一种便于自动规模化生产的探照灯灯泡的制作方法

本实用新型涉及灯泡技术领域，尤其涉及一种便于自动规模化生产的探照灯灯泡。

背景技术：

灯泡广泛应用于照明设备中，根据不同的发光形式，可分为不同类型的灯泡，随着生活水平的提高，人们对灯泡的功能需求也逐渐增加，灯具的造型和发光效果通常作为人们选择灯具的一种评选标准，灯泡种类多样，且发光效果也各不相同，但是目前市场上常见的灯泡还是存在一定问题：

1、目前市场上常见的灯泡其内部的两根焊接灯丝的长短不一致，在进行自动线生产设备的流水线生产时，不够方便，且由于焊接灯丝的长度不一致，使得加工品质参差不齐，从而影响后续的使用；

2、并且常规的灯泡通过插头与插座进行连接时，若插座呈竖直状态，或者灯泡呈倒放状态时，底座可能会带动灯泡与插座发生脱落，存在一定的安全隐患，同时不利于后续的使用。

针对上述问题，在原有的灯泡的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种便于自动规模化生产的探照灯灯泡，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的灯泡其内部的两根焊接灯丝的长短不一致，在进行自动线生产设备的流水线生产时，不够方便，且由于焊接灯丝的长度不一致，使得加工品质参差不齐，从而影响后续的使用，同时常规的灯泡通过插头与插座进行连接时，底座可能会带动灯泡与插座发生脱落，存在一定的安全隐患用的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种便于自动规模化生产的探照灯灯泡，包括底座和灯泡主体，所述底座的上端固定连接有灯泡主体，且灯泡主体的内部连接有焊接灯丝，所述底座的外表面固定连接有固定块，且固定块的内部连接有连接轴，所述连接轴的外表面连接有连接筒，且连接轴的下端焊接连接有防护板，所述固定块的内部固定连接有连接块，且连接块的内部连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有凸块，且凸块与连接槽相互连接，所述连接槽开设在驱动盘的内部，且驱动盘位于连接块的上表面，并且驱动盘与固定块转动连接。

进一步，所述焊接灯丝的长度相等，且焊接灯丝左侧连接的支撑杆呈弯曲结构。

进一步，所述连接轴与连接筒的连接方式为螺纹连接，且连接筒与固定块的连接方式为转动连接，所述防护板的内径大于底座的直径。

进一步，所述连接轴的长度大于固定块的高度，且连接轴关于固定块的纵向中心线呈对称分布，并且连接轴与固定块的连接方式为滑动连接。

进一步，所述连接槽呈弧形结构，且连接槽关于驱动盘的中心呈中心对称分布，并且连接槽与凸块相互滑动。

进一步，所述连接杆呈倒“l”字型结构，且连接杆的长度大于固定块的半径，并且固定块呈“工”字型结构。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将两根长短不一致的焊接电丝改进为长短一致的焊接电丝，改善后便于进行自动线设备的流水生产，且有利于保证生产品质的一致性，同时使得生产的灯泡合格率得到有效提升；

其二，通过旋转驱动盘，使得连接槽带动凸块进行运动，进而凸块带动连接杆与插座的外壳相互，从而避免灯泡从插座上脱落，有利于提高灯泡使用的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆与连接块右视连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆与连接块俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型的驱动盘与连接槽俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大连接结构示意图；

图6为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

附图标记

1、底座；2、灯泡主体；3、焊接灯丝；4、连接轴；5、连接筒；6、防护板；7、固定块；8、驱动盘；9、连接槽；10、凸块；11、连接杆；12、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-6，本实用新型实施例提供一种便于自动规模化生产的探照灯灯泡，包括底座1和灯泡主体2，底座1的上端固定连接有灯泡主体2，且灯泡主体2的内部连接有焊接灯丝3，底座1的外表面固定连接有固定块7，且固定块7的内部连接有连接轴4，连接轴4的外表面连接有连接筒5，且连接轴4的下端焊接连接有防护板6，固定块7的内部固定连接有连接块12，且连接块12的内部连接有连接杆11，连接杆11的上表面固定连接有凸块10，且凸块10与连接槽9相互连接，连接槽9开设在驱动盘8的内部，且驱动盘8位于连接块12的上表面，并且驱动盘8与固定块7转动连接；

优选的，参照图5，焊接灯丝3的长度相等，且焊接灯丝3左侧连接的支撑杆呈弯曲结构，方便对灯泡进行自动化流水线生产，且有利于提高灯泡生产的合格率；

优选的，参照图1，连接轴4与连接筒5的连接方式为螺纹连接，且连接筒5与固定块7的连接方式为转动连接，防护板6的内径大于底座1的直径，通过旋转连接筒5即可使得连接轴4带动防护板6进行运动，有利于操作的便捷性；

优选的，参照图1，连接轴4的长度大于固定块7的高度，且连接轴4关于固定块7的纵向中心线呈对称分布，并且连接轴4与固定块7的连接方式为滑动连接，方便连接轴4通过滑动，使得防护板6对底座1下端连接的插头和插座进行防护；

优选的，参照图4，连接槽9呈弧形结构，且连接槽9关于驱动盘8的中心呈中心对称分布，并且连接槽9与凸块10相互滑动，通过连接槽9带动凸块10在连接块12内部进行直线运动，有利于装置的一体化运动；

优选的，参照图2，连接杆11呈倒“l”字型结构，且连接杆11的长度大于固定块7的半径，并且固定块7呈“工”字型结构，方便连接杆11与插座的外壳进行连接，有利于避免灯泡从插座上脱落。

工作原理：根据图1-6，当需要对灯泡进行使用时，首先工作人员可将底座1下端连接的插头与插座进行进行连接，然后旋转驱动盘8，使得驱动盘8与固定块7发生转动，进而连接槽9带动凸块10进行运动，使得凸块10与连接槽9发生滑动，进而凸块10带动连接杆11进行运动，使得连接杆11在连接块12内部进行滑动，然后当连接杆11完全滑出后，再反向旋转连接杆11，使得连接杆11进行反向运动，当连接杆11与插座的外壳相互连接后，即可停止旋转驱动盘8；

根据图1，然后工作人员可旋转连接筒5，由于连接筒5与连接轴4螺纹连接，连接筒5通过旋转会带动连接轴4进行下降，使得连接轴4与固定块7发生滑动，进而连接轴4带动固定块7进行同步下降，当固定块7与插座相互贴合时，即可停止旋转连接筒5，此时防护板6即可对底座1下端连接的插头和插座进行防护，以上便是本装置的工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。