灯具及其直管玻璃光源的制作方法

1.本发明涉及照明装置，尤其涉及一种灯具及其直管玻璃光源，其能通过提高反射效率以增加发光效率，并且提高散热性能和减少弦光。


背景技术：

2.玻璃灯管是指采用普通玻璃管为主体结构的直管型灯管，其相对于现有的铝塑灯管，具有如下的优势：因为玻璃的透光率高于pc罩，白度好，更有利于光的输出；玻璃管长时间光照不会变黄，更耐污耐腐蚀，更能持久耐用。
3.现有的传统的直型led玻璃灯，一般包括灯头、玻璃灯管、反射板、灯条铝基板、led灯珠和驱动电源。灯条铝基板一端设有驱动电源，灯条铝基板上设有led灯珠，灯条铝基板的背面设有半包围的反射板，反射板汇聚led灯珠发射的光，让发散的光汇聚照射到同一个区域内，提高照射区域的亮度。灯条铝基板通过导热胶粘贴在反射板的凹槽上，反射板通过导热胶粘贴到圆形玻璃灯管的内壁上。这种传统的直型led玻璃灯，其反射板的构造以及一般通过镜面铝、镀铬膜或镊铬膜，其反射效率并不高，容易造成光能的浪费。


技术实现要素：

4.本发明为解决上述技术问题，提供一种直管玻璃光源，其包括：直管玻璃，其中所述直管玻璃具有出光区域；发光装置；以及反光元件，其中所述发光装置和所述反光元件位于所述直管玻璃内，其中所述反光元件包括反射层，从所述发光装置发出的并到达所述反光元件的所述反射层的光线被反射后从所述直管玻璃的所述出光区域射出。
5.优选地，所述的直管玻璃光源还包括基板，所述其板被弯折后置于所述直管玻璃中以在所述直管玻璃中形成光源腔和散热腔，其中所述光源腔和所述散热腔中填充有惰性气体或惰性气体和氧气的混合气体，所述发光装置和所述反光元件位于所述光源腔中，其中所述反射层由镀银层形成。
6.优选地，所述基板具有导热性，其被弯折后形成安装部件和贴壁部件，所述安装部件和所述直管玻璃的所述出光区域之间形成所述光源腔，所述安装部件和所述贴壁部件之间形成所述散热腔，所述发光装置和所述发光元件被设置于所述安装部件上，所述贴壁部件贴合于所述直管玻璃的散热区域的内壁以用来传导热。
7.优选地，所述安装部件经弯折后形成光源安装部和反光安装部，其中所述发光装置安装于所述光源安装部并朝向所述反光安装部地设置，其中所述反光元件形成于所述反光安装部。
8.优选地，所述反光部包括第一部分、第二部分、和第三部分，其中所述反光安装部的所述第一部分与所述光源安装部形成一个锐角的夹角，所述第二部分一体地朝向所述直管玻璃的所述出光区域的方向延伸于所述第一部分，并与所述第一部分形成一个钝角的夹角，所述第三部分一体地朝向所述直管玻璃的所述出光区域的方向延伸于所述第二部分，并且所述第三部分末端贴合于所述直管玻璃的内壁，所述第三部分与所述第二部分也形成
一个钝角的夹角，其中所述第三部分和所述光源安装部的末端形成开口，以界定形成所述直管玻璃的所述出光区域。
9.优选地，所述安装部件经弯折后形成光源安装部和两个反光安装部，其中所述发光装置安装于所述光源安装部并朝向所述直管玻璃的所述出光区域地设置，其中所述反光元件形成于所述反光安装部，两个所述反光安装部分别从所述光源安装部的两端倾斜地朝向所述直管玻璃的所述出光区域延伸，并且各个所述反光安装部与所述光源安装部呈钝角，两个所述反光安装部的末端形成开口，以界定形成所述直管玻璃的所述出光区域。
10.优选地，所述安装部件经弯折后形成光源安装部、反光安装部和延伸部，其中所述发光装置安装于所述光源安装部并朝向所述反光安装部地设置，其中所述反光元件形成于所述反光安装部，所述反光安装部和所述延伸部分别从所述光源安装部的两端弯折后延伸，其中所述反光安装部和所述延伸部的末端形成开口，以界定形成所述直管玻璃的所述出光区域。
11.优选地，所述的直管玻璃光源还包括设置于所述反光安装部的聚光元件，以用于汇聚所述发光装置产生的光线。
12.优选地，所述聚光元件是波浪形的纵向聚光片，所述反光安装部经弯折后包括两部分，所述聚光元件设置在两部分之间的过渡区域。
13.优选地，所述发光装置包括多个发光元件，所述多个发光元件沿着所述直管玻璃的长度方向排列，所述发光元件是荧光灯、led或oled。
14.优选地，所述惰性气体是氦气。
15.本发明还提供一种灯具，其包括安装框架，以及安装于所述安装框架的一个或多个所述的直管玻璃光源。
16.本发明还提供一种直管玻璃光源的制造方法，其包括步骤：（a）将发光装置安装于基板并且在所述基板上形成所述反光元件；（b）将所述基板置入直管玻璃中；以及（c）向直管玻璃中填充进入惰性气体。
17.本发明还提供一种直管玻璃光源发光的方法，其包括步骤：（a）通过设置于直管玻璃内的发光装置发出光线；以及（b）所述发光装置发出的光线中的至少一部分光线到达反光元件的反射层被反射而朝向所述直管玻璃的出光区域射出，其中所述直管玻璃内填充有惰性气体。
18.本发明的有益效果主要在于：（1）本发明的反光元件通过镀银形成的反射面，其反射率高，达到95%，从而相对于现有技术的其他材质的反射膜，反射效率更高，光能利用效率更高；（2）所述直管玻璃光源内填充惰性气体，防止镀银形成的反射面硫化发黑，从而使反光元件性能更持久；（3）所述直管玻璃光源内的惰性气体可以添加氧气，从而中和焊锡残留助焊剂高温发出的卤素气体硫等。（4）利用多个所述直管玻璃光源制备的灯具发出的照明光的亮度分布相对均匀并具有低弦光的特点。
附图说明
19.图1是根据本发明的第一个优选实施例的直管玻璃光源的立体示意图。
20.图2是根据本发明的上述第一个优选实施例的直管玻璃光源的截面示意图。
21.图3是示意根据本发明的上述第一个优选实施例的直管玻璃光源的发光状态的示
意图。
22.图4是根据本发明的上述第一个优选实施例的直管玻璃光源应用于灯具的立体示意图。
23.图5是示意根据本发明的上述第一个优选实施例的直管玻璃光源应用于灯具的照明效果示意图。
24.图6是根据本发明的第二个优选实施例的直管玻璃光源的立体示意图。
25.图7是根据本发明的上述第二个优选实施例的直管玻璃光源的截面示意图。
26.图8是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源的立体示意图。
27.图9是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源的局部放大示意图，以示意其反光元件和纵向聚光元件。
28.图10是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源的截面放大示意图。
29.图11是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源的示意其出光状态的截面放大示意图。
30.图12是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源的纵向聚光元件示意图。
31.图13是根据本发明的上述第三个优选实施例的直管玻璃光源应用于灯具的立体示意图。
32.图14是示意根据本发明的上述第三个优选实施例的直管玻璃光源应用于灯具的照明效果示意图。
具体实施方式
33.以下说明书使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
34.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离本发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
35.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
36.如图1至图5所示是根据本发明的第一个优选实施例的灯具1000及其直管玻璃光源100，其中所述直管玻璃光源100包括直管玻璃10、发光装置20和反光元件30。所述直管玻璃10具有出光区域11，其中所述发光装置20位于所述直管玻璃10中，其包括一个或多个发光元件21以及其他元件如驱动电路等，所述发光元件21可以是各种发光光源，例如可以是荧光灯、led、oled等，所述反光元件30也位于所述直管玻璃10中，所述反光元件30用于对所述发光装置20的产生的光线进行反射从而将光线从所述直管玻璃10的所述出光区域11投射向需要的区域。在这个实施例中，所述发光装置20优选地包括多个所述发光元件21，所述
多个发光元件21沿着所述直管玻璃10的长度方向排列成一排或多排。
37.可以理解的是，所述直管玻璃10形成光源腔12，其中所述发光装置20位于所述光源腔12中，当所述发光装置20工作以产生光线时，到达所述反光元件30的光线被反射后从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出所述直管玻璃光源100。
38.所述反光元件30包括反射层31，其由一个镀银层形成，可以理解的是，所述镀银层反射率高，能够达到95%，从而所述发光装置30产生的光线到达所述镀银层形成的所述反射层31时，基本都能被反射而射向直管玻璃10的所述出光区域11，从而相对于现有技术的其他材质的反射膜，反射效率更高，光能利用效率更高。
39.在本发明中的这个实施例中，所述反光元件30因为采用了所述镀银层，所以反射效率更高，然而银在空气中容易硫化而发黑，从而在现有技术中没有应用在直管玻璃光源的反光部件上。在本发明中，所述光源腔12中填充有惰性气体如氮气或氦气，从而防止所述镀银层的硫化。
40.可以理解的是，为了保证防硫化的效果，所述直管玻璃10的内部空间都填充有惰性气体如氮气或氦气。并且，所述惰性气体中可以添加氧气，这样从而中和焊锡残留助焊剂高温发出的卤素气体硫等。另外，所述惰性气体优选地采用氦气，其优异的传热性能可以协助散热。值得一提的是，如果所述直管玻璃光源100在焊接部件时使用无卤锡膏或清除掉残留的有卤锡膏时，可以不加氧气以免影响至氦气的传热性能。
41.在本发明的这个实施例中，所述直管玻璃光源100包括基板40，其被弯折后被置于所述直管玻璃10中，并且将所述直管玻璃10的内容空间形成两个腔体，即所述光源腔12和散热腔13，所述反光元件30形成在所述基板40的面向所述光源腔12的那一侧表面，所述发光装置20被置于所述光源腔12中。所述光源腔12和所述散热腔13都填充有氦气或氦气与氧气的混合气体，以防止所述反光元件30的所述反射层31的硫化。
42.所述基板40是导热的金属材质，在这个实施例中，其实施为铜片。所述基板40包括一体延伸的安装部件41和贴壁部件42，所述安装部件41延伸在所述直管玻璃10中以用于安装所述反光元件30和所述发光装置20，并将所述直管玻璃10的内部空间分成所述光源腔12和所述散热腔13。所述贴壁部件42由弯折所述基板40而形成并贴合于所述所述直管玻璃10的内壁以用来与所述直管玻璃10的玻璃内壁接触以传导热量。更具体地，所述直管玻璃10的除了所述出光区域11的剩余部分形成一个散热区域14，所述贴壁部件42贴合于所述所述直管玻璃10的所述散热区域14的内壁，以用于散热。
43.所述贴壁部件42面向所述直管玻璃10的内壁的一面可以具有凹槽，其是通过蚀刻铜片而形成，从而所述贴壁部件42在面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凸起，所述凸起和所述直管玻璃10的内壁接触以用来传导热量。所述贴壁部件42厚度可以是0.2-0.5mm，所述凹槽深度可以是0.03-0.1mm，例如所述贴壁部件42厚度0.3mm，所述凹槽深度是0.05mm。
44.所述基板40的所述安装部件41包括光源安装部411和反光安装部412，所述基板40的所述安装部件41经弯折以后形成所述光源安装部411和所述反光安装部412。在这个实施例中，所述光源安装部411沿着所述直管玻璃10的一条弦长的方向延伸，并且其一端贴合在所述直管玻璃10内壁。即所述基板40在所述光源安装部411的近壁端4111弯折后一体地形成所述贴壁壁部件42，在所述光源安装部411的另一端的远壁端4112弯折后形成所述反光
安装部412。
45.所述反光元件30包括镜面基底32，其可以是镜面铜箔，所述镀银层形成的所述反射层31形成在所述镜面基底32上，然后与所述基板40的所述反光安装部412热压合从而形成整体的结构。
46.所述基板40的所述安装部件41的所述反光安装部412在这个实施例中经弯折以后包括多个部分如三个部分，其具体包括第一部分4121，第二部分4122和第三部分4123。所述反光安装部412的所述第一部分4121与所述光源安装部411形成一个锐角的夹角，所述第二部分4122一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第一部分4121，并与所述第一部分4121形成一个钝角的夹角，所述第三部分4123一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第二部分4122，并且所述第三部分4123末端贴合于所述直管玻璃10的内壁，所述第三部分4123与所述第二部分4122也形成一个钝角的夹角。
47.在这个实施例中，所述发光装置20面向所述反光安装部412地安装于所述基板40的所述光源安装部411。所述反光元件30包括在所述反光安装部412的铜基板上镀银膜形成的所述反射层31。所述基板40的所述安装部件41的两端形成开口43，所述直管玻璃10的所述出光区域11对应于所述开口43。
48.如图3中所示，所述发光装置20发出的光线，第一部分光线201入射至对应所述反光安装部412的第一部分4121的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，第二部分光线202入射至对应所述反光安装部412的第二部分4122的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，第三部分光线203入射至对应所述反光安装部412的第三部分4123的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，第一部分光线204投射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11而直接射出所述直管玻璃10。由于所述反光元件30的所述反射层31镀有银，从而反射效率高，所述发光装置20产生的所述第一部分光线201、所述第二部分光线202、所述第三部分光线203和所述第四部分光线204都能有效地被利用。
49.另外，所述直管玻璃光源100还包括安装头50，所述直管玻璃10可转动地安装于所述安装头50，从而适于调整所述直管玻璃10的位置，以调整所述直管玻璃10的所述出光区域11的位置，从而用来调整所述发光装置20发出的光线201、202、203和204的投射方向。所述安装头50上可以设置有角度调节标示51，如可以是角度调节刻度，以示意其调节的位置。
50.可以理解的是，本发明的所述直管玻璃光源100，利用所述基板10利用高散热性能，利用所述反光元件30实现高反射效率，并且所述发光装置20产生的光线从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，通过调整所述出光区域11的大小实现单方向小角度的照明，并且光线得到汇聚和有效利用，能够有效防止弦光的产生。
51.相应地，本发明提供了直管玻璃光源100的制造方法，其包括步骤：将所述发光装置20安装于所述基板40并且在所述基板40上形成所述反光元件30；将所述基板40置入所述直管玻璃10中；以及向所述直管玻璃10中填充进入惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
52.更具体地，将所述基板40弯折以形成安装部件41和贴壁部件42，然后将弯折后的所述基板40置入所述直管玻璃10中。
53.或者，先将所述基板40弯折以形成安装部件41和贴壁部件42，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件41和将所述反光元件30形成于所述安装部件41。
54.更具体地，上述方法还包括步骤：将所述安装部件41弯折以形成所述光源安装部411和所述反光安装部412，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件41的所述光源安装部411，通过镀银膜的方式将所述反光元件30形成于所述安装部件41的所述反光安装部412。
55.或者在所述安装部件41未弯折之前，将所述发光装置20安装于所述安装部件41的所述光源安装部411，将所述反光元件30形成于所述安装部件41的所述反光安装部412，然后再将所述安装部件41弯折以形成弯折延伸的所述光源安装部411和所述反光安装部412。
56.上述方法还包括步骤：将所述安装部件41的所述反光安装部412进一步地弯折以形成第一部分4121，第二部分4122和第三部分4123，其中所述反光安装部412的所述第一部分4121与所述光源安装部411形成一个锐角的夹角，所述第二部分4122一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第一部分4121，并与所述第一部分4121形成一个钝角的夹角，所述第三部分4123一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第二部分4122，并且所述第三部分4123末端贴合于所述直管玻璃10的内壁，所述第三部分4123与所述第二部分4122也形成一个钝角的夹角。
57.上述方法还包括步骤：将所述安装部件41弯折以后形成开口43，以界定形成所述直管玻璃10的所述出光区域11。
58.在上述方法中，使所述贴壁部件42自所述安装部件41的两端弯折延伸以贴合于所述直管玻璃10的所述散热区域14的内壁，并且所述贴壁部件42面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凹槽，其是通过蚀刻铜片而形成，从而所述贴壁部件42在面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凸起，通过所述凸起和所述直管玻璃10的内壁接触以用来传导热量。
59.本发明进一步地提供一种直管玻璃光源100发光的方法，其包括步骤：通过设置于所述直管玻璃10内的所述发光装置20发出光线；以及所述发光装置20发出的光线中的至少一部分光线到达所述反光元件30的镀膜的反射层31被反射而朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，其中所述直管玻璃10内填充有惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
60.在上述方法中，所述发光装置20发出的光线中的剩余一部分光线直接投射向所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出。
61.在上述方法中，还包括步骤：由安装于所述基板40的所述安装部件41的所述光源安装部411的所述发光装置20发出光线，其中所述发光装置20面向所述基板40的所述安装部件41的所述反光安装部412地被设置。
62.在上述方法中，还包括步骤：将所述发光装置20发出的光线中第一部分光线201入射至对应所述反光安装部412的第一部分4121的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，第二部分光线202入射至对应所述反光安装部412的第二部分4122的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，第三部分光线203入射至对应所述反光安装部412的第三部分4123的所述反光元件30的所述反射层31而被反射向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11，中所述反光安装部412的所述第一部分4121与所述光源安装部411形成一个锐角的夹角，所述第二部分4122一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第一部分4121，并
与所述第一部分4121形成一个钝角的夹角，所述第三部分4123一体地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11的方向延伸于所述第二部分4122，并且所述第三部分4123末端贴合于所述直管玻璃10的内壁，所述第三部分4123与所述第二部分4122也形成一个钝角的夹角。
63.另外，所述直管玻璃光源100的所述发光元件21是热电分离灯珠时可直接和导热基板40焊接，无需普通铝基板的绝缘阻热层。所述直管玻璃光源100的所述发光元件21的正负电极也可分别直接与两个导电导热基板40焊接，两个导电导热基板背面由聚酰亚胺薄膜相连接，无需普通铝基板的绝缘阻热层。
64.如图4和图5所示是本发明的这个实施例的灯具1000，其包括多个所述直管玻璃光源100和安装框架200，其中每个所述直管玻璃光源100通过其安装头50安装于所述安装框架200，并且这些所述直管玻璃光源100互相平行地设置，并且各个所述直管玻璃光源100的所述直管玻璃10的所述出光区域11位于外侧，以使对应的所述发光装置20产生的光线透过所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出。这些所述直管玻璃光源100各自的所述直管玻璃10的所述出光区域11可以一致，也可以适当调节，从而使所述灯具1000具有合适的照射面积。值得一提的是，利用多个所述直管玻璃光源100制备的灯具1000发出的照明光的亮度分布相对均匀并具有低弦光的特点。
65.在这个实施例中，这些安装头50可以位于所述安装框架200的大致中央的位置，每个所述安装头50的相反两侧可以分别安装一个所述直管玻璃光源100。
66.如图6至图7所示是根据本发明的第二个优选实施例的直管玻璃光源100，其包括直管玻璃10、发光装置20、反光元件30、基板60和安装头50。相应地，所述直管玻璃10具有出光区域11，其中所述发光装置20位于所述直管玻璃10中，其包括一个或多个发光元件21以及其他元件如驱动电路等，所述反光元件30也位于所述直管玻璃10中，所述反光元件30用于对所述发光装置20的产生的光线进行反射从而将光线从所述直管玻璃10的所述出光区域11投射向需要的区域。
67.可以理解的是，所述基板60被置于所述直管玻璃10内以形成光源腔12和散热腔13，其中所述发光装置20位于所述光源腔12中，当所述发光装置20工作以产生光线时，到达所述反光元件30的光线被反射后从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出所述直管玻璃光源100。所述反光元件30包括反射层31，其由一个镀银层形成。
68.所述基板60包括经弯折而形成的安装部件61和贴壁部件62，所述基板60的所述安装部件61经弯折以后形成所述光源安装部611和所述反光安装部612。在这个实施例中，所述光源安装部611延伸在所述直管玻璃10内并且其两端都不贴合在所述直管玻璃10内壁。两个所述反光安装部612分别从所述光源安装部611的两端倾斜地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11延伸，并且各个所述反光安装部612与所述光源安装部611呈钝角。
69.所述发光装置20面向所述直管玻璃10的所述出光区域11地安装于所述基板60的所述光源安装部611。发出的光线一部分直接从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，另外的光线分别被两个所述反光安装部612反射以后被导向所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出所述直管玻璃10。
70.值得一提的是，所述基板40的所述安装部件41形成有一个或多个热对流孔413，其分别将所述光源腔12与所述散热腔13相连通，以方便所述光源腔12的热量通过热对流的方式在所述光源腔12和所述散热腔13之间对流。
71.相应地，本发明提供了直管玻璃光源100的制造方法，其包括步骤：将所述发光装置20安装于所述基板60并且在所述基板60上形成所述反光元件30，将所述基板60置入所述直管玻璃10中；以及向所述直管玻璃10中填充进入惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
72.其中在上述第二个步骤中，将所述基板60弯折以形成安装部件61和贴壁部件62，然后将弯折后的所述基板60置入所述直管玻璃10中。
73.或者，在上述第一个步骤中，将所述基板60弯折以形成安装部件61和贴壁部件62，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件61和将所述反光元件30形成于所述安装部件61。
74.更具体地，上述方法还包括步骤：将所述安装部件61弯折以形成所述光源安装部611和所述反光安装部612，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件61的所述光源安装部611，通过镀银膜的方式将所述反光元件30形成于所述安装部件61的所述反光安装部612。
75.或者在所述安装部件61未弯折之前，将所述发光装置20安装于所述安装部件61的所述光源安装部611，将所述反光元件30形成于所述安装部件61的所述反光安装部612，然后再将所述安装部件61弯折以形成弯折延伸的所述光源安装部611和所述反光安装部612，其中两个所述反光安装部612倾斜地延伸于所述光源安装部611，所述光源安装部611在这个实施中位于两个所述反光安装部612之间。
76.上述方法还包括步骤：将所述安装部件61弯折以在两个所述反光安装部612的端部形成开口63，以界定形成所述直管玻璃10的所述出光区域11。
77.在上述方法中，使所述贴壁部件62自所述安装部件61的两端弯折延伸以贴合于所述直管玻璃10的所述散热区域14的内壁，并且所述贴壁部件62面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凹槽，其是通过蚀刻铜片而形成，从而所述贴壁部件62在面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凸起，通过所述凸起和所述直管玻璃10的内壁接触以用来传导热量。
78.本发明进一步地提供一种直管玻璃光源100发光的方法，其包括步骤：通过设置于所述直管玻璃10内的所述发光装置20发出光线；以及所述发光装置20发出的光线中的至少一部分光线到达所述反光元件30的镀膜的反射层31被反射而朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，所述发光装置20发出的光线中的剩余一部分光线直接投射向所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出，其中所述直管玻璃10内填充有惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
79.在上述方法中，还包括步骤：由安装于所述基板60的所述安装部件61的所述光源安装部611的所述发光装置20发出光线，其中所述发光装置20面向所述所述直管玻璃10的所述出光区域11地设置。
80.在上述方法中，还包括步骤：将所述发光装置20发出的光线的至少一部分光线到达设置于倾斜延伸的两个所述反光安装部612的所述反光元件30的所述反射层31而被反射后而射向所述直管玻璃10的所述出光区域11。
81.如图10至图12所示是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源100，其包括直管玻璃10、发光装置20、反光元件30、基板70、聚光元件80和安装头50。相应地，所述直管玻璃10具有出光区域11，其中所述发光装置20位于所述直管玻璃10中，其包括一个或多
个发光元件21以及其他元件如驱动电路等，所述反光元件30和所述聚光元件80也位于所述直管玻璃10中，所述反光元件30用于对所述发光装置20的产生的光线进行反射，所述聚光元件80用于对所述发光装置20产生的光线进行汇聚，从而将光线从所述直管玻璃10的所述出光区域11投射向需要的区域。
82.在这个实施例中，所述聚光元件80可以实施为一个纵向聚光透镜片，其呈波浪状，用来对所述发光装置20发出的光线进行汇聚，从而使所述发光装置20发出的光线进行合理的利用以进一步地用于防止弦光的产生。
83.可以理解的是，在这个实施例中，所述基板70被置于所述直管玻璃10内以形成光源腔12和散热腔13，其中所述发光装置20位于所述光源腔12中，当所述发光装置20工作以产生光线时，到达所述反光元件30的光线被反射后从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出所述直管玻璃光源100。所述反光元件30包括反射层31，其由一个镀银层形成。
84.所述基板70包括经弯折而形成的安装部件71和贴壁部件72，所述基板70的所述安装部件71经弯折以后形成所述光源安装部711、所述反光安装部712和一延伸部713。在这个实施例中，所述光源安装部711延伸在所述直管玻璃10内并且其两端都不贴合在所述直管玻璃10内壁。所述反光安装部712和所述延伸部713分别从所述光源安装部711的两端倾斜地朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11延伸，所述反光安装部712和所述延伸部713的两个末端形成所述开口73。
85.所述发光装置20面向所述反光安装部712地安装于所述基板70的所述光源安装部711，发出的光线所述反光安装部712反射以后被导向所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出所述直管玻璃10。
86.在这个实施例中，所述聚光元件80安装于所述反光安装部712，所述反光元件30形成于所述反光安装部712，所述反光安装部712进一步地被弯折形成多个部分，如两个部分7121和7122，所述聚光元件80被设置在两个部分7121和7122之间过渡的区域。
87.如图11所示是根据本发明的第三个优选实施例的直管玻璃光源100的示意其出光状态的截面放大示意图。所述发光装置20发出的光线一部分直接从所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，一部分光线到达所述反光安装部712上的所述反光元件30而被反射向所述直管玻璃10的所述出光区域11，还有一部分光线经所述反光安装部712上的所述反光元件30反射以及所述聚光元件80汇聚后从射向所述直管玻璃10的所述出光区域11。
88.如图12所示，所述聚光元件80的表面弧度不同时，可以调整其光线汇聚后的扩散角度，从而方便设计所述聚光元件80以得到高效的照明和防止弦光。
89.相应地，本发明提供了直管玻璃光源100的制造方法，其包括步骤：将所述发光装置20安装于所述基板70并且在所述基板70上形成所述反光元件30和安装所述聚光元件80，将所述基板70置入所述直管玻璃10中；以及向所述直管玻璃10中填充进入惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
90.其中在上述第二个步骤中，将所述基板70弯折以形成安装部件71和贴壁部件72，然后将弯折后的所述基板70置入所述直管玻璃10中。
91.或者，在上述第一个步骤中，将所述基板70弯折以形成安装部件71和贴壁部件72，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件71和将所述反光元件30形成于所述安装部件71以及将所述聚光元件80安装于所述安装部件71。
92.更具体地，上述方法还包括步骤：将所述安装部件71弯折以形成所述光源安装部711、所述反光安装部712和所述延伸部713，然后将所述发光装置20安装于所述安装部件71的所述光源安装部711，通过镀银膜的方式将所述反光元件30形成于所述安装部件71的所述反光安装部712。
93.或者在所述安装部件71未弯折之前，将所述发光装置20安装于所述安装部件71的所述光源安装部711，将所述反光元件30形成于所述安装部件71的所述反光安装部712，将所述聚光元件80安装于所述反光安装部712，然后再将所述安装部件71弯折以形成弯折延伸的所述光源安装部711、所述反光安装部712和所述延伸部713，其中所述反光安装部712和所述延伸部713倾斜地延伸于所述光源安装部711，所述光源安装部711在这个实施中位于两个77所述反光安装部712和所述延伸部713之间，所述延伸部713不需要形成所述反光元件30。
94.上述方法还包括步骤：将所述安装部件71弯折以在所述反光安装部712和所述延伸部713的端部形成开口73，以界定形成所述直管玻璃10的所述出光区域11。
95.在上述方法中，使所述贴壁部件72自所述安装部件71的两端弯折延伸以贴合于所述直管玻璃10的所述散热区域14的内壁，并且所述贴壁部件72面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凹槽，其是通过蚀刻铜片而形成，从而所述贴壁部件72在面向所述直管玻璃10的内壁的一面具有凸起，通过所述凸起和所述直管玻璃10的内壁接触以用来传导热量。
96.本发明进一步地提供一种直管玻璃光源100发光的方法，其包括步骤：通过设置于所述直管玻璃10内的所述发光装置20发出光线；以及所述发光装置20发出的光线中的一部分光线直接投射向所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出，所述发光装置20发出的光线中的一部分光线到达所述反光元件30的镀膜的反射层31被反射而朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，所述发光装置20发出的光线中的一部分光线到达所述反光元件30的镀膜的反射层31被反射并经所述聚光元件80的汇聚后朝向所述直管玻璃10的所述出光区域11射出，其中所述直管玻璃10内填充有惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体。
97.在上述方法中，还包括步骤：由安装于所述基板70的所述安装部件71的所述光源安装部711的所述发光装置20发出光线，其中所述发光装置20面向所述基板70的所述安装部件71的所述反光安装部712地设置。
98.图13是根据本发明的上述第三个优选实施例的直管玻璃光源100应用于灯具1000的立体示意图。所述灯具1000包括多个所述直管玻璃光源100和安装框架200，其中每个所述直管玻璃光源100通过其安装头50安装于所述安装框架200，并且这些所述直管玻璃光源100互相平行地设置，并且各个所述直管玻璃光源100的所述直管玻璃10的所述出光区域11位于外侧，以使对应的所述发光装置20产生的光线透过所述直管玻璃10的所述出光区域11而射出。在这个实施例，各个所述安装头50位于所述直管玻璃光源100的端部并抵接于所述安装框架200的内侧表面。
99.如图14所示，当本发明的多个灯具1000以适合的间距布置，并且调节这些所述直管玻璃光源100各自的所述直管玻璃10的所述出光区域11的角度和位置，从而使所述灯具1000具有合适的照射面积，从而利用多个所述直管玻璃光源100制备的灯具1000发出的照明光的亮度分布相对均匀并具有低弦光的特点。
100.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中
提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
101.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
102.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
103.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
104.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。