一种能调节照明角度的黑板灯的制作方法

一种能调节照明角度的黑板灯
1.【技术领域】
2.本发明创造涉及灯具技术领域，特别是一种能调节照明角度的黑板灯。
3.

背景技术：

4.中国实用新型专利（公开号cn208997884u）中公开了一种可调角度的灯具连接组件及其灯具，并具体在说明书的【0032】段公开了如下内容：请查阅图5-6，本实施例的一种可调角度的灯具连接组件5，用于连接吊装灯的吊杆（5）2与灯架3，包括u型支架51、连接件、防松螺母52、螺钉53；所述u型支架51包括两支臂和底部，所述底部与灯架3固定连接，所述支臂与底部的连接处设开口，所述开口用于灯具电源线13的通过；两支臂上开设有螺孔；所述连接件的上部与吊杆2固定连接，下部套设于两支臂间，且连接件的下部开设通孔，所述螺钉53穿过所述螺孔和通孔，将连接件与u型支架51枢接；所述防松螺母52锁接于螺钉53的尾端，所述螺钉53和防松螺母52间的预紧力，可以保证连接件以操作者徒手的扭力相对u型支架51转动，并在操作者不施力的情况下，在限位范围内任一位置相对固定，确保整灯吊装到天花板或吊顶上时徒手能以一定扭力转动灯架3，松开灯架3不自由转动，从而使灯光均匀照射。在上述的技术方案中存在了如下缺陷，螺钉53即作连接件与u型支架51枢接轴，又兼作锁紧件，久而久之，容易造成螺钉53磨损，进而增大了螺钉53、连接件和u型支架51三者之间的同轴度误差，因此灯具在调节照明角度过程中会出现转动不平稳、不顺畅等现象。
5.

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明创造提供一种结构简单、能稳定地调节照明角度的黑板灯。
7.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
8.一种能调节照明角度的黑板灯，包括有灯具主体，所述灯具主体上的背部固定设置有固定件，所述固定件通过转动机构连接有转动件，所述转动机构包括有相对地设置在所述固定件上的两个第一连接部，两个所述第一连接部上设置有相向地向其内侧突出的或相背地向其外侧突出的枢轴凸起，所述转动机构还包括有相对地设置在所述转动件上的两个第二连接部，所述第二连接部贯穿设置有第一通孔，所述第一连接部通过所述枢轴凸起与所述第二连接部上的第一通孔相适配从而使得所述转动件相对于所述固定件转动。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述枢轴凸起的中心处贯穿设置有供螺纹紧固件穿设的第二通孔，所述枢轴凸起的背面凹陷使得所述第一连接部的外侧面形成有凹槽，所述螺纹紧固件包括有螺丝和螺母，所述螺丝包括有螺纹部和螺帽部，在所述螺丝通过螺纹部穿过两个所述第一连接部的第二通孔并与所述螺母锁紧时，所述螺丝的螺帽部部分容置在一所述凹槽，而所述螺母部分容置在另一所述凹槽中。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动件还具有连接于两个所述第二连接部之间的主体部，所述主体部开设有供吊杆穿过的第一安装孔，所述第一安装孔的孔口边缘设置有环形凸缘，所述环形凸缘的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有第一销孔，所述吊杆的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有能与所述第一销孔相对准的第二销孔，所述吊杆的一端穿过所述第一安装孔后通过插销插装在所述第一销孔和第二销孔中。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：所述吊杆的另一端连接有固定架，所述固定架具有第一横向部，所述第一横向部的一端竖向设置有与之一端固定连接的第一竖向部，所述第一竖向部的另一端横向地固定连接有第二横向部，所述第一竖向部开设有第三销孔，所述吊杆的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有第四销孔，所述第一横向部上开设有供所述吊杆的端部穿过的第二安装孔，在所述吊杆穿过所述第二安装孔后所述插销穿设在所述第三销孔和第四销孔中。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一横向部的另一端还竖向地设置有与之一端固定连接的第二竖向部，所述第二竖向部的另一端横向地固定连接有第三横向部，所述第二竖向部开设有与所述第三销孔相互对准的第五销孔，在所述吊杆穿过所述第二安装孔后所述插销穿设在所述第三销孔、第四销孔和第五销孔中。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述转动件通过第一螺栓组件连接有吊杆，所述转动件还具有连接于两个所述第二连接部之间的主体部，所述第一螺栓组件包括有第一螺栓和第一垫圈，所述主体部开设有供所述第一螺栓穿过的第一安装孔，所述第一螺栓依次穿过所述第一安装孔、第一垫圈后与所述吊杆端部的螺纹孔螺纹连接。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述吊杆的另一端通过第二螺栓组件固定连接有固定架，所述第二螺栓组件包括有第二螺栓和第二垫圈，所述固定架具有第一横向部，所述第一横向部的一端竖向设置有与之一端固定连接的第一竖向部，所述第一竖向部的另一端横向地固定连接有第二横向部，所述固定架具有第一横向部，所述第一横向部上开设有供所述第二螺栓的端部穿过的第二安装孔，所述第二螺栓依次穿过所述第二安装孔、第二垫圈后与所述吊杆端部的螺纹孔螺纹连接。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：若所述枢轴凸起设置在两个所述第一连接部的内侧时，两个所述第一连接部内侧之间的间距等于两个所述第二连接部外侧之间的间距。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：若所述枢轴凸起设置在两个所述第一连接部的外侧时，两个所述第一连接部外侧之间的间距等于两个所述第二连接部内侧之间的间距。
17.作为优选实施方式，进一步限定为：所述枢轴凸起的厚度大于或等于所述第二连接部的厚度。
18.本发明创造的有益效果是：
19.1、固定件的枢轴凸起通过冲压工艺冲压成型，所述枢轴凸起位于所述第一连接部的内侧并与第二连接部的第一通孔相适配，有效地减少同轴度误差，使得转动件能相对于固定件稳定转动，而螺纹紧固件可起到预紧作用，即转动件相对于固定件转动一定角度后在限位范围内任一位置相对固定，相比于现有技术，螺纹紧固件仅起到预紧作用，有利于减少磨损，进一步地提升产品的使用寿命。
20.2、所述枢轴凸起的背面凹陷使得所述第一连接部的外侧面形成有凹槽，所述螺纹紧固件包括有螺丝和螺母，所述螺丝包括有螺纹部和螺帽部，在所述螺丝通过螺纹部穿过两个所述第一连接部的第二通孔并与所述螺母锁紧时，所述螺丝的螺帽部部分容置在一所述凹槽，而所述螺母部分容置在另一所述凹槽中，所述螺丝为蝶形螺丝，所述螺母为蝶形螺母，可徒手旋紧，减少工具运用，进而提高装配效率。另外，该凹槽可对螺纹紧固件起到定位
及限位的作用，还可以进一步地增强螺纹紧固件的预紧效果。
21.3、在所述吊杆穿过所述第二安装孔后所述插销穿设在所述第三销孔、第四销孔和第五销孔中，以此起到稳固连接的效果，从而防止出现晃动的现象，该连接结构更为稳固且不会晃动，进一步地增加灯具吊装的安全性。
22.【附图说明】
23.图1是实施例一的结构示图；
24.图2是实施例一的分解图；
25.图3是实施例二的结构示图；
26.图4是实施例二的分解图；
27.图5是实施例二的转动机构的结构示图；
28.图6是实施例二的转动机构的剖视图；
29.图7是实施例二的吊杆的一端与固定架连接的结构示图；
30.图8是实施例二固定件的结构示图；
31.图9是实施例三的结构示图；
32.图10是实施例三的分解图；
33.图11是吊杆具有伸缩功能的结构示图；
34.图12是转动机构具有刻度标尺的结构示图。
35.【具体实施方式】
36.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
37.实施例一：
38.如附图1至附图8所示，一种能调节照明角度的黑板灯，包括有灯具主体，所述灯具主体上的背部固定设置有固定件2，所述固定件2通过转动机构1连接有转动件3，所述转动机构1包括有相对地设置在所述固定件2上的两个第一连接部21，两个所述第一连接部21上设置有相向地向其内侧突出的或相背地向其外侧突出的枢轴凸起22，所述转动机构1还包括有相对地设置在所述转动件3上的两个第二连接部31，所述第二连接部31贯穿设置有第一通孔32，所述第一连接部21通过所述枢轴凸起22与所述第二连接部31上的第一通孔32相适配从而使得所述转动件3相对于所述固定件2转动。
39.如附图4至附图6所示、附图8所示，优选地，所述枢轴凸起22为凸起的圆盘状，具体地，固定件2的枢轴凸起22通过冲压工艺冲压成型，所述枢轴凸起22位于所述第一连接部21的内侧并与第二连接部31的第一通孔32相适配，有效地减少同轴度误差，使得转动件3能相对于固定件2稳定转动，而螺纹紧固件4可起到预紧作用，即转动件3相对于固定件2转动一定角度后在限位范围内任一位置相对固定，相比于现有技术，螺纹紧固件4仅起到预紧作用，有利于减少磨损，进一步地提升产品的使用寿命。
40.当然了，本发明创造还这样设计：在固定件2上设置有第一通孔32，即转轴孔，在所述转动件3上设置有枢轴凸起22，转动件3通过枢轴凸起22与所述固定件2的第一通孔32进行适配使得二者可相对转动，上述的设计方案与权利要求书中所要保护的设计方案属于等同替换，因此上述设计方案也应当落入本权利要求所要保护的范围。进一步优选地，固定件2通过卡勾状固定支架8与灯具主体进行卡接，具体卡接结构可参见中国专利公开的一种灯具安装组件及使用其的灯具，公开号为cn 215489575 u。
41.如附图6所示，所述枢轴凸起22的中心处贯穿设置有供螺纹紧固件4穿设的第二通孔23，所述枢轴凸起22的背面凹陷使得所述第一连接部21的外侧面形成有凹槽24，所述螺纹紧固件4包括有螺丝41和螺母42，所述螺丝41包括有螺纹部411和螺帽部412，在所述螺丝41通过螺纹部411穿过两个所述第一连接部21的第二通孔23并与所述螺母42锁紧时，所述螺丝41的螺帽部412部分容置在一所述凹槽24，而所述螺母42部分容置在另一所述凹槽24中，所述螺丝41为蝶形螺丝，所述螺母42为蝶形螺母，可徒手旋紧，减少工具运用，进而提高装配效率。另外，该凹槽24可对螺纹紧固件4起到定位及限位的作用，还可以进一步地增强螺纹紧固件4的预紧效果。
42.如附图4至附图6所示、附图8所示，所述转动件3还具有连接于两个所述第二连接部31之间的主体部33，所述主体部33开设有供吊杆5穿过的第一安装孔331，所述第一安装孔331的孔口边缘设置有环形凸缘34，所述环形凸缘34的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有第一销孔341，所述吊杆5的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有能与所述第一销孔341相对准的第二销孔51，所述吊杆5的一端穿过所述第一安装孔331后通过插销7插装在所述第一销孔341和第二销孔51中，可快速完成转动件3和吊杆5的装配。
43.如附图1至附图2所示，所述吊杆5的另一端连接有固定架6，所述固定架6具有第一横向部61，所述第一横向部61的一端竖向设置有与之一端固定连接的第一竖向部62，所述第一竖向部62的另一端横向地固定连接有第二横向部64，所述第一竖向部62开设有第三销孔621，所述吊杆5的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有第四销孔52，所述第一横向部61上开设有供所述吊杆5的端部穿过的第二安装孔611，在所述吊杆5穿过所述第二安装孔611后所述插销7穿设在所述第三销孔621和第四销孔52中，以此起到稳固连接的效果，从而防止出现晃动的现象，优选地，第一横向部61和第二横向部64可以位于所述第一竖向部62的同一侧或相对地分别位于所述第一竖向部62的两侧。
44.实施例二：
45.实施例二是在实施例一的基础上，将固定架6的结构作进一步改进，具体结构如下：
46.如附图3、附图4和附图7所示，具体地，所述吊杆5的另一端通过固定架6与天花板固定连接，所述固定架6具有第一横向部61，所述第一横向部61的一端竖向设置有与之一端固定连接的第一竖向部62，所述第一横向部61的另一端还竖向地设置有与之一端固定连接的第二竖向部63，所述第一竖向部62的另一端横向地固定连接有第二横向部64，所述第二竖向部63的另一端横向地固定连接有第三横向部65，所述第一横向部61上开设有供吊杆5的端部穿过的第二安装孔611，所述第一竖向部62开设有第三销孔621，所述吊杆5的周面上且沿其径向方向完全贯穿设置有第四销孔52，所述第二竖向部63开设有与所述第三销孔621相互对准的第五销孔631，在所述吊杆5穿过所述第二安装孔611后所述插销7穿设在所述第三销孔621、第四销孔52和第五销孔631中，以此起到稳固连接的效果，从而防止出现晃动的现象，该连接结构更为稳固且不会晃动，进一步地增加灯具吊装的安全性。
47.实施例三：
48.如附图9和附图10所示，实施例三是在实施例一的基础上，将吊杆5通过插销结构分别与转动件3、固定架6连接，改为通过螺栓组件分别与转动件3、固定架6连接，具体结构如下：
49.如附图9和附图10所示，所述转动件3通过第一螺栓组件8连接有吊杆5，所述转动件3还具有连接于两个所述第二连接部31之间的主体部33，所述第一螺栓组件8包括有第一螺栓81和第一垫圈82，所述主体部33开设有供所述第一螺栓81穿过的第一安装孔331，所述第一螺栓81依次穿过所述第一安装孔331、第一垫圈82后与所述吊杆5端部的螺纹孔螺纹连接，所述吊杆5的另一端通过第二螺栓组件9固定连接有固定架6，所述第二螺栓组件9包括有第二螺栓91和第二垫圈92，所述固定架6具有第一横向部61，所述第一横向部61的一端竖向设置有与之一端固定连接的第一竖向部62，所述第一竖向部62的另一端横向地固定连接有第二横向部64，所述固定架6具有第一横向部61，所述第一横向部61上开设有供所述第二螺栓91的端部穿过的第二安装孔611，所述第二螺栓91依次穿过所述第二安装孔611、第二垫圈92后与所述吊杆5端部的螺纹孔螺纹连接。同样地，螺栓组件可快速将吊杆5分别与转动件3、固定架6完成连接，已实现灯具的安装。
50.针对上述的技术方案作进一步改进，以下技术特征均可以附加在实施例一、实施例二和实施例三中。
51.如附图6所示，若所述枢轴凸起22设置在两个所述第一连接部21的内侧时，两个所述第一连接部21内侧之间的间距等于两个所述第二连接部31外侧之间的间距；若所述枢轴凸起22设置在两个所述第一连接部21的外侧时，两个所述第一连接部21外侧之间的间距等于两个所述第二连接部31内侧之间的间距，所述枢轴凸起22的厚度大于或等于所述第二连接部31的厚度。进一步地增加在调节照明角度过程中的转动稳定性。
52.如附图11所示，所述吊杆5为空心圆管结构，靠近所述吊杆5两端部的周面设置有缺口53。作业人员可通过缺口53非常直观地观察插销7对准穿过销孔中以提高装配效率，优选地，吊杆5具有伸缩功能，用户可以根据实际安装情况对吊杆5的长度进行调节。
53.如附图12所示，所述第一连接部21和第二连接部31之间设置有刻度标尺，优选地，所述第一连接部21的外侧面上设置有指向箭头，所述第二连接部31的外侧面上均匀地设置有若干围绕其转动中心分布的刻度线，相邻的刻度线之间转动角度为20
°
，便于用户清楚地知道调节的角度范围。