一种筒灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种筒灯。


背景技术：

2.led灯具常用于室内照明，其中led筒灯占据较大比例，目前市场上的led筒灯由于自身结构限制，多为人工手动装配，因此造成led筒灯整灯装配效率慢、生产成本高。如将线束装入至筒灯内部时，需要对线束内的导线进行分线，再分别将分好的导线焊接，整个过程依赖工人手动操作完成，难以提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种筒灯，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种筒灯，包括：外壳，其外侧壁上设置有穿线孔，所述外壳内设置有分线组件，所述分线组件内正对所述穿线孔的位置具有分线件，所述分线件上正对所述穿线孔的位置具有沿靠近所述穿线孔方向凸起的分线角，所述分线组件内位于所述分线角的两侧分别形成分线通道；线束，其一端通过所述穿线孔插入所述外壳内，所述线束内具有分别穿过两个所述分线通道的导线。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：线束在装入外壳时，通过穿线孔插入外壳内，线束内的导线与分线件上的分线角相接触，在分线角的导向下进入分线件两侧的分线通道内，如此可直接对线束内的导线进行分线，并且分线通道可将导线导向至所需要接线的位置处，以便于后续的焊接工序，因此，筒灯内具有可方便安装线束并进行分线的结构，提高组装效率，并有利于应用至自动化生产中。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述线束的外侧设置有线扣，所述线扣包括连接筒、位于所述连接筒两侧的防脱块，所述连接筒套接于所述线束的外侧，所述连接筒的外侧壁相抵于所述穿线孔内侧壁，所述连接筒伸入所述外壳的部分为防脱段，所述防脱段的两侧均设置有避让凹角，两个所述避让凹角均延伸至所述防脱段远离穿线孔的一端，两个所述防脱块的一端分别连接于两个所述避让凹角远离所述穿线孔的一侧，两个所述防脱块的另一端均沿远离所述线束的方向倾斜延伸并与所述外壳的内侧壁相抵。线束在穿入穿线孔时，将两个防脱块压向避让凹角，使得整个防脱段与防脱块的体积缩小，从而防脱段可穿过穿线孔，穿过穿线孔后的防脱块没有外力压紧在避让凹角，向远离防脱段的方向复位展开，使得防脱块的端部可抵在外壳的内侧壁上，使得线束不容易向外脱出外壳。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接筒位于所述外壳之外的部分连接有限位肩，所述限位肩与所述外壳的外侧壁相抵。线束穿入穿线孔后，限位肩可抵在外壳的外侧壁上，限制线束进一步进入外壳内。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳包括灯杯、底托、灯板、扩散板与弹簧，
所述灯杯内具有开口向上的内腔，所述灯板卡扣连接于所述底托上，所述穿线孔设置于所述灯杯上，所述底托的侧壁正对所述穿线孔位置设置有避让缺口，所述弹簧穿过所述灯杯并卡扣连接于所述底托的侧壁上，所述扩散板连接于所述内腔的内侧，所述扩散板位于所述底托的上方。外壳安装时，底托装入灯杯内，然后将灯板装至底托内，将线束插入穿线孔后并穿过避让缺口，将用于对筒灯安装固定的弹簧穿过灯杯并卡扣连接至底托的侧壁，最后装入用于匀光的扩散板，如此即可实现外壳的组装。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯杯上位于所述穿线孔的底侧设置有定位缺口，所述底托的侧壁正对所述定位缺口位置设置有定位块，所述定位块配合连接于所述定位缺口内。底托在装入灯杯时，利用定位块配合连接至定位缺口，从而限制底托在灯杯内的转动，使得底托更好地相对固定于灯杯内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述分线组件包括间隔设置于所述分线件两侧的固定块，所述分线件与两个所述固定块均连接于所述底托的内底面，两个所述固定块分别与所述分线件之间形成所述分线通道。位于分线件两侧的固定块对导线的活动范围进行限制，与分线件之间形成用于走线的分线通道。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述底托的侧壁上设置有卡接口，所述卡接口的内顶侧连接有卡块，所述卡块正对所述底托中心的侧壁沿靠近所述底托中心的方向倾斜向下延伸，所述卡块将所述灯板压紧于所述底托的内底面。灯板在装入底托时，灯板的外侧与卡块的侧壁相抵，使得卡块往远离底托中心的方向形变，当灯板越过卡块后，卡块撤去向靠近底托中心的方向复位，从而使得卡块移至灯板的顶侧并将灯板压紧于底托的内底面。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述底托的侧壁上设置有安装通道，所述安装通道的通流面积沿靠近所述底托中心的方向逐渐缩小，所述弹簧上设置有密封条，所述密封条配合连接于所述安装通道内。安装通道内可供弹簧穿过，弹簧上的密封条可与安装通道相互配合连接，从而对外壳内部进行密封，并且安装通道沿靠近底托中心方向逐渐收窄，密封条不容易过度进入外壳内，并且使得密封条与安装通道相互结合更加紧密。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯杯的左右两侧均设置有所述弹簧，所述穿线孔位于所述灯杯的前侧或后侧。弹簧与线束在外壳上的位置相互垂直，可提高整个外观，并且方便自动装配时对弹簧、线束装夹的夹具位置避让。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体组装后结构示意图；
18.图3是本实用新型的底托立体图；
19.图4是本实用新型的线扣正视图。
20.附图中：100-外壳、110-穿线孔、120-分线件、121-分线角、130-灯杯、140-底托、141-避让缺口、142-定位块、143-卡块、144-安装通道、150-灯板、160-扩散板、170-弹簧、
171-密封条、180-固定块、200-线束、210-导线、220-线扣、221-连接筒、222-防脱块、223-避让凹角、224-限位肩。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1、图2与图3，一种筒灯，包括：外壳100，其外侧壁上设置有穿线孔110，所述外壳100内设置有分线组件，所述分线组件内正对所述穿线孔110的位置具有分线件120，所述分线件120上正对所述穿线孔110的位置具有沿靠近所述穿线孔110方向凸起的分线角121，所述分线组件内位于所述分线角121的两侧分别形成分线通道；线束200，其一端通过所述穿线孔110插入所述外壳100内，所述线束200内具有分别穿过两个所述分线通道的导线210。
23.由上述可知，线束200在装入外壳100时，通过穿线孔110插入外壳100内，线束200内的导线210与分线件120上的分线角121相接触，在分线角121的导向下进入分线件120两侧的分线通道内，如此可直接对线束200内的导线210进行分线，并且分线通道可将导线210导向至所需要接线的位置处，以便于后续的焊接工序，因此，筒灯内具有可方便安装线束200并进行分线的结构，提高组装效率，并有利于应用至自动化生产中。
24.线束200为保护外皮将多束导线210包裹而成的导线束，在上述实施例中，其直接穿入穿线孔110后，线束200的外侧与穿线孔110的内侧之间仍然具有间隙，在使用时，线束200容易被扯出外壳100，导致筒灯内部损坏，为了使得线束200装入后不容易脱出，如图4所示，在本实施例中，所述线束200的外侧设置有线扣220，所述线扣220包括连接筒221、位于所述连接筒221两侧的防脱块222，所述连接筒221套接于所述线束200的外侧，所述连接筒221的外侧壁相抵于所述穿线孔110内侧壁，所述连接筒221伸入所述外壳100的部分为防脱段，所述防脱段的两侧均设置有避让凹角223，两个所述避让凹角223均延伸至所述防脱段远离穿线孔110的一端，两个所述防脱块222的一端分别连接于两个所述避让凹角223远离所述穿线孔110的一侧，两个所述防脱块222的另一端均沿远离所述线束200的方向倾斜延伸并与所述外壳100的内侧壁相抵。线束200在穿入穿线孔110时，将两个防脱块222压向避让凹角223，使得整个防脱段与防脱块222的体积缩小，从而防脱段可穿过穿线孔110，穿过穿线孔110后的防脱块222没有外力压紧在避让凹角223，向远离防脱段的方向复位展开，使得防脱块222的端部可抵在外壳100的内侧壁上，使得线束200不容易向外脱出外壳100。
25.为了进一步限制线扣220穿过穿线孔110后的相对活动，在本实施例中，所述连接筒221位于所述外壳100之外的部分连接有限位肩224，所述限位肩224与所述外壳100的外侧壁相抵。线束200穿入穿线孔110后，限位肩224可抵在外壳100的外侧壁上，限制线束200进一步进入外壳100内。
26.作为外壳100结构的进一步实施例，所述外壳100包括灯杯130、底托140、灯板150、扩散板160与弹簧170，所述灯杯130内具有开口向上的内腔，所述灯板150卡扣连接于所述底托140上，所述穿线孔110设置于所述灯杯130上，所述底托140的侧壁正对所述穿线孔110位置设置有避让缺口141，所述弹簧170穿过所述灯杯130并卡扣连接于所述底托140的侧壁上，所述扩散板160连接于所述内腔的内侧，所述扩散板160位于所述底托140的上方。外壳100安装时，底托140装入灯杯130内，然后将灯板150装至底托140内，将线束200插入穿线孔110后并穿过避让缺口141，将用于对筒灯安装固定的弹簧170穿过灯杯130并卡扣连接至底托140的侧壁，最后装入用于匀光的扩散板160，如此即可实现外壳100的组装。
27.为了对底托140装入灯杯130后进行初步安装定位，在本实施例中，所述灯杯130上位于所述穿线孔110的底侧设置有定位缺口，所述底托140的侧壁正对所述定位缺口位置设置有定位块142，所述定位块142配合连接于所述定位缺口内。底托140在装入灯杯130时，利用定位块142配合连接至定位缺口，从而限制底托140在灯杯130内的转动，使得底托140更好地相对固定于灯杯130内。
28.分线组件内的分线件120可为一个v型板，v型板为分线角121，可对导线210进行分隔、导向，分线组件内形成的分线通道可为一个封闭或开放式的通道，如外设的弧形板与v型板的一侧、底托140的内底面之间共同围拢出一个封闭的通道，在本实施例中，可为一个开放式的通道，具体的，所述分线组件包括间隔设置于所述分线件120两侧的固定块180，所述分线件120与两个所述固定块180均连接于所述底托140的内底面，两个所述固定块180分别与所述分线件120之间形成所述分线通道。位于分线件120两侧的固定块180对导线210的活动范围进行限制，与分线件120之间形成用于走线的分线通道。
29.作为灯板150卡扣连接至底板内的具体实施例，所述底托140的侧壁上设置有卡接口，所述卡接口的内顶侧连接有卡块143，所述卡块143正对所述底托140中心的侧壁沿靠近所述底托140中心的方向倾斜向下延伸，所述卡块143将所述灯板150压紧于所述底托140的内底面。灯板150在装入底托140时，灯板150的外侧与卡块143的侧壁相抵，使得卡块143往远离底托140中心的方向形变，当灯板150越过卡块143后，卡块143撤去向靠近底托140中心的方向复位，从而使得卡块143移至灯板150的顶侧并将灯板150压紧于底托140的内底面。
30.在弹簧170卡扣连接至底托140前，弹簧170与底托140之间具有相互密封的结构，具体的，所述底托140的侧壁上设置有安装通道144，所述安装通道144的通流面积沿靠近所述底托140中心的方向逐渐缩小，所述弹簧170上设置有密封条171，所述密封条171配合连接于所述安装通道144内。安装通道144内可供弹簧170穿过，弹簧170上的密封条171可与安装通道144相互配合连接，从而对外壳100内部进行密封，并且安装通道144沿靠近底托140中心方向逐渐收窄，密封条171不容易过度进入外壳100内，并且使得密封条171与安装通道144相互结合更加紧密。
31.在一些实施例中，所述灯杯130的左右两侧均设置有所述弹簧170，所述穿线孔110位于所述灯杯130的前侧或后侧。弹簧170与线束200在外壳100上的位置相互垂直，可提高整个外观，并且方便自动装配时对弹簧170、线束200装夹的夹具位置避让。
32.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。