，进而可以通过焊管切割定位对焊管进行切割，提高了设备的切割效率，减少了设备的误差，方便了人们的使用。
13.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的切割效率，减少了设备的误差，方便了人们的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种生产效率高的焊管切割定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种生产效率高的焊管切割定位装置的结构示意图。
16.图中：1支撑板、2焊管切割定位、3移动机构、31固定块、32 螺纹杆、33从动锥齿轮、34滑座、4连接杆、5夹持机构、51底板、 52固定板、53丝杆、54夹持电机、55滑块、56环形夹持板、57限位杆、6移动电机、7主动齿轮、8转轴、9主动锥齿轮、10从动齿轮、11支撑台、12滑轮组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种生产效率高的焊管切割定位装置，包括支撑板 1和焊管切割定位2，支撑板1的上端固定连接有两个移动机构3，移动机构3包括固定连接在支撑板1上端的两个固定块31，两个固定块31之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的一端贯穿固定块31的侧壁固定连接有从动锥齿轮33，螺纹杆32的杆壁外通过螺纹啮合连接有滑座34，两个滑座34之间通过连接杆4固定连接有同一个夹持机构5，支撑板1的上端固定连接有移动电机6，移动电机6的输出轴上固定连接有主动齿轮7，支撑板1的上端通过两个轴承座转动连接有转轴8，转轴8的左右两端固定连接有与从动锥齿轮33相匹配的主动锥齿轮9，转轴8的轴壁固定连接有与主动齿轮7相匹配的从动齿轮10。
20.夹持机构5包括固定连接在两个连接杆4之间的底板51，底板51的上端固定连接有两个固定板52，两个固定板52之间通过滚珠轴承转动连接有丝杆53，丝杆53的一端贯穿固定板52的一端固定连接有夹持电机54，丝杆53的两端杆壁外螺纹相反，丝杆53的两端杆壁
外侧通过均螺纹啮合连接有滑块55，两个滑块55的侧壁均固定连接有环形夹持板56，能够提高设备的夹持效果。
21.支撑板1的上端固定连接有支撑台11，支撑台11的上端固定连接有滑轮组12，能够便于滑动焊管。
22.焊管切割定位2放置于支撑板1靠近支撑台11一端的侧壁，能够便于对焊管进行切割。
23.两个固定板52之间固定连接有贯穿两个滑块55侧壁的限位杆 57，能够防止两个滑块55自转。
24.本实用新型中，使用时，在设备使用时，先将焊管放置在两个环形夹持板56之间，然后启动夹持电机54带动丝杆53转动，通过丝杆53和两个滑块55之间的啮合带动两个滑块55相向运动，进而使两个环形夹持板56将焊管的一端夹持处，然后将焊管的另一端放置在支撑台11的滑轮组12上，然后启动移动电机6带动主动齿轮7转动，通过主动齿轮7和从动齿轮10的啮合带动转轴8转动，进而带动主动锥齿轮9转动，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮33的啮合带动从动锥齿轮33和螺纹杆32转动，通过滑座34和螺纹杆32的啮合带动滑座34沿着螺纹杆32移动，使得两个滑座34带动夹持机构5 向焊管切割定位2移动，进而可以通过焊管切割定位2对焊管进行切割，提高了设备的切割效率，减少了设备的误差，方便了人们的使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。