接近受限的紧固件安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程安装配件技术领域，具体为接近受限的紧固件安装结构。


背景技术：

2.在装修领域，要将吸顶灯、应急灯、窗帘杆等物品进行安装并固定于吊顶上，传统的施工方式是在吊顶上打上固定孔，再利用固定螺丝将固定孔撑大，对安装物品的底盘或底板进行固定。
3.现有技术存在以下问题：
4.在对吊灯安装操作过程中，操作者需要先将吊顶钻一个小于固定螺丝口径固定孔，然后对吊灯等进行安装，螺丝对固定孔进行撑大会对吊顶造成破坏，同时吊灯维修时，需要反复将固定螺丝进行拆装，会造成固定孔失效，需要更换位置重新钻孔。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了接近受限的紧固件安装结构，解决了现今存在的吊灯安装操作会对吊顶造成破坏和易出现固定孔失效，需要更换位置重新钻孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接近受限的紧固件安装结构，包括固定体，所述固定体的上端连接有卡块，所述固定体的侧面开设有布槽，所述布槽的内部设置有缠绕布，所述固定体的下半部分表面设置有螺纹部，所述螺纹部的外侧设置有螺母，所述固定体的一侧设置有下板，所述下板的上端设置有上板，所述下板的一端连接有支撑板，所述支撑板的上端设置有与上板相连接的升降板，所述缠绕布的中心处表面开设有固定孔，所述固定体的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定件，所述下板的表面设置有橡胶凸起。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述缠绕布通过固定孔、通槽、固定件与固定体固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两种，其中一种所述支撑板的形状为矩形，另一种所述支撑板的形状为弧面形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板内部设置有卡槽，所述卡槽的内部尺寸与升降板的尺寸相匹配，所述升降板通过卡槽与支撑板活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板的下表面也设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起的数量为若干个，所述橡胶凸起均匀分布在上板的下表面和下板的上表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板的数量为两个，所述上板呈中心对称分布在固定体的两侧，所述上板、下板、支撑板和升降板所组成的结构截面形状为“工”字形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了接近受限的紧固件安装结构，具备以下有益效果：
13.1、该接近受限的紧固件安装结构通过设置下板、上板、支撑板、升降板和橡胶凸起，该安装紧固结构在使用过程中，支撑板和升降板能够对吊顶进行保护作用，避免内部的固定件直接与吊顶接触，防止出现吊顶损坏的现象，支撑板和升降板的组装可分为多种类型，可根据操作过程中所钻孔的形状对支撑板上板和下板进行选择使用，提高了安装结构的适用性，同时橡胶凸起能够增加结构与吊顶直接的接触作用力，避免安装结构在安装过程中出现转动滑动的情况，提高了安装机构与吊顶直接的安装稳固性。
14.2、该接近受限的紧固件安装结构通过设置布槽、缠绕布、固定孔、通槽和固定件，该安装结构在安装操作过程中，首先将缠绕布穿过布槽，使缠绕布的中心处固定孔对准通槽，采用固定件将缠绕布固定在布槽的内部，防止固定件在转动安装过程中出现缠绕布脱离布槽的情况，提高了安装结构的安装效率，不需要反复钻孔，较好的保护了吊顶，使用效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型紧固件安装结构结构示意图；
16.图2为固定体截面结构示意图；
17.图3为第一种上板和下板连接结构示意图；
18.图4为第二种上板和下板连接结构示意图。
19.图中：1、固定体；2、卡块；3、布槽；4、缠绕布；5、螺纹部；6、螺母；7、下板；8、上板；9、支撑板；10、升降板；11、固定孔；12、通槽；13、固定件；14、橡胶凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：接近受限的紧固件安装结构，包括固定体1，固定体1的上端连接有卡块2，固定体1的侧面开设有布槽3，布槽3的内部设置有缠绕布4，固定体1的下半部分表面设置有螺纹部5，螺纹部5的外侧设置有螺母6，固定体1的一侧设置有下板7，下板7的上端设置有上板8，下板7的一端连接有支撑板9，对吊顶进行卡住，支撑板9的上端设置有与上板8相连接的升降板10，缠绕布4的中心处表面开设有固定孔11，固定体1的内部开设有通槽12，通槽12的内部设置有固定件13，下板7的表面设置有橡胶凸起14。
22.本实施例中，通槽12的内径尺寸与固定孔11的内径尺寸相匹配，缠绕布4通过固定孔11、通槽12、固定件13与固定体1固定连接，主要作用是为了提高缠绕布4与固定体1之间的连接稳固性，避免安装过程中出现缠绕布4脱离的现象；支撑板9的数量为两种，其中一种支撑板9的形状为矩形，另一种支撑板9的形状为弧面形，提高固定装置的适用性；支撑板9内部设置有卡槽，卡槽的内部尺寸与升降板10的尺寸相匹配，升降板10通过卡槽与支撑板9活动连接，结构合理，且实现固定结构适用于不同厚度尺寸的吊顶安装使用，提高了固定装置的使用效果；上板8的下表面也设置有橡胶凸起14，橡胶凸起14的数量为若干个，橡胶凸起14均匀分布在上板8的下表面和下板7的上表面，主要作用是防止固定机构安装过程中出
现下板7和上板8转动的情况，提高固定机构的安装效率；上板8的数量为两个，上板8呈中心对称分布在固定体1的两侧，所上板8、下板7、支撑板9和升降板10所组成的结构截面形状为“工”字形，主要作用是避免固定体1直接与吊顶的接触，对吊顶起到一定的保护作用。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：固定结构使用前，操作者将吊顶钻一个口径适当的钻孔，操作者将两个带有上板8和下板7的支撑板9卡在钻孔内部边缘，再将缠绕布4穿过布槽3，使缠绕布4的表面的固定孔11与通槽12对齐，再将固定件13插入通槽12的内部，使缠绕布4被固定在内部，将固定体1穿过钻孔，将螺母6套在固定体1的下部，通过转动作用，实现对固定结构的安装，最后将吊灯固定在固定体1下端即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.接近受限的紧固件安装结构，包括固定体(1)，其特征在于：所述固定体(1)的上端连接有卡块(2)，所述固定体(1)的侧面开设有布槽(3)，所述布槽(3)的内部设置有缠绕布(4)，所述固定体(1)的下半部分表面设置有螺纹部(5)，所述螺纹部(5)的外侧设置有螺母(6)，所述固定体(1)的一侧设置有下板(7)，所述下板(7)的上端设置有上板(8)，所述下板(7)的一端连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端设置有与上板(8)相连接的升降板(10)，所述缠绕布(4)的中心处表面开设有固定孔(11)，所述固定体(1)的内部开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部设置有固定件(13)，所述下板(7)的表面设置有橡胶凸起(14)。2.根据权利要求1所述的接近受限的紧固件安装结构，其特征在于：所述通槽(12)的内径尺寸与固定孔(11)的内径尺寸相匹配，所述缠绕布(4)通过固定孔(11)、通槽(12)、固定件(13)与固定体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的接近受限的紧固件安装结构，其特征在于：所述支撑板(9)的数量为两种，其中一种所述支撑板(9)的形状为矩形，另一种所述支撑板(9)的形状为弧面形。4.根据权利要求1所述的接近受限的紧固件安装结构，其特征在于：所述支撑板(9)内部设置有卡槽，所述卡槽的内部尺寸与升降板(10)的尺寸相匹配，所述升降板(10)通过卡槽与支撑板(9)活动连接。5.根据权利要求1所述的接近受限的紧固件安装结构，其特征在于：所述上板(8)的下表面也设置有橡胶凸起(14)，所述橡胶凸起(14)的数量为若干个，所述橡胶凸起(14)均匀分布在上板(8)的下表面和下板(7)的上表面。6.根据权利要求1所述的接近受限的紧固件安装结构，其特征在于：所述上板(8)的数量为两个，所述上板(8)呈中心对称分布在固定体(1)的两侧，所述上板(8)、下板(7)、支撑板(9)和升降板(10)所组成的结构截面形状为“工”字形。

技术总结
本实用新型属于工程安装配件技术领域，尤其为接近受限的紧固件安装结构，包括固定体，所述固定体的上端连接有卡块，所述固定体的侧面开设有布槽，所述布槽的内部设置有缠绕布，所述固定体的下半部分表面设置有螺纹部。本实用新型通过设置下板、上板、支撑板、升降板、橡胶凸起、布槽、缠绕布、固定孔、通槽和固定件，该安装紧固结构可根据操作过程中所钻孔的形状对支撑板上板和下板进行选择使用，适用性强，橡胶凸起避免安装结构在安装过程中出现转动滑动的情况，提高了安装机构与吊顶直接的安装稳固性，同时固定件将缠绕布固定在布槽的内部，防止固定件在转动安装过程中出现缠绕布脱离布槽的情况，提高了安装结构的安装效率。提高了安装结构的安装效率。提高了安装结构的安装效率。


技术研发人员：张克平 徐丽雅
受保护的技术使用者：杭州东诚汽车电子有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2023/3/28