一种高可靠性LED支架及360度发光LED灯的制作方法

一种高可靠性led支架及360度发光led灯
技术领域
1.本实用新型属于led技术领域，具体涉及一种高可靠性led支架及360 度发光led灯。


背景技术：

2.led照明灯具在应用市场上已经得到了广泛的使用，由于led照明灯具的性能直接影响到安装及使用者的安全，人们对led照明灯具的要求也越来越高，不断追求led照明灯具具有高光效及长寿命的稳定特性。但是，高功率的led灯在使用时将产生大量的热量，累计热量无法及时并有效得到散发将严重影响led灯的发光效率及使用寿命，同时led灯耐高压性能要求也越来越高，耐高压性能差会影响到使用安全问题，再者led灯硫化问题直接影响到led的使用寿命。
3.目前市场上360度发光led灯在应用端存在以下几方面不足：
4.(1)支架插针与柱体之间通过注塑或玻璃烧结绝缘成型，因注塑压力的不稳定会导致插针与柱体中心孔偏位，产品耐高压及短路风险较大，安全性能差；
5.(2)立体光源支架插针与柱体之间通过注塑绝缘成型，因注塑压力的不稳定性因素会导致插头与红铜柱体之间绝缘层尺寸控制难度大，贴装led模组易出现短路或开路的情况，导致产品报废率高，成本较高；
6.(3)应用端组装易损伤光源：普通立体光源定位部为圆柱体，通过工具扭动定位部因人工把握力度不稳定导致光源的结构受损，影响产品的外观和性能；
7.(4)大多led光源在恶劣环境下使用易出现氧化、硫化等问题，导致led光衰严重,如汽车用光源长期在二氧化硫的环境下使用易出现硫化的问题导致失效及光衰严重的问题，如现有新型360度发光led灯在led光源外部增加封装胶对发光区加以防护则有效降低内部发光区出现氧化、硫化、污染及荧光粉脱落漏蓝光的风险。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高可靠性led支架，包括：
9.第一极性部，用于提供第一极性；
10.第二极性部，用于提供第二极性；
11.绝缘部，由耐高温绝缘垫片和第一极性部中导线外层铁氟龙耐高温绝缘层组成，用于隔绝所述第一极性部和所述第二极性部；所述绝缘部设置于所述第一极性部下，所述第二极性部设置于所述绝缘部上，并与所述第一极性部隔绝。
12.优选地，所述第一极性部包括：镀银铜片和导电线，其中，所述镀银铜片设置中心孔，导电线一端通过高温锡膏焊接或激光焊接连接于镀银铜片的中心孔内，导电线绝缘层为耐高温铁氟龙材质。
13.优选地，第二极性部包括：贴装部，定位部和安装部，其中，贴装部，定位部与安装部为同一金属柱体并设置相应的中心孔。
14.优选地，第二极性为导热导电性能较好铜或铝金属中任意一种，表面电镀锡、银或金任意一种金属电镀层。
15.优选地，所述贴装部为正三面柱体，正四面柱体，五面柱体，正六面柱体或正八面柱体任意一种。
16.优选地，所述第一极性中镀银铜片与第二极性贴装部形状相匹配或与第二极性各个面相切呈圆形或椭圆形。
17.优选地，所述第二极性定位部为正四边柱体，正六面柱体或正八面主体中任意一种。
18.优选地，所述第二极性安装部为螺纹结构，螺纹规格为m5,m6,m7及m8 中任意一种。
19.优选地，所述第一极性穿过绝缘部耐高温绝缘垫片中心孔及第二极性中心通孔，其中绝缘部中导线绝缘层超出出第二极性安装部尾端2mm以上。
20.本实用新型还提供了一种360度发光led灯，包括：
21.led模组，用于发光；
22.一种高可靠性led支架，用于安装所述led模组；所述led模组设置于所述led支架上；
23.其中，所述led模组具有第一极和第二极，所述立体光源支架具有第一极性部和第二极性部，所述led模组的第一极与第二极分别与所述一种高可靠性led支架的第一极性部和第二极性部通过锡膏回流焊接工艺连接。
24.优选地，还包括：封装胶，所述封装胶完全包裹所述led模组，且与所述高可靠性led支架定位部平台连接结合。
25.优选地，所述led模组还包括：基板和led芯片，其中，所述led芯片设置于所述基板的正面，所述第一极和所述第二极均设置于所述基板的背面，且分别与所述led芯片连接。
26.优选地，所述所述基板设置相应的线路，其为陶瓷基板、铝基板，铜基板或fr4 pcb板材中任意一种。
27.本技术提供的一种高可靠性led支架及led灯具有如下有益效果：
28.(1)led支架插针与红铜柱体之间通过耐高温绝缘垫片及导线外层铁氟龙绝缘层固定及绝缘，有效解决目前市场上立体光源支架插针与柱体之间通过注塑绝缘成型因注塑压力的不稳定性而导致插针与柱体中心孔偏位产生短路及产品耐高压风险较大的问题，提高产品的良品率及安全性；
29.(2)定位部设置为正四面柱体，正六面柱体或正八面柱体中任意一种，利于应用端组装定位，提升组装效率，降低人工成本，降低因组装无法定位导致产品发光区损坏的风险；
30.(3)led灯外部增加封装胶对发光区加以防护，有效解决目前市场上大多led光源在恶劣环境下使用易出现氧化、硫化等问题而导致led光衰严重, 提升产品抗氧化，抗硫化，防水，防震及防摔的性能；
31.(4)现有此种新型led支架作为第一极性插针由导线一端金属层与镀银或镀金铜片中心孔为高温锡膏焊接或激光焊成型，有效规避市场上普通支架通过物理铆接成型插针在使用过程中热胀冷缩出现连接不稳定风险。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型提供的一种高可靠性led支架的爆炸示意图；
34.图2是本实用新型提供的一种高可靠性led支架的整体结构示意图；
35.图3是本实用新型提供的一种高可靠性led支架的截面示意图；
36.图4是本实用新型提供的一种led模组的正面结构示意图；
37.图5是本实用新型提供的一种led模组的背面结构示意图；
38.图6是本实用新型提供的led模组贴装于led支架的结构示意图；
39.图7是本实用新型提供的一种360发光led灯整体结构示意图。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
41.如图1
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3，在本技术实施例中，本实用新型提供了一种高可靠性led支架，包括：
42.第一极性部，用于提供第一极性；
43.第二极性部1，用于提供第二极性；
44.绝缘部与高温绝缘层32，由耐高温绝缘垫片2和第一极性部中导线外层铁氟龙耐高温绝缘层32组成，用于隔绝第一极性部和第二极性部1；绝缘部设置于第一极性部部下，第二极性部1设置于绝缘部2上，并与第一极性部隔绝。
45.如图1，在本技术实施例中，第一极性部包括：镀银铜片4和导电线3，其中，镀银铜片4设置中心孔，导电线3一端33通过高温锡膏焊接或激光焊接连接于镀银铜片4中心孔内，导电线绝缘层32为耐高温铁氟龙材质。
46.如图1，在本技术实施例中，第二极性部1包括：贴装部12，定位部13 和安装部14，其中，贴装部12，定位部13与安装部14为同一金属柱体并设置相应的中心孔11。
47.如图1，在本技术实施例中，第二极性部1为导热导电性能较好铜或铝金属中任意一种，表面电镀锡、银或金任意一种金属电镀层。
48.如图1，在本技术实施例中，第二极性贴装部12为正三面柱体，正四面柱体，五面柱体，正六面柱体或正八面柱体任意一种。
49.如图1，在本技术实施例中，第一极性中镀银铜片4与第二极性贴装部 12形状相匹配或与第二极性贴装部12各个面相切呈圆形或椭圆形。
50.如图1
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3，在本技术实施例中，的一种高可靠性led支架，第二极性定位部13为正四边柱体，正六面柱体或正八面主体中任意一种。
51.如图1
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3，在本技术实施例中，第二极性安装部14为螺纹结构，螺纹规格为m5,m6,m7及m8中任意一种。
52.如图1
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3，在本技术实施例中，第一极性穿过绝缘部耐高温绝缘垫片2 中心孔及第二极性部1中心通孔，其中绝缘部中导线绝缘层32超出出第二极性安装部14尾端2mm以上。
53.如图1
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7，在本技术实施例中，一种360度发光led灯，包括：
54.led模组5，用于发光；
55.一种高可靠性led支架，用于安装led模组5；led模组5设置于led 支架上；
56.其中，led模组5具有第一极52和第二极54，一种高可靠性led支架具有第一极性部和第二极性部1，led模组5的第一极52与第二极54分别对应与一种高可靠性led支架的第一极性部和第二极性部1通过锡膏回流焊接工艺连接通电。
57.如图1
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7，在本技术实施例中，一种360度发光led灯，还包括：封装胶6，封装胶完全包裹led模组5，且与高可靠性led支架定位部13平台连接结合。
58.如图1
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7，在本技术实施例中，led模组5还包括：基板5和led芯片 51，其中，led芯片51设置于基板5的正面，第一极52和第二极54均设置于基板5的背面，且分别与led芯片51连接。
59.如图1
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7，在本技术实施例中，基板5设置相应的线路，其为陶瓷基板、铝基板，铜基板或fr4 pcb板材中任意一种。
60.本技术提供的一种高可靠性led支架及360度发光led灯具有如下有益效果：
61.(1)led支架插针与红铜柱体之间通过耐高温绝缘垫片及导线外层铁氟龙绝缘层固定及绝缘，有效解决目前市场上立体光源支架插针与柱体之间通过注塑绝缘成型因注塑压力的不稳定性而导致插针与柱体中心孔偏位产生短路及产品耐高压风险较大的问题，提高产品的良品率及安全性；
62.(2)定位部设置为正四面柱体，正六面柱体或正八面柱体中任意一种，利于应用端组装定位，提升组装效率，降低人工成本，降低因组装无法定位导致产品发光区损坏的风险；
63.(3)led灯外部增加封装胶对发光区加以防护，有效解决目前市场上大多led光源在恶劣环境下使用易出现氧化、硫化等问题而导致led光衰严重, 提升产品抗氧化，抗硫化，防水，防震及防摔的性能；
64.(4)现有此种新型led支架作为第一极性插针由导线一端金属层与镀银或镀金铜片中心孔为高温锡膏焊接或激光焊成型，有效规避市场上普通支架通过物理铆接成型插针在使用过程中热胀冷缩出现连接不稳定风险。
65.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。