一种灯具连接件固定装置及使用其的灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，具体为一种灯具连接件固定装置及使用其的灯具。


背景技术：

2.市面上的教育类灯具，如教室灯、图书馆灯等，其产品框架的结构安装方式大部分是采用插入式安装，即将连接件的首端插入至边框内，连接件和边框均设有独立的孔位，将两者的孔位对应才可以利用螺栓实现两者的固定，因此，需要不断地移动边框或连接件，寻找边框与连接件的孔位对应处，待孔位对应后用螺丝进行固定，过程繁琐，安装不够便利，无法快速精准对位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种灯具连接件固定装置及使用其的灯具，旨在解决现有结构的边框的安装过程繁琐、不够便利，无法快速精准对位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种灯具连接件固定装置，包括若干个首尾依次连接的边框，若干个上述边框围设形成一用于容纳灯具的容纳腔，上述边框设有向远离上述容纳腔一侧凹陷的第一安装槽，使得上述灯具的边缘可卡合在上述第一安装槽内；相邻的两个上述边框通过连接组件可拆卸固定，上述连接组件包括转角构件和连接板，上述转角构件的两端分别与相邻的两个上述边框拼合，上述连接板可拆卸地安装在上述转角构件的下端，且上述连接板的两端分别与相邻的两个上述边框可拆卸固定；上述连接板远离上述容纳腔的一侧向上延伸形成竖板，上述边框内设有第一容纳槽，上述转角构件内设有第二容纳槽，上述第一容纳槽的端部和上述第二容纳槽的端部正对设置，上述竖板插设在上述第二容纳槽内，上述竖板的两端分别插设在相邻的两个上述边框的上述第一容纳槽内。在本方案中，安装时首先将转角构件与边框进行拼合，拼合后将连接板放到转角构件和边框的下方，然后将竖板卡合到边框的第一容纳槽和转角构件的第二容纳槽内，最后再用固定件，如螺栓、插销等将边框、转角构件和连接板三者固定。本实用新型避免繁琐的安装过程，安装时更加高效、便利。竖板进一步加强了边框和转角构件连接的稳定性，使得边框和转角构件的连接更加牢固、稳定，不易晃动。
5.优选地，上述边框包括第一连接臂和第二连接臂，上述第一连接臂和上述第二连接臂首尾连接使上述边框的横截面呈“l”型；上述第一连接臂的内侧向靠近上述容纳腔的一侧延伸形成第三连接臂，上述第三连接臂的末端向下延伸形成第四连接臂，上述第四连接臂的末端向靠近上述容纳腔一侧延伸形成第五连接臂，使得上述第一连接臂的内侧、上述第二连接臂的内侧、上述第三连接臂的内侧、上述第四连接臂的内侧和上述第五连接臂的内侧共同形成上述第一安装槽。第一安装槽内可以卡合灯具的边缘，并且第一连接臂、第三连接臂、第四连接臂和第五连接臂呈阶梯状排布，既可以放置灯具，又可以使灯具的多个层叠设置的安装组件有序的分隔开。
6.优选地，上述转角构件包括第六连接臂和第七连接臂，上述第六连接臂和上述第
七连接臂首尾连接使上述边框的横截面呈“l”型；上述第六连接臂的内侧向靠近上述容纳腔的一侧延伸形成第八连接臂，上述第八连接臂的末端向下延伸形成第九连接臂，上述第九连接臂的末端向靠近上述容纳腔一侧延伸形成第十连接臂，使得上述第六连接臂的内侧、上述第七连接臂的内侧、上述第八连接臂的内侧、上述第九连接臂的内侧和上述第十连接臂的内侧共同形成第二安装槽。所述第二安装槽的端部和所述第一安装槽的端部正对设置。在转角构件内设有与第一安装槽对应的第二安装槽，可以使内置的灯具在转角处得到支撑，稳定性更好。并且第六连接臂、第八连接臂、第九连接臂和第十连接臂呈阶梯状排布，既可以放置灯具，又可以使灯具的多个层叠设置的安装组件有序的分隔开。
7.优选地，上述第二连接臂的内侧向下延伸形成第一凸块，上述第七连接臂的内侧向下延伸形成第二凸块，上述第一凸块的端部与上述第二凸块的端部正对设置。随着边框与转角构件的配件，第一凸块和第二凸块首尾连接后，会在第一安装槽和第二安装槽的上方形成一圈完整的凸块，该凸块对第一安装槽和第二安装槽内卡合的灯具起到支撑、限位、稳定的作用。
8.优选地，上述转角构件远离上述容纳腔的一侧呈圆弧形，上述连接板在水平面上的投影呈“l”型，上述连接板远离上述容纳腔一侧的拐角处设有避让凹槽。为了配合弧形的转角构件，在连接板上开设有对应的避让凹槽，可以防止连接板与转角构件相互干涉。
9.优选地，上述边框上设有多个第一固定孔，上述转角构件上设有多个第二固定孔，上述连接板上设有与上述第一固定孔一一对应的第三固定孔，上述连接板上设有与上述第二固定孔一一对应的第四固定孔；上述第一固定孔和上述第三固定孔通过螺栓固定，上述第二固定孔和上述第四固定孔通过螺栓固定。连接板上设有与边框、转角构件对应的固定孔，将三者拼合后，第一固定孔会与第三固定孔正对，第二固定孔会与第四固定孔正对，具有精准对位的效果。再用固定件，如螺栓、插销等对边框、转角构件和连接板进行可拆卸固定，便于安装与拆卸，可以精准到位并且省去了繁琐的对孔过程。
10.优选地，若干个上述边框围设形成多边形的上述容纳腔。边框的围设具有多种设置形式，可以围设成三角，矩形，等多边形，根据实际的需求进行适应性调整。
11.优选地，上述第二连接臂与上述第五连接臂之间的高度h1≤上述边框的高度h2，上述边框的高度h2＝转角构件的高度h3。边框的高度与转角构件的高度相等，使得边框与转角构件拼合后更加平整、美观。第二连接臂与第五连接臂之间的高度h1小于等于边框的高度h2或转角构件的高度h3才能使连接板安装后不易露出，更加美观。
12.优选地，上述边框为铝合金材质。采用铝合金制成的边框，其具有耐腐蚀、耐氧化、散热性能好等优点。
13.优选地，一种灯具，使用上述任一项所述的一种灯具连接件固定装置。
14.本实用新型一种灯具连接件固定装置及使用其的灯具，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过外设的连接板与边框及转角构件之间实现固定，避免了采用插入式安装时，需要将连接件的一部分插入到边框内，再通过不断地移动边框，寻找边框与连接件之间对应的孔位，待孔位对应后用螺丝进行固定，过程繁琐，安装不够便利的问题，安装时只需要将连接板与边框的底部贴合，使连接板的孔位与边框及转角构件的孔位对应即可，安装高效，操作便捷。
16.2、本方案中的连接板还增设有竖板，除去连接板与边框和转角构件之间的直接固
定外，竖板还插设在边框和转角构件内的容纳槽，进一步加强了边框和转角构件连接的稳定性，使得边框和转角构件的连接更加牢固、稳定，不易晃动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型边框的结构示意图；
20.图3为本实用新型边框的侧面示意图；
21.图4为本实用新型背面结构示意图；
22.图5为图4中的a部局部放图；
23.图6为图4中的b部局部放图；
24.图7为本实用新型连接板的结构示意图；
25.图8为本实用新型转角构件的结构示意图；
26.图9为本实用新型转角构件的侧面示意图；
27.图10为本实用新型连接板与边框连接示意图。
28.附图中：1-边框、11-第一安装槽、111-第一连接臂、112-第二连接臂、1121-第一凸块、113-第三连接臂、114-第四连接臂、115-第五连接臂、12-第一容纳槽、13-第一固定孔、2-连接组件、21-转角构件、211-第二容纳槽、212-第二安装槽、2121-第六连接臂、2122-第七连接臂、21221-第二凸块、2123-第八连接臂、2124-第九连接臂、2125-第十连接臂、213-第二固定孔、22-连接板、221-竖板、222-避让凹槽、223-第三固定孔、224-第四固定孔、3-容纳腔。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1至图10所示，一种灯具连接件固定装置，包括若干个首尾依次连接的边框1，若干个上述边框1围设形成一用于容纳灯具的容纳腔3，上述边框1设有向远离上述容纳腔3一侧凹陷的第一安装槽11，使得上述灯具的边缘可卡合在上述第一安装槽11内；相邻的两个上述边框1通过连接组件2可拆卸固定，上述连接组件2包括转角构件21和连接板22，上述转角构件21的两端分别与相邻的两个上述边框1拼合，上述连接板22可拆卸地安装在上述转角构件21的下端，且上述连接板22的两端分别与相邻的两个上述边框1可拆卸固定；上述连接板22远离上述容纳腔3的一侧向上延伸形成竖板221，上述边框1内设有第一容纳槽12，上述转角构件21内设有第二容纳槽211，上述第一容纳槽12的端部和上述第二容纳槽211的端部正对设置，上述竖板221插设在上述第二容纳槽211内，上述竖板221的两端分别插设在相邻的两个上述边框1的上述第一容纳槽12内。
34.通常我们所用的教育类灯具，如教室灯，其产品框架的结构安装方式都是将连接件的一部分插入到边框1，再通过不断地移动边框1或连接件，寻找边框1与连接件之间对应的孔位，使连接件和边框1的孔位对准后，再用螺丝进行固定，但是该固定方式的不够简便，操作过程繁琐，还需要额外设置导轨槽等，增加了生产成本。
35.本方案的完整安装方式为：首先将转角构件21与边框1进行拼合，拼合后将连接板22放到转角构件21和边框1的下方，然后将连接板22上的竖板221卡合到边框1的第一容纳槽12和转角构件21的第二容纳槽211内，竖板221卡合后，此时连接板22上的第三固定孔223与边框1上的第一固定孔13正对，连接板22上的第四固定孔224与转角构件21上的第二固定孔213正对。最后将一螺杆插入到第一固定孔13和第三固定孔223内用螺母进行固定，再将另一螺杆插入到第二固定孔213和第四固定孔224内用螺母进行固定，即完成安装。本方案无需不断进行调整对孔，只需在外部实现连接板22与边框1和转角构件21的对位，具有操作便捷，安装高效的效果，且不再需要额外设置导轨槽、配件等节约了生产成本。而且连接板22上设置的竖板221进一步加强了边框1和转角构件21连接的稳定性，使得边框1和转角构件21的连接更加牢固、稳定，不易晃动。
36.进一步地，上述边框1包括第一连接臂111和第二连接臂112，上述第一连接臂111和上述第二连接臂112首尾连接使上述边框1的横截面呈“l”型；上述第一连接臂111的内侧向靠近上述容纳腔3的一侧延伸形成第三连接臂113，上述第三连接臂113的末端向下延伸形成第四连接臂114，上述第四连接臂114的末端向靠近上述容纳腔3一侧延伸形成第五连接臂115，使得上述第一连接臂111的内侧、上述第二连接臂112的内侧、上述第三连接臂113的内侧、上述第四连接臂114的内侧和上述第五连接臂115的内侧共同形成上述第一安装槽11。
37.第一安装槽11内可以卡合灯具的边缘，并且第一连接臂111、第三连接臂113、第四连接臂114和第五连接臂115呈阶梯状排布呈阶梯状排布，既可以放置灯具，又可以使灯具有序地相互分隔开。具体地，放置在第一连接臂111内侧和第三连接臂113内侧的灯具与放置在第四连接臂114内侧和第五连接臂115内侧的灯具相互分隔。当需要放置的灯具具有多层结构时，第一安装槽11可以设置有多个，多个第一安装槽11之间亦呈阶梯排布。第一安装槽11的设置位置可以是在边框1的中部，中部并非指第一连接臂111的正中间，而是靠近第一连接臂111中间的任意位置，可以适当向上或向下偏移。
38.进一步地，上述转角构件21包括第六连接臂21211和第七连接臂21222，上述第六连接臂21211和上述第七连接臂21222首尾连接使上述边框1的横截面呈“l”型；上述第六连接臂21211的内侧向靠近上述容纳腔3的一侧延伸形成第八连接臂21233，上述第八连接臂21233的末端向下延伸形成第九连接臂21244，上述第九连接臂21244的末端向靠近上述容纳腔3一侧延伸形成第十连接臂21255，使得上述第六连接臂21211的内侧、上述第七连接臂21222的内侧、上述第八连接臂21233的内侧、上述第九连接臂21244的内侧和上述第十连接臂21255的内侧共同形成第二安装槽212。所述第二安装槽212的端部和所述第一安装槽11的端部正对设置。
39.在转角构件21设有与第一安装槽11对应的第二安装槽212，可以使内置的灯具在转角处的稳定性更好。并且第六连接臂21211、第八连接臂21233、第九连接臂21244和第十连接臂21255呈阶梯状排布，第二安装槽212具有第一安装槽11同样的效果和设置位置。第二安装槽212同样也可以设置多个，多个第二安装槽212之间亦呈阶梯排布。
40.进一步地，上述第二连接臂112的内侧向下延伸形成第一凸块11211，上述第七连接臂21222的内侧向下延伸形成第二凸块21221，上述第一凸块11211的端部与上述第二凸块21221的端部正对设置。
41.随着边框1与转角构件21的配件，第一凸块11211和第二凸块21221首尾连接后，会在第一安装槽11和第二安装槽212的上方形成一圈完整的凸块。将灯具的边缘安装卡合到第一安装槽11和第二安装槽212内后，再将边框1和灯具的整体安装到天花板上时，会有一个倒置的过程，倒置后该凸块对第一安装槽11和第二安装槽212内卡合的灯具起到支撑、限位、稳定的作用。
42.进一步地，上述转角构件21远离上述容纳腔3的一侧呈圆弧形，上述连接板22在水平面上的投影呈“l”型，上述连接板22远离上述容纳腔3一侧的拐角处设有避让凹槽222。
43.转角构件21设置成圆弧形，一方面可以在外观上更加美观，另一方面可以避免工人安装时，被锋利的边角刮伤。连接板22上开设有避让凹槽222，可以防止连接板22与转角构件21相互干涉。同样的，连接板22上的竖板221上也开设有避让凹槽222。此外，转角构件21为塑料材质，塑料制的转角构件21质量更轻，能够减少整体重量。l形的连接板22适用于正方形框或长方形框等转角为90
°
的边框1，连接板22除了可以为l形外，还可以设置成锐角v形或钝角v形等，以适应不同形状的多边形边框1。
44.进一步地，上述边框1上设有多个第一固定孔13，上述转角构件21上设有多个第二固定孔213，上述连接板22上设有与上述第一固定孔13一一对应的第三固定孔223，上述连接板22上设有与上述第二固定孔213一一对应的第四固定孔224；上述第一固定孔13和上述第三固定孔223通过螺栓固定，上述第二固定孔213和上述第四固定孔224通过螺栓固定。
45.采用上述安装方式，竖板221卡合到边框1的第一容纳槽12和转角构件21的第二容纳槽211时，此时连接板22上的第三固定孔223会与边框1上的第一固定孔13正对，连接板22上的第四固定孔224会与转角构件21上的第二固定孔213正对，可以精准到位，省去了繁琐的对孔过程，具有精确对孔的效果。在制备边框1、转角构件21和连接板22时，通过预先将第一固定孔13和第三固定孔223的孔位对应设置，第二固定孔213和第四固定孔224的孔位对应设置，在安装时即可达到精准到位、快速安装的效果。第一固定孔13、第二固定孔213、第三固定孔223和第四固定孔224的设置数量根据实际的需求进行适应性调整。
46.进一步地，若干个上述边框1围设形成多边形的上述容纳腔3。
47.边框1的围设有多种设置形式，如，可采用3个边框1首位依次连接形成三角形的容纳腔3，对应的灯具也呈三角形；或，也可以采用4个边框1首位连接形成矩形，或者多边形，甚至由不同长度的多个边框1组成异形容纳腔3均可，容纳腔3的形状可根据实际需求进行适应性调整。
48.进一步地，上述第二连接臂112与上述第五连接臂115之间的高度h1≤上述边框1的高度h2，上述边框1的高度h2＝转角构件21的高度h3。
49.边框1的高度与转角构件21的高度相等，使得边框1与转角构件21拼合后更加平整、美观。第二连接臂112与第五连接臂115之间的高度h1小于等于边框1的高度h2或转角构件21的高度h3才能使连接板22安装后不易露出，更加美观。
50.进一步地，上述边框1为铝合金材质。
51.采用铝合金制成的边框1，其具有耐腐蚀、耐氧化、散热性能好等优点。
52.进一步地，一种灯具，使用上述任一项所述的一种灯具连接件固定装置，具有以上所述的有益效果。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。