一种顶棚氛围灯安装总成及其安装方法与流程

1.本技术涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种顶棚氛围灯安装总成及其安装方法。


背景技术：

2.目前，随着汽车行业的发展，氛围灯越来越多的应用到汽车上，不仅可辅助驾驶员驾驶，还可调节车内氛围。
3.相关技术中，汽车的顶棚氛围灯的安装，一般是先将一个塑料装饰罩通过卡接或者螺接安装在汽车的顶棚上，然后从后面将氛围灯安装在塑料装饰罩上。
4.但是，上述安装过程中，氛围灯装配后常常出现氛围灯与塑料装饰罩间隙不均的问题，导致需要根据产品实物匹配情况进行均匀度的调整，不仅增加工时，降低生产效率，甚至还存在氛围灯漏光的可能。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种顶棚氛围灯安装总成及其安装方法，以解决相关技术中氛围灯与塑料装饰罩间隙不均导致工时增加、生产效率降低、以及存在氛围灯漏光风险的问题。
6.本技术第一方面提供一种顶棚氛围灯安装总成，其包括：
7.氛围灯本体，其包括相互扣合的灯罩和后盖壳体，上述灯罩或后盖壳体上设有向外延伸的多个连接件；
8.安装支架，其形成有用于安装氛围灯本体的装配空间，且设有与上述连接件一一对应连接的多个不相连的安装面、以及与顶棚连接的多个不相连的连接面，多个安装面与多个连接面交错设置；上述顶棚开设有供灯罩嵌设的开孔；
9.上述灯罩穿设于上述开孔，且与开孔过盈配合形成遮光圈。
10.一些实施例中，上述安装支架包括：
11.连接部，其包括不相连且位于同一平面的三个连接板，并均连接于上述顶棚；
12.第一安装部，其设有两个，两个第一安装部镜像对称布置且分别位于相邻两个连接板之间；
13.第二安装部，其设有两个，两个第二安装部镜像对称布置且分别位于不相邻的两个连接板的末端；
14.上述连接板设有上述连接面，上述第一安装部和第二安装部均设有上述安装面。
15.一些实施例中，三个连接板通过热熔胶粘贴于上述顶棚，且每个连接板上均等间距开设有多个溢胶孔；
16.三个连接板分别为主连接板、以及位于上述主连接板两侧的第一c形板和第二c形板。
17.一些实施例中，上述第一安装部包括第一翻折板、第二翻折板和第一安装板；
18.上述第一安装板连接于上述第一翻折板与第二翻折板之间，且第一安装板远离顶棚的一面为上述安装面；
19.上述第一翻折板与第二翻折板相互远离的一端分别连接一个连接板，且每个翻折板与相连的连接板之间形成第一夹角，每个翻折板与第一安装板之间形成第二夹角，上述第一夹角大于或等于第二夹角。
20.一些实施例中，上述第二安装部包括相互连接的第三翻折板和第二安装板，上述第三翻折板远离第二安装板的一端连接邻近的连接板；上述第二安装板远离顶棚的一面为上述安装面；
21.上述第二安装板与上述第一安装板位于同一平面。
22.一些实施例中，每个连接板与相连的翻折板之间均设有第一加强肋，每个安装板与相连的翻折板之间均设有第二加强肋。
23.一些实施例中，每个上述安装面端部均设有至少一个朝远离顶棚方向延伸的限位凸起。
24.一些实施例中，上述连接件开设有与上述限位凸起相适配的凹槽。
25.一些实施例中，上述安装支架为一体成型结构。
26.本技术第一方面提供一种基上述顶棚氛围灯安装总成的安装方法其包括步骤：
27.将安装支架通过热熔胶粘贴于顶棚上；
28.将氛围灯本体嵌设于安装支架形成的装配空间，通过紧固件将氛围灯本体的连接件固定于安装支架的安装面，使灯罩嵌入顶棚的开孔处，并与上述开孔过盈配合形成遮光圈。
29.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
30.本技术的顶棚氛围灯安装总成及其安装方法，安装支架形成有用于安装氛围灯本体的装配空间，还设有与连接件一一对应连接的多个不相连的安装面、以及与顶棚连接的多个不相连的连接面，且多个安装面与多个连接面交错设置，当氛围灯本体嵌设在安装支架的装配空间内，并过盈配合嵌入顶棚的开孔处后，通过紧固件将连接件固定在安装支架的安装面上，以准确定位安装氛围灯，不仅省去了现有的塑料装饰罩，避免氛围灯与塑料装饰罩间隙不均的问题，还可使灯罩与开孔过盈配合形成遮光圈，以保证灯光从氛围灯灯罩透出，避免漏光不良产生。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例中顶棚氛围灯安装总成的结构示意图(未示出顶棚)；
33.图2为图1中的a
‑
a向剖视图(示出顶棚)；
34.图3为本技术实施例中安装支架的结构示意图；
35.图4为图3的侧视图。
36.附图标记：
37.1、氛围灯本体；11、灯罩；12、后盖壳体；13、连接件；
38.2、安装支架；20、装配空间；21、连接部；211、主连接板；212、第一c形板；213、第二c形板；22、第一安装部；221、第一翻折板；222、第二翻折板；223、第一安装板；23、第二安装部；231、第三翻折板；232、第二安装板；24、溢胶孔；25、限位凸起；
39.3、顶棚；31、顶棚基材；32、顶棚表皮；
40.4、遮光圈；5、第一加强肋；6、第二加强肋；7、紧固件。
具体实施方式
41.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
42.本技术实施例提供一种顶棚氛围灯安装总成，其能解决相关技术中氛围灯与塑料装饰罩间隙不均导致工时增加、生产效率降低、以及存在氛围灯漏光风险的问题。
43.如图1和图2所示，本技术实施例的顶棚氛围灯安装总成，包括氛围灯本体1、安装支架2和顶棚3。上述氛围灯本体是一种起到装饰作用的照明灯，氛围灯本体的灯光颜色通常是红色、蓝色、绿色等，不仅可起到照明作用，还可烘托气氛，营造室内情调。需要注意的是，氛围灯本体的灯光颜色不能影响到正常的安全行驶。
44.上述氛围灯本体1包括灯罩11和后盖壳体12，上述灯罩11和后盖壳体12相互扣合连接，以形成氛围灯本体1的光源的容纳腔体，上述灯罩11或上述后盖壳体12上设有向外延伸的多个连接件13。
45.上述安装支架2形成有用于安装氛围灯本体1的装配空间20。上述安装支架2还设有与上述连接件13一一对应连接的多个不相连的安装面、以及与顶棚3连接的多个不相连的连接面，上述安装面的朝向与上述连接面的朝向相反。多个安装面与多个连接面交错设置。
46.上述顶棚3开设有供灯罩11嵌设的开孔。本实施例中，上述顶棚3包括顶棚基材31和顶棚表皮32。顶棚基材31设有第一开口，上述顶棚表皮32包覆于顶棚基材31朝向车内的一侧，且顶棚表皮32开设有与第一开口对应的第二开口，且第二开口处的顶棚表皮32还包覆于上述第一开口的内壁，以形成嵌设灯罩11的上述开孔。
47.本实施例中，上述灯罩11穿设于上述开孔，且与开孔过盈配合形成遮光圈4。具体地，上述灯罩11穿设于上述开孔时挤压顶棚表皮32，以使灯罩11与顶棚表皮32干涉至少0.5mm，形成一圈遮光面，即上述遮光圈4。
48.本实施例的顶棚氛围灯安装总成，安装支架形成有用于安装氛围灯本体的装配空间，还设有与连接件一一对应连接的多个不相连的安装面、以及与顶棚连接的多个不相连的连接面，且多个安装面与多个连接面交错设置，当氛围灯本体嵌设在安装支架的装配空间内，并过盈配合嵌入顶棚的开孔处后，通过紧固件将连接件固定在安装支架的安装面上，以准确定位安装氛围灯，不仅省去了现有的塑料装饰罩，避免氛围灯与塑料装饰罩间隙不均的问题，还可使灯罩与开孔过盈配合形成遮光圈，以保证灯光从氛围灯灯罩透出，避免漏光不良产生。
49.在其他实施例中，可选地，上述顶棚表皮32开设有与第一开口对应的第二开口，且第二开口略小于上述第一开口，使得上述顶棚表皮32包覆于顶棚基材31朝向车内的一侧后，当灯罩11穿设于上述第一开口和第二开口形成的开孔时，与第二开口处的顶棚表皮32发生挤压干涉，形成遮光圈4。
50.如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，上述安装支架2包括连接部21、第一安装部22和第二安装部23。
51.上述连接部21包括不相连且位于同一平面的三个连接板，且三个连接板均连接于上述顶棚3。本实施例中，上述三个连接板均连接于上述顶棚基材31未朝向车内的一面。本实施例中，以顶棚基材31朝向车内的一面为顶棚基材正面，以远离车内的一面为顶棚基材背面。
52.上述第一安装部22设有两个，两个第一安装部22镜像对称布置且分别位于相邻两个连接板之间。
53.上述第二安装部23设有两个，两个第二安装部23镜像对称布置且分别位于不相邻的两个连接板的末端。
54.具体地，上述安装支架2的连接顺序为第二安装部23、连接板、第一安装部22、连接板、第一安装部22、连接板、第二安装部23。
55.上述连接板朝向顶棚3的一面为上述连接面，上述第一安装部22和第二安装部23均设有上述安装面，即远离顶棚3的一面，且上述安装面与连接件13的数量相同。
56.本实施例中，上述连接件13设有四个，且四个连接件13位于同一平面内，相应地，每个第一安装部22和每个第二安装部23分别设有一个安装面，且四个安装面位于同一平面。
57.进一步地，三个连接板通过热熔胶粘贴于上述顶棚3，且每个连接板上均等间距开设有多个溢胶孔24。
58.优选地，三个连接板分别为主连接板211、第一c形板212和第二c形板213，上述第一c形板212和第二c形板213分别位于在上述主连接板211的两侧。其中，上述主连接板211为长条形横支架粘贴板。
59.本实施例中，上述第二安装部23、第一c形板212、第一安装部22、主连接板211、第一安装部22、第二c形板213、第二安装部23合围形成上述装配空间20。
60.本实施例中，上述主连接板211、上述第一c形板212和上述第二c形板213上分别等间距开设有多个溢胶孔24，且多个溢胶孔24的大小相同。
61.可选地，上述第一c形板212上的溢胶孔24的间距与上述第二c形板213上的溢胶孔24的间距相同，且第一c形板212上的溢胶孔24的间距大于上述主连接板211上的溢胶孔24的间距。
62.本实施例中，可先将顶棚3固定在安装工装上，通过热熔胶挤出头将加热后的热熔胶均匀涂布在顶棚基材31的背面，然后根据顶棚基材背面上的刻线定位位置，将上述主连接板211、第一c形板212和第二c形板213压在热熔胶上，此时多余的热熔胶可通过各溢胶孔24溢出，形成溢出热熔胶凸点，不仅可保证主连接板211、第一c形板212和第二c形板213与顶棚基材31之间的贴合均匀，还可避免各连接板的前后或者左右因热熔胶厚度不同而造成局部翘曲的问题，以增强安装支架2与顶棚基材31的粘贴强度，保证后续氛围灯本体1安装
到位后，不会出现漏光等不良现象。
63.在上述实施例的基础上，本实施例中，上述第一安装部22包括第一翻折板221、第二翻折板222和第一安装板223。
64.上述第一安装板223连接在上述第一翻折板221与第二翻折板222之间，且上述第一安装板223远离顶棚3的一面为上述安装面。
65.上述第一翻折板221与第二翻折板222相互远离的一端分别连接一个连接板，且每个翻折板与相连的连接板之间形成第一夹角，每个翻折板与第一安装板223之间形成第二夹角，上述第一夹角大于或等于第二夹角。
66.本实施例中，每个第一安装部22的第一翻折板221均与主连接板211连接，两个第一安装部22的第二翻折板222分别与第一c形板212和第二c形板213连接。因此，第一翻折板221与主连接板211之间的夹角、其中一个第二翻折板222与第一c形板212之间的夹角、以及另一个第二翻折板222与第二c形板213之间的夹角均为上述第一夹角。
67.上述第一翻折板221与第一安装板223之间的夹角、以及第二翻折板222与第一安装板223之间的夹角均为上述第二夹角。
68.进一步地，上述第二安装部23包括第三翻折板231和第二安装板232，上述第三翻折板231和第二安装板232相互连接。上述第三翻折板231远离第二安装板232的一端连接邻近的连接板；上述第二安装板232远离顶棚3的一面为上述安装面。
69.其中，上述第二安装板232与上述第一安装板223位于同一平面。
70.本实施例中，两个第二安装部23的第三翻折板231分别与第一c形板212和第二c形板213连接。
71.其中一个第三翻折板231与第一c形板212之间的夹角、以及另一个第三翻折板231与第二c形板213之间的夹角均为上述第一夹角；每个第三翻折板231与连接的第二安装板232之间的夹角均为上述第二夹角。
72.可选地，上述第一夹角为120
‑
130
°
，上述第二夹角为110
‑
120
°
。
73.本实施例中，上述第一翻折板221与主连接板211之间的夹角、其中一个第二翻折板222与第一c形板212之间的夹角、以及另一个第二翻折板222与第二c形板213之间的夹角均为120
°
。同时，其中一个第三翻折板231与第一c形板212之间的夹角、以及另一个第三翻折板231与第二c形板213之间的夹角均为120
°
。
74.通过任一翻折板与相连的连接板之间的夹角，可减少安装支架2与顶棚3之间的贴合粘贴面积，进而降低了安装支架2与顶棚基材型面配合精度要求，使得安装支架2与顶棚基材之间配合更好。
75.上述第一翻折板221与第一安装板223之间的夹角、以及第二翻折板222与第一安装板223之间的夹角均为110
°
；同时，每个第三翻折板231与连接的第二安装板232之间的夹角均为110
°
。
76.通过任一翻折板与相连的安装板之间的夹角，可为氛围灯本体1的安装提供空间的同时，增加安装支架2的强度。
77.可选地，每个翻折板与相连的连接板之间形成的第一夹角为130
°
，且每个翻折板与相连的安装板之间形成地第二夹角也为120
°
。
78.在其他实施例中，上述第一夹角与第二夹角均为120
°
。即，每个翻折板与相连的连
接板之间形成的第一夹角为120
°
，且每个翻折板与相连的安装板之间形成地第二夹角也为120
°
。
79.可选地，在其他实施例中，每个翻折板与相连的连接板之间形成的第一夹角为125
°
，每个翻折板与相连的安装板之间形成地第二夹角为115
°
。
80.进一步地，上述连接件13为开设有第一安装孔的连接板件，上述第一安装板223与上述第二安装板232分别开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，通过紧固件7可将连接件13固定连接在相应的安装板上，以将上述氛围灯本体1紧固连接在上述安装支架2上。
81.优选地，每个翻折板的一端连接一个连接板，每个翻折板的另一端连接一个安装板。每个连接板与相连的翻折板之间均设有第一加强肋5，每个安装板与相连的翻折板之间均设有第二加强肋6。通过设置第一加强肋5和第二加强肋6可增加安装支架2的整体强度，使得安装支架2的刚性更好。
82.本实施例中，第一加强肋5和第二加强肋6的形状及大小因上述第一夹角和第二夹角的不同而存在差异。
83.当第一夹角与第二夹角的角度相同时，上述第一加强肋5和第二加强肋6的形状及大小相同；当第一夹角与第二夹角的角度不同时，上述第一加强肋5和第二加强肋6的形状及大小不同。
84.优选地，上述安装支架2为一体成型结构。具体地，上述安装支架2的连接顺序为第二安装板232、第三翻折板231、第一c形板212、第二翻折板222、第一安装板223、第一翻折板221、主连接板211、第一翻折板221、第一安装板223、第二翻折板222、第二c形板213、第三翻折板231和第二安装板232。
85.本实施例中，上述第三翻折板231与第一c形板212之间、上述第一c形板212与第二翻折板222之间、上述第一翻折板221与主连接板211之间、上述主连接板211与第一翻折板221之间、上述第二翻折板222与第二c形板213之间、上述第二c形板213与第三翻折板231之间均设置有上述第一加强肋5。
86.上述第二安装板232与第三翻折板231之间、上述第二翻折板222与第一安装板223之间、上述第一安装板223与第一翻折板221之间、上述第一翻折板221与第一安装板223之间、上述第一安装板223与第二翻折板222之间、以及上述第三翻折板231和第二安装板232之间均设置有上述第二加强肋6。
87.优选地，上述安装支架2为金属支架，由金属材料一体成型制成。本实施例中，上述金属支架位于顶棚基材与氛围灯本体1之间，氛围灯本体1安装在金属支架上，与顶棚进行配合。
88.本实施例中，上述安装支架2为左右居中对称结构，且上述主连接板211、第一c形板212、第二c形板213、以及每个第一翻折板221、每个第二翻折板222、每个第一安装板223、每个第三翻折板231和每个第二安装板232的厚度均为1.5mm。
89.本实施例中，采用金属支架进行氛围灯本体1的固定安装，取消塑料装饰罩，不仅降低氛围灯安装成本，同时氛围灯安装仅需紧固螺钉即可实现，安装方式简单可靠，可替换性和可维修性高。
90.在上述实施例的基础上，本实施例中，每个上述安装面端部均设有至少一个朝远离顶棚3方向延伸的限位凸起25。
91.本实施例中，每个第一安装板223远离上述装配空间20的一端设有一个限位凸起25，作为第一限位凸起；每个第二安装板232远离上述装配空间20的一端设有一个限位凸起25，作为第二限位凸起；两个第二安装板232相对侧的端部设有另一个限位凸起25，作为第三限位凸起，即第三限位凸起位于第二安装板232远离第三翻折板231的一侧。
92.本实施例中，以主连接板211的长度方向为x向，以主连接板211所在平面内垂直于x向的方向为y向。通过两个上述第一限位凸起和两个第二限位凸起可实现对氛围灯本体1的y向限位，通过两个第三限位凸起可实现对氛围灯本体1的x向限位。
93.本实施例中，氛围灯本体1的安装过程中，将氛围灯本体1预安装在安装支架2的安装板上时，通过上述各限位凸起25进行限位，然后通过紧固螺钉进行打紧，此时，各限位凸起25可以保证氛围灯本体的后盖壳体12安装位置准确，同时氛围灯本体的灯罩11与顶棚表皮32干涉0.5mm，周圈形成遮光圈4，以避免漏光不良产生。
94.可选地，上述连接件13开设有与上述限位凸起25相适配的凹槽。当氛围灯本体1预安装在安装支架2的安装板上时，通过限位凸起25部位位于连接件13的凹槽内，以进一步增加限位凸起25对氛围灯本体1的限位作用。
95.本实施例的顶棚氛围灯安装总成，通过安装支架2与氛围灯本体1的配合，以及氛围灯本体1与顶棚3的配合，使得氛围灯本体1仅需紧固螺钉即可完成安装，且无需塑料装饰罩，进而不存在配合间隙不均的问题，且氛围灯本体从顶棚背面安装，无漏光风险。
96.本技术实施例还提供一种基于上述顶棚氛围灯安装总成的安装方法，该安装方法包括以下步骤：
97.首先，将安装支架2通过热熔胶粘贴在上述顶棚3上。
98.然后，将上述氛围灯本体1嵌设在安装支架2形成的装配空间20内，再通过紧固件7将氛围灯本体1的连接件13固定于安装支架2的安装面，使灯罩11嵌入顶棚3的开孔处，并与上述开孔过盈配合形成遮光圈4。
99.本实施例中，上述紧固件7为紧固螺钉，通过紧固螺钉将连接件13固定在安装支架2的安装面上，即可实现安装支架2与氛围灯本体1的连接。
100.在上述实施例的基础上，本实施例中，将安装支架2通过热熔胶粘贴在上述顶棚3上，具体包括以下步骤：
101.首先，在顶棚基材背面预先刻画刻线定位位置，该刻线定位位置为安装支架2的固定位置。
102.然后，将顶棚3固定在安装工装上，通过热熔胶挤出头将加热后的热熔胶均匀涂布在顶棚基材31背面的刻线定位位置。
103.最后，将安装支架2的主连接板211、第一c形板212和第二c形板213压在刻线定位位置的热熔胶上，多余的热熔胶通过各溢胶孔24溢出，形成溢出热熔胶凸点。
104.本实施例的安装方法，适用于上述各顶棚氛围灯安装总成，将安装支架通过热熔胶粘贴在顶棚后，将氛围灯本体嵌设在安装支架的装配空间内，并过盈配合嵌入顶棚的开孔处，再通过紧固件将连接件固定在安装支架的安装面上，不仅可准确定位安装氛围灯，使灯罩与开孔过盈配合形成遮光圈，保证灯光从氛围灯灯罩透出，避免漏光不良现象，且氛围灯本体安装方式简单可靠，安装成本低，可替换性和可维修性较高。
105.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
106.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
107.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。