灯座、照明模组及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及车灯，具体地，涉及一种灯座。此外，本实用新型还涉及一种照明模组及车辆。


背景技术：

2.led具有亮度高、颜色种类丰富、低功耗、寿命长的特点，被广泛应用于汽车领域，如前大灯、后组合灯、汽车阅读灯等。led灯座是一种将led光源、电路和安装结构做成一体的标准化的可拆卸式led光源，使用时，可以直接将其旋入并固定在灯体或反射镜上，通过其尾部的接插件结构与外部实现电连接，并便于拆卸更换。由于其标准化的结构，可以被各种车型的灯具借用，从而降低设计与制造成本。根据不同的led型号，可以设计成尾灯、制动灯、转向灯、倒车灯和雾灯等多种功能的led灯座。
3.灯座一般包括散热器和嵌套在散热器内的接插件壳体，散热器上设有电路板，接插件壳体内包埋有pin针，接插件壳体与接插件插接，pin针的一端与电路板上的发光元件和电子元器件电连接，另一端穿过接插件壳体并与接插件电连接，接插件与电源电连接以将电信号通过pin针传输至电路板上的发光元件和电子元器件。
4.现有技术中的灯座大都通过固定筋和限位槽之间的插接以及设置在散热器和接插件壳体之间的密封胶使得散热器和接插件壳体连接，但是在将散热器和接插件壳体插接后需要再旋转一定角度，通过将固定筋移动到卡槽内使得接插件壳体和散热器卡合。密封胶未固化时可以起到临时固定接插件壳体和散热器相对位置的效果，而且散热器和接插件壳体还可以通过卡合形成结构力固定。但是，散热器和接插件壳体之间的旋转可能会导致密封胶固化后产生气孔或裂缝从而影响密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一方面的技术问题是提供一种灯座，该灯座的接插件壳体和散热器的连接较为稳固，能够具有较好地使用性能。
6.本实用新型所要解决的第二方面的技术问题是提供一种照明模组，该照明模组的接插件壳体和散热器的连接较为稳固，能够具有较好地使用性能。
7.本实用新型所要解决的第三方面的技术问题是提供一种车辆，该车辆的灯座上的接插件壳体和散热器的连接较为稳固，能够具有较好地使用性能。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种灯座，包括接插件壳体和散热器，所述接插件壳体的一端插设于所述散热器内，且所述接插件壳体和所述散热器之间通过紧固件固定。
9.优选地，所述接插件壳体上设有适于所述紧固件插入的接插件壳体紧固孔，所述散热器上设有适于所述紧固件插入的散热器紧固孔，所述接插件壳体紧固孔和所述散热器紧固孔对应设置，所述紧固件上设有外螺纹；
10.所述散热器紧固孔内设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；或者
11.所述接插件壳体紧固孔和所述散热器紧固孔内均设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
12.进一步优选地，所述接插件壳体紧固孔和所述散热器紧固孔均设置有3
‑
5个。
13.更优选地，所述散热器包括散热器底座和至少两个散热器散热片，多个所述散热器散热片绕周向设置在所述散热器底座上，所述散热器紧固孔设置在相邻两个所述散热器散热片之间，所述接插件壳体设置有向外凸出的凸台，所述接插件壳体紧固孔设置在所述凸台上。
14.优选地，所述散热器与所述接插件壳体相对的一侧侧面上设有散热器紧固柱，所述接插件壳体上设有与所述散热器紧固柱匹配的接插件壳体紧固孔，所述紧固件设有内螺纹，所述散热器紧固柱上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
15.进一步优选地，所述接插件壳体紧固孔和所述散热器紧固柱均设置有3
‑
5个。
16.更优选地，所述散热器包括散热器底座和至少两个散热器散热片，多个所述散热器散热片绕周向设置在所述散热器底座上，所述散热器紧固柱设置在相邻两个所述散热器散热片之间，所述接插件壳体设置有向外凸出的凸台，所述接插件壳体紧固孔设置在所述凸台上。
17.优选地，所述散热器散热片的两侧均设有滑槽，所述凸台上设有适于在所述滑槽中滑动的滑块，各所述滑块和各所述滑槽对应设置。
18.优选地，所述散热器上设有适于所述接插件壳体一端插入的插入槽，所述插入槽的内侧壁上设有导向筋，所述接插件壳体插入所述散热器的一端侧面上设有与所述导向筋匹配的导向槽。
19.优选地，所述散热器和所述接插件壳体密封连接。
20.优选地，所述散热器与所述接插件壳体密封连接的一面上以及所述接插件壳体与所述散热器密封连接的一面上均形成有凹槽和/或凸起。
21.第二方面，本实用新型提供一种照明模组，所述照明模组包括上述第一方面任一技术方案所述的灯座
22.第三方面，本实用新型提供一种车辆，所述车辆包括上述第二方面所述的照明模组。
23.通过上述技术方案，本实用新型的灯座通过紧固件将接插件壳体与散热器固定，使得接插件壳体和散热器之间的连接更为稳固，两者之间的密封胶固化后不会有气孔或裂缝产生，从而使得灯座具有更好的使用性能，防止在使用过程中接插件壳体和散热器之间发生相对移动影响灯座的使用以及灯的照明功能。
24.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
25.图1是本实用新型一个具体实施方式的灯座的立体结构示意图之一；
26.图2是本实用新型一个具体实施方式的灯座的立体结构示意图之二；
27.图3是本实用新型一个具体实施方式的灯座的俯视图；
28.图4是图3中灯座的a
‑
a部位的剖面示意图；
29.图5是本实用新型一个具体实施方式的灯座的爆炸图；
30.图6是本实用新型一个具体实施方式中接插件壳体的立体结构示意图；
31.图7是本实用新型一个具体实施方式中散热器的结构示意图；
32.图8是本实用新型另一个具体实施方式中散热器的结构示意图；
33.图9是本实用新型另一个具体实施方式的灯座的爆炸图。
34.附图标记说明
[0035]1ꢀꢀꢀꢀ
接插件壳体
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散热器
[0036]3ꢀꢀꢀꢀ
紧固件
[0037]
11
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接插件连接部
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12
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接插件壳体紧固孔
[0038]
13
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导向槽
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14
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环形凸起
[0039]
15
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凸台
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16
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滑块
[0040]
21
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散热器底座
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22
ꢀꢀꢀ
插入槽
[0041]
23
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导向筋
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24
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环形凹槽
[0042]
25
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散热器散热片
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26
ꢀꢀꢀ
散热器紧固孔
[0043]
27
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散热器紧固柱
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28
ꢀꢀꢀ
滑槽
具体实施方式
[0044]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“插接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
本实用新型的基本实施方式中，如图1和图2所示，提供一种灯座，包括接插件壳体1和散热器2，接插件壳体1的一端插设于散热器2内，且接插件壳体1和散热器2之间通过紧固件3固定。
[0048]
需要说明的是，散热器2上设有散热器电路板，接插件壳体1上形成有接插件连接部11，接插件连接部11能够与外部的接插件插接，散热器电路板和接插件电连接，接插件与电信号输出装置电连接。散热器2上设有插入槽22，散热器电路板可以设置在插入槽22的内底壁和外底壁上，接插件可以通过pin针与散热器电路板连接，也可以通过其它可行的方式与散热器电路板连接。接插件壳体1由导热绝缘塑料成型，具体地，该导热绝缘塑料可以是现有技术中的能够得到的导热绝缘塑料。电信号输出装置可以是直流电源或者交流电源，也可以是其它能够实现电信号输出的装置。
[0049]
本实用新型上述基本实施方式提供的灯座，通过紧固件3将接插件壳体1以及散热
器2固定，能够有效防止接插件壳体1和散热器2之间发生相对移动，使得接插件壳体1和散热器2之间的连接更为稳固，避免下文的两者之间的密封胶未固化时两者之间相对移动而产生气孔或裂缝，从而保证灯座在使用过程中能够达到更好的使用性能，防止在使用过程中接插件壳体1和散热器2之间发生相对移动影响灯座的使用以及灯的照明功能。
[0050]
接插件壳体1和散热器2通过紧固件3连接的方式有很多，为了能够提高接插件壳体1和散热器2之间连接的紧固程度，作为本实用新型的一个具体实施方式，接插件壳体1上设有适于紧固件3插入的接插件壳体紧固孔12，散热器2上设有适于紧固件3插入的散热器紧固孔26，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26对应设置，紧固件3上设有外螺纹，散热器紧固孔26内设有与外螺纹匹配的内螺纹。
[0051]
作为本实用新型的另一个具体实施方式，如图3
‑
图7所示，接插件壳体1上设有适于紧固件3插入的接插件壳体紧固孔12，散热器2上设有适于紧固件3插入的散热器紧固孔26，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26对应设置，紧固件3上设有外螺纹，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26内均设有与外螺纹匹配的内螺纹。
[0052]
具体地，上述两个具体实施方式的紧固件3可以是螺钉或者螺栓，也可以是其它能够实现将散热器紧固孔26和接插件壳体紧固孔12紧固的部件。
[0053]
上述两个具体实施方式提供的灯座在安装时，将接插件壳体1的一端插到散热器2上，接插件壳体1上的接插件壳体紧固孔12与散热器2上的散热器紧固孔26一一对应，将紧固件3从接插件壳体紧固孔12中穿过并插入散热器紧固孔26中，通过紧固件3和散热器紧固孔26之间的螺纹连接将散热器2以及接插件壳体1固定，或者通过紧固件3、散热器紧固孔26或者接插件壳体紧固孔12之间的螺纹连接将散热器2以及接插件壳体1固定。
[0054]
为了能够在降低制作成本以及安装步骤的同时使得接插件壳体1和散热器2能够达到较好固定效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26均设置有3
‑
5个。
[0055]
具体地，至少有一个接插件壳体紧固孔12不在其它接插件壳体紧固孔12的连线上，且各散热器紧固孔26和各接插件壳体紧固孔12一一对应设置。
[0056]
为了能够不影响接插件和散热器的正常使用，在本实用新型的一个具体实施方式中，散热器2包括散热器底座21和至少两个散热器散热片25，至少两个散热器散热片25绕周向设置在散热器底座21上，散热器紧固孔26设置在相邻两个散热器散热片25之间，接插件壳体1设置有向外凸出的凸台15，接插件壳体紧固孔12设置在所述凸台15上。
[0057]
在上述具体实施方式提供的灯座安装时，凸台15置于相邻两个散热器散热片25之间，以能够使得各接插件壳体紧固孔12和各散热器紧固孔26一一对应设置。
[0058]
为了能够提高接插件壳体1和散热器2之间连接的紧固程度，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图8所示，散热器2与所述接插件壳体1相对的一侧侧面上设有散热器紧固柱27，接插件壳体1上设有与散热器紧固柱27匹配的接插件壳体紧固孔12，紧固件3设有内螺纹，散热器紧固柱27上设有与内螺纹匹配的外螺纹。
[0059]
具体地，“匹配”是指接插件壳体紧固孔12和散热器紧固柱27之间的位置、大小和形状均相互匹配。紧固件3可以为螺帽或者是其它能够实现将散热器紧固柱27以及接插件壳体紧固孔12固定的部件。
[0060]
上述具体实施方式提供的灯座安装时，将接插件壳体1插接在散热器2上，散热器
紧固柱27正好置于对应的接插件壳体紧固孔12内，通过紧固件3将散热器紧固柱27以及接插件壳体紧固孔12固定。
[0061]
为了能够在降低制作成本以及安装步骤的同时使得接插件壳体1和散热器2能够达到较好固定效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固柱27均设置有3
‑
5个。
[0062]
为了能够不影响接插件和散热器的正常使用，在本实用新型的一个具体实施方式中，散热器2包括散热器底座21和至少两个散热器散热片25，至少两个散热器散热片25绕周向设置在散热器底座21上，散热器紧固柱27设置在相邻两个散热器散热片25之间，接插件壳体1设置有向外凸出的凸台15，接插件壳体紧固孔12设置在所述凸台15上。
[0063]
为了能够更方便接插件壳体1和散热器2的安装，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图9所述，散热器散热片25的两侧均设有滑槽28，凸台15上设有适于在滑槽28中滑动的滑块16，各滑块16和各滑槽28对应设置。
[0064]
上述具体实施方式提供的灯座安装时，将滑块16分别置于滑槽28中，在接插件壳体1开始向上插入散热器2的过程中，滑块16和滑槽28的配合起到导向的作用，使得接插件壳体紧固孔12正好落至散热器紧固孔26或者散热器紧固柱27处，此时能够更方便接插件壳体1和散热器2的安装，防止在螺纹紧固过程中散热器2和接插件壳体1之间发生相对移动，从而增加其安装难度。
[0065]
为了能够便于限定接插件壳体1在散热器2上的连接位置，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图7所示，散热器底座21上设有适于接插件壳体1一端插入的插入槽22，插入槽22的内侧壁上设有导向筋23，接插件壳体1插入散热器底座21的一端侧面上设有与导向筋23匹配的导向槽13。
[0066]
在本实用新型的一个具体实施方式中，散热器2和接插件壳体1密封连接。具体地，散热器2和接插件壳体1通过密封胶连接，以增强接插件壳体1与散热器2连接的密封稳定性。密封胶可以采用仅有密封粘接功能的密封胶，也可以采用兼具密封粘接和导热功能的导热粘接剂，以能够达到导热需求，以防止局部温度过高影响灯座的使用和寿命。
[0067]
为了能够增大密封面积，从而提高散热器2和接插件壳体1的密封效果，如图4所示，在本实用新型的一个具体实施方式中，散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上均形成有凹槽和/或凸起。
[0068]
根据本实用新型，散热器2与接插件壳体1密封连接的一面是指与接插件壳体1密封连接的散热器2的面；接插件壳体1与散热器2密封连接的一面是指与散热器2密封连接的接插件壳体1的面。
[0069]
具体地，凹槽可以设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上，也可以设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上，还可以同时设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上。凸起可以设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上，也可以设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上，还可以同时设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上。
[0070]
凸起和凹槽可以对应设置，也可以不对应设置。优选地，凸起和凹槽对应设置，当凹槽设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上时，凸起设置在接插件壳体1与散热
器2密封连接的一面上的对应位置。当凹槽设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上时，凸起设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上的对应位置。当凹槽分别设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上和接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上时，凸起分别设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上和散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上的对应位置。
[0071]
更具体地，凸起和凹槽可以分别设置有一个，也可以分别设置有多个。凸起和凹槽也可以设置为环状、条状或者其它可能的形状。优选地，为了降低制作难度，凸起和凹槽分别设置有一个，且凸起和凹槽均设置为环状。
[0072]
在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3、图4和图6所示，散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上设置有环形凹槽24，接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上设置有环形凸起14，环形凹槽24和环形凸起14相对设置。
[0073]
散热器电路板可以直接与接插件连接，但是，为了能够提高灯座的散热效果，防止由于温度过高对灯座的使用性能造成影响，作为本实用新型的一个具体实施方式，散热器2的插入槽22的内底壁和接插件壳体1之间形成有空腔，空腔用于放置接插件壳体线路板，且接插件壳体线路板位于接插件壳体1上，接插件壳体1上设有接插件壳体电路板，散热器电路板和接插件壳体电路板通过板间pin针电连接，接插件壳体电路板和接插件之间通过接插件pin针电连接。通过在接插件壳体1上设置接插件壳体电路板，将原本只是设置在散热器2上的电路板分散设置在接插件壳体1以及散热器2上，散热器电路板可以通过散热器2散热，接插件壳体电路板可以通过接插件壳体1上的散热片散热，从而能够达到更好地散热效果。
[0074]
在本实用新型的一个相对优选地具体实施方式中，如图1
‑
图4和图9所示，灯座包括接插件壳体1和散热器2，散热器包括散热器底座21和至少两个散热器散热片25，至少两个散热器散热片25绕周向设置在散热器底座21上，散热器底座21上设有散热器电路板(图中未示出)，接插件壳体1上形成有接插件连接部11并设有接插件壳体电路板(图中未示出)，散热器电路板和接插件壳体电路板之间通过板间pin针(图中未示出)电连接，接插件壳体电路板和接插件之间通过接插件pin针(图中未示出)电连接，接插件能够与电信号输出装置电连接；散热器底座21上设有适于接插件壳体1一端插入的插入槽22，插入槽22的内侧壁上设有导向筋23，接插件壳体1插入散热器底座21的一端侧面上设有与导向筋23匹配的导向槽13；接插件壳体1上设有适于紧固件3插入的接插件壳体紧固孔12，散热器2上设有适于紧固件3插入的散热器紧固孔26，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26对应设置，紧固件3上设有外螺纹，散热器紧固孔26内设有与外螺纹匹配的内螺纹，接插件壳体紧固孔12和散热器紧固孔26均设置有三个，散热器紧固孔26设置在相邻两个散热器散热片25之间，接插件壳体1设置有向外凸出的凸台15，接插件壳体紧固孔12设置在所述凸台15上，散热器散热片25的两侧均设有滑槽28，凸台15上设有适于在滑槽28中滑动的滑块16，各滑块16和各滑槽28对应设置；散热器2和接插件壳体1密封连接，散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上形成有环形凹槽24，接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上形成有环形凸起14，环形凹槽24和环形凸起14相对设置。
[0075]
上述优选具体实施方式提供的灯座，能够通过紧固件3将接插件壳体1与散热器2固定，使得接插件壳体1和散热器2之间的连接更为稳固，从而使得灯座具有更好的使用性
能，能够有效防止在密封胶固化中接插件壳体1和散热器2之间发生相对移动，保证接插件壳体1和散热器2之间连接的稳固性并防止密封胶固化后产生气孔或裂缝。而且，通过滑槽28和滑块16的设置能够方便接插件壳体1和散热器2的安装。
[0076]
此外，本实用新型的实施例还提供一种照明模组，所述照明模组包括上述各实施例提供的灯座。该照明模组至少具有上述灯座的优点，在此不再赘述。
[0077]
同时，本实用新型的实施例还提供一种车辆，所述车辆包括上述实施例的照明模组。该车辆也至少具有上述灯座和照明模组的优点。
[0078]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。