激光打标机的工作台的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备技术领域，特别是涉及一种激光打标机的工作台。


背景技术：

2.激光打标机的工作台是放置产品进行打标切割加工的重要承载装置，其平整度、吸附效果及寿命等直接影响到工件加工的质量。在现有的工作台的工作台面设计中，多采用金属薄片设计，组合成蜂窝状计、一字排列或者十字格排布，这种设计在应用中不可避免存在以下问题：
3.(1)传统设计薄片截面设计薄了不行，太薄的话容易变形导致工作台面不平，而且由于激光长时间工作，会很容易将薄条打坏。
4.(2)传统设计薄片截面设计厚了不行，一是由于在切割工艺中工作台薄片截面(厚度部分)会反射部分激光，使得产品底面对应位置出现不可控灼烧痕迹导致工件报废；二是为了提高加工精度，工作台需要负压吸风，使产品与工作台表面紧密贴合，因此需要产品与工作台接触面积越小越好。
5.(3)在长时间工作过程中，传统设计中存在工作台表面局部被激光蚀刻严重的问题，导致工作台不平，解决方法只能是面板整体更换，成本高且比较浪费且实用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的激光打标机的工作台的成本高且实用性不强的技术问题，提供一种激光打标机的工作台。
7.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种激光打标机的工作台，包括开口向上的箱体以及多个螺杆，多个所述螺杆固定连接在所述箱体的开口处，多个所述螺杆组成用于放置待加工件的工作台面。
8.根据本实用新型实施例的激光打标机的工作台，将多个螺杆固定连接在箱体的开口处，使多个螺杆组成用于放置待加工件的工作台面。在对待加工件进行加工时，将待加工件放置在工作台面上，从而使待加工件可吸附在工作台面上。当某一根螺杆发生损坏时，只需将损坏的螺杆旋转一个角度或替换新的螺杆即可继续使用，从而降低使用成本及维护成本。此外，本实用新型实施例的激光打标机的工作台还可避免激光反射导致的产品报废，同时满足对待加工件进行负压紧密平整吸附的需求，实用性较高。
9.可选地，所述箱体包括底板以及连接在所述底板上方的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁顺次相接并与所述底板围成空腔，多个所述螺杆均安装在所述第一侧壁与所述第三侧壁之间。
10.可选地，所述第一侧壁上设置有第一安装孔，所述第三侧壁上设置有第二安装孔，所述螺杆的一端安装在所述第一安装孔内，所述螺杆的另一端安装在所述第二安装孔内。
11.可选地，所述激光打标机的工作台还包括承重肋板，所述承重肋板固定连接在所述第二侧壁与所述第四侧壁之间且位于所述空腔内，所述承重肋板用于支撑所述螺杆。
12.可选地，所述承重肋板上朝向所述螺杆的一侧设置有凹槽，所述螺杆支撑在所述凹槽内。
13.可选地，所述凹槽为与所述螺杆适配的圆弧形凹槽。
14.可选地，所述承重肋板设置有多个，多个所述承重肋板之间组成用于支撑所述螺杆的支撑面。
15.可选地，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁以及所述承重肋板均与所述底板垂直，所述第一侧壁及所述第三侧壁均与所述承重肋板平行，所述第二侧壁与所述第四侧壁平行，所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直。
16.可选地，所述箱体上开设有与所述空腔连通的负压吸风口。
17.可选地，所述负压吸风口设置有多个，多个所述负压吸风口设置在所述第一侧壁上。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的激光打标机的工作台的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的激光打标机的工作台拆掉螺杆后的示意图。
20.说明书中的附图标记如下：
21.1、箱体；11、底板；12、第一侧壁；121、负压吸风口；122、第一安装孔；13、第二侧壁；14、第三侧壁；141、第二安装孔；15、第四侧壁；
22.2、螺杆；
23.3、承重肋板；31、凹槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的激光打标机的工作台，包括开口向上的箱体1以及多个螺杆2，多个所述螺杆2安装在所述箱体1的开口处，多个所述螺杆2组成用于放置待加工件的工作台面。
26.本实用新型实施例提供的激光打标机的工作台，将多个螺杆2固定连接在箱体1的开口处，使多个螺杆2组成用于放置待加工件的工作台面。在对待加工件进行加工时，将待加工件放置在工作台面上，从而使待加工件可吸附在工作台面上。当某一根螺杆2发生损坏时，只需将损坏的螺杆2旋转一个角度或替换新的螺杆2即可继续使用，从而降低使用成本。此外，本实用新型实施例的激光打标机的工作台还可避免激光反射导致的产品报废，同时满足对待加工件进行负压紧密平整吸附的需求，实用性较高。
27.在一实施例中，所述箱体1由金属制成，用于固定安装承重肋板3以及螺杆2，并兼具装载打标废料功能，而设置在所述箱体1上的负压吸风口121则具有安装负压吸风管的功能。所述负压吸风口121可通过负压吸风管与外接抽风系统连接，进行激光打标机的工作台的负压吸风。
28.在一实施例中，所述螺杆2是采用市场上通用的螺杆标准件，其长度及直径可以根
据实际需求任意截取，相比与现有技术中使用的金属薄板，所述螺杆2在成本上更低。
29.此外，由于螺杆2的表面是三角形螺纹槽，在待加工件放置好之后，待加工件与工作台面之间的接触实际上为线接触，与传统的面接触相比接触面积大幅降低，有利于待加工件的吸附排烟。也正是螺杆2的的表面的特点，使得工作台面与待加工件之间没有形成平行面，在激光切透材料的过程中，多余的激光几乎不会反射到待加工件的背面上，而是大量反射到激光打标机的工作台的内部，保证了待加工件的加工质量，提升成品率。
30.在一实施例中，如图1及图2所示，所述箱体1包括底板11以及连接在所述底板11上方的第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14和第四侧壁15，所述第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14以及第四侧壁15顺次相接并与所述底板11围成空腔，多个所述螺杆2均安装在所述第一侧壁12与所述第三侧壁14之间，以将多个所述螺杆2安装在所述箱体1的开口处。
31.在一实施例中，如图2所示，所述螺杆2活动安装在所述第一侧壁12与所述第三侧壁14之间。
32.在一实施例中，如图1及图2所示，所述第一侧壁12上设置有第一安装孔122，所述第三侧壁14上设置有第二安装孔141，所述螺杆2的一端安装在所述第一安装孔122内，所述螺杆2的另一端安装在所述第二安装孔141内，从而将所述螺杆2安装在所述第一侧壁12与所述第三侧壁14之间。
33.在图未示出的实施例中，所述螺杆也可安装在所述第二侧壁与所述第四侧壁之间，或安装在任意的两个相邻的侧壁(如所述第一侧部与第二侧壁、所述第二侧壁与第三侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁或所述第四侧壁与所述第一侧壁)之间。
34.在图1所示的实施例中，多个所述螺杆2之间相互平行，通过设置多个所述螺杆2，以增强工作台面的强度及稳定性。在图未示出的其他实施例中，多个所述螺杆之间也可设有夹角，只要保证工作台面的平整即可。在一实施例中，如图1及图2所示，所述激光打标机的工作台还包括承重肋板3，所述承重肋板3固定连接在所述第二侧壁13与所述第四侧壁15之间且位于所述空腔内，所述承重肋板3用于支撑所述螺杆2。
35.由于所述螺杆2呈圆柱形，且所述螺杆2的直径比金属薄片的厚度大，因此所述螺杆2具备一定的刚性。通过所述第二侧壁13与所述第四侧壁15之间固定连接所述承重肋板3，以保证螺杆2不易变形，保证工作台面的平整度。
36.在一实施例中，如图2所示，所述承重肋板3上朝向所述螺杆2的一侧设置有凹槽31，所述螺杆2支撑在所述凹槽31内，所述凹槽31还可对所述螺杆2进行限位，防止所述螺杆2横向弯折。
37.在一实施例中，如图1及图2所示，所述凹槽31为与所述螺杆2适配的圆弧形凹槽。可以理解地，所述圆弧形凹槽的内径与所述螺杆2的外径适配，使用所述螺杆2在大跨度桥接时不至于变形弯曲，保证工作台面的平整度。
38.在图未示出的其他实施例中，所述凹槽的也可采用其他形状，如弧形或方形等，只要保证对所述螺杆的支撑即可。
39.在一实施例中，如图2所示，所述承重肋板3设置有多个，多个所述承重肋板3之间组成用于支撑所述螺杆的支撑面。通过设置多个所述承重肋板3，以更好地支撑所述螺杆2，防止所述螺杆2发生变形。
40.在图1所示的实施例中，多个所述承重肋板3之间相互平行。在图未示出的其他实
施例中，多个所述承重肋板之间也可设有夹角，只要保证工作台面的平整即可。
41.在一实施例中，如图2所示，所述第一侧壁12、所述第二侧壁13、所述第三侧壁14、所述第四侧壁15以及所述承重肋板3均与所述底板11垂直，所述第一侧壁12及所述第三侧壁14均与所述承重肋板3平行，所述第二侧壁13与所述第四侧壁15平行，所述第一侧壁12与所述第二侧壁13垂直，以形成所述箱体1，并实现所述箱体1与承重肋板3之间的安装。
42.在一实施例中，如图1所示，所述箱体1上开设有与所述空腔连通的负压吸风口121，可通过所述负压吸风口121向外抽风，以将待加工件吸附在工作台面上。
43.在一实施例中，如图2所示，所述负压吸风口121设置有多个，多个所述负压吸风口121设置在所述第一侧壁12上。通过负压吸风管将所述负压吸风口121与外接抽风系统连接，以进行激光打标机的工作台的负压吸风。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。