一种LED灯具的制作方法

一种led灯具
技术领域
1.本实用新型涉及led照明领域，具体涉及一种led灯具。


背景技术：

2.led照明产品中，模块化的设计已得到了普及。但是产品的使用寿命却一直没有达到人们的预期，同时led照明产品维修的难度以及成本相比于传统照明产品一直偏高。
3.随着电子技术的发展，led芯片及驱动电源的价格一直处于降价状态，而金属材料及人工成本一直处于上升状态。带来的结果是芯片、驱动电源等电子类部件在灯具成本中所占的比例越来越低；目前市场已普遍接受了led产品的价格，但在需要长时间照明的工业场所，对产品的使用寿命及维护方式一直有着更高的要求。
4.现有的led光源模组，种类多样，即便是所谓的“标准模组”，也只是做到了外形尺寸的一致，模组的工作电压和电流各不相同、模组与电源之间的连接插头也存在差异。对于普通用户来说，一旦模组损坏，维修依然存在相当大的困难。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种led灯具，通过简易的旋转实现灯具的维修。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种led灯具，包括外壳、转轴和光源模组，所述光源模组通过所述转轴可转动的安装于所述外壳内部，所述光源模组包括第一电路板、第二电路板和若干led灯板，所述第一电路板和所述第二电路板相对设置于所述转轴的两端，每一所述led灯板具有一发光侧，若干所述led灯板沿所述转轴周向平行安装于所述第一电路板和所述第二电路板之间，若干所述led灯板围合形成中空的筒状结构且每一所述led灯板的发光侧朝外设置，每一所述led灯板具有一近端和远端，所述近端用于与所述第一电路板电连接，所述led灯板的远端与所述第二电路板对应设置，所述第二电路板的至少部分区域具有与对应的所述led灯板的远端电连接的连接件。
7.本实用新型的有益效果是：由于光源模组中的若干led灯板在第一电路板和第二电路板之间围合形成筒状结构，通过连接件的通断电可以实现部分连接件与led灯板的连通即形成确定的工作位置，进而选择工作中的led灯板，当led灯板发生损坏时，旋转光源模组，将完好的led的灯板旋转到工作位置，即可实现器件的更换，甚至可以将通过定时装置使光源模组定时旋转，使光源模组上的led灯板轮番工作，实现了在长时间工作的条件下，仍然具有超长寿命。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述光源模组还包括散热件，所述散热件安装于所述筒状结构的内部，用于对所述led灯板散热。
10.进一步的，所述散热件为中空铝基板构件。
11.进一步的，所述散热件为多棱柱形状，且每一所述led灯板对应安装于所述散热件
的一个外侧面上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：散热件的设置有效的实现了led灯板的冷却散热，防止长期使用温度过高导致内部电路损坏。
13.进一步的，每一所述led灯板的远端具有插接件，所述连接件为与所述插接件配合插接的电插座，所述第二电路板远离所述电插座的一侧对应形成有导电触点。
14.进一步的，还包括电输入模组，所述电输入模组包括通电底座和若干导电柱，所述通电底座用于与外部电源连接，若干所述导电柱安装于所述通电底座并与所述导电触点一一对应设置。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过插接件和电插座的配合方便了led灯板的安装和拆卸，便于单个灯板的更换和维修。
16.进一步的，所述第一电路板和所述第二电路板通过轴承安装于所述转轴上。
17.进一步的，所述转轴包括外轴、内轴和旋转件，所述第一电路板和所述第二电路板均固定套设于所述外轴的外侧，所述内轴可滑动的插设于所述外轴的一端，所述内轴与所述外轴同步转动连接，所述内轴的部分伸出所述外壳，所述旋转件安装于所述内轴伸出的一端，所述外壳上形成有与所述旋转件配合的限位孔。
18.进一步的，所述旋转件的外侧壁为齿轮状，所述限位孔为与所述齿轮状配合的齿轮形孔。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过内外轴套接的转轴设计，实现了光源模组的转动和限位。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中一种led灯具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例图1中光源模组的分解示意图；
22.图3为本实用新型实施例中光源模组和外壳的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中内轴抽出状态的示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、外壳；2、转轴；3、光源模组；31、第一电路板；32、第二电路板；33、led灯板；331、发光侧；332、近端；333、远端；34、散热件；334、插接件；321、连接件；322、导电触点；4、电输入模组；41、通电底座；42、导电柱；35、轴承；21、外轴；22、内轴；23、旋转件；1a、限位孔。。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种led灯具，包括外壳1、转轴2和光源模组3，光源模组3通过转轴2可转动的安装于外壳1内部。
28.如图2所示，光源模组3包括第一电路板31、第二电路板32和若干led灯板33，第一电路板31和第二电路板32相对设置于转轴2的两端，每一led灯板33具有一发光侧331，若干led灯板33沿转轴2周向平行安装于第一电路板31和第二电路板32之间，若干led灯板33围合形成中空的筒状结构且每一led灯板33的发光侧331朝外设置，每一led灯板33具有一近
端332和远端333，近端332用于与第一电路板31电连接，led灯板33的远端333与第二电路板32对应设置，第二电路板32的至少部分区域具有与对应的led灯板33的远端333电连接的连接件321。
29.在一些实施例中，第二电路板32的上的连接件321成弧形排布，在不同的使用场景下，连接件321排布形成的弧形的长度不同，具体可以根据使用场景所需的led灯板33的使用数目决定；在另一些实施例中，连接件321为散布在同一环形边缘的零散点状，连接件321的数目根据不同场景下光照度要求确定。
30.在本技术优选的实施例中，第一电路板31和第二电路板32均为玻璃纤维材质的电路板，其采用双面电路设计。
31.进一步的，光源模组3还包括散热件34，散热件34安装于筒状结构的内部，用于对led灯板33散热，散热件34的设置有效的实现了led灯板33的冷却散热，防止长期使用温度过高导致内部电路损坏。
32.优选的，散热件34为中空铝基板构件。
33.在更优选的实施例中，散热件34为多棱柱形状，且每一led灯板33对应安装于散热件34的一个外侧面上。
34.在本技术优选的实施例中，每一led灯板33的远端333具有插接件334，连接件321为与插接件334配合插接的电插座，第二电路板32远离电插座的一侧对应形成有导电触点322。
35.为了保证led灯板33的电连接稳定性，还包括电输入模组4，电输入模组4包括通电底座41和若干导电柱42，通电底座41用于与外部电源连接，若干导电柱42安装于通电底座41并与导电触点322一一对应设置，光源模组3在转动前后导电触点322与导电柱42均为一一对应连接，防止led灯板33在使用时出现接触不良的情况。
36.其中，通过插接件334和电插座的配合方便了led灯板33的安装和拆卸，便于单个灯板的更换和维修。
37.其中，第一电路板31和第二电路板32通过轴承35安装于转轴2上。
38.优选的，如图4所示，转轴2包括外轴21、内轴22和旋转件23，第一电路板31和第二电路板32均固定套设于外轴21的外侧，内轴22可滑动的插设于外轴21的一端，内轴22与外轴21同步转动连接，内轴22的部分伸出外壳1，旋转件23安装于内轴22伸出的一端，外壳1上形成有与旋转件23配合的有限位孔1a。
39.当需要转动光源模组3时，需要先将内轴22抽出，然后转动旋转件23，此时内轴22带动和外轴21和光源模组3转动，进而实现了led灯板33的选择，旋转完成后，将内轴22收回，旋转件23与限位孔1a配合限位，防止光源模组3在使用过程中转动。
40.旋转件23的外侧壁为齿轮状，限位孔1a为与齿轮状配合的齿轮形孔。
41.本技术通过连接件321的通断电可以实现部分连接件321与led灯板33的连通即形成确定的工作位置，进而选择工作中的led灯板33，当led灯板33发生损坏时，旋转光源模组3，将完好的led的灯板旋转到工作位置，即可实现器件的更换，甚至可以将通过定时装置使光源模组3定时旋转，使光源模组3上的led灯板33轮番工作，实现了在长时间工作的条件下，仍然具有超长寿命。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。