1.本实用新型涉及舞台灯技术领域，更具体地，涉及一种具有简洁支撑架的舞台灯。
背景技术：
2.在舞台灯搬运时，需要借助手臂或者底机箱上的提手以便施加用力，现有技术中，提手与手臂或者底机箱为分体设计，因此设计时需要单独设计、开模、制作，安装时提手还需要借助扳手、螺母、螺钉等工具固定于手臂或者底机箱上，十分耗时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有简洁支撑架的舞台灯，避免了提手的单独开模制作以及为了安装提手而提前需要准备的各种工具从而造成的人力时间耗费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有简洁支撑架的舞台灯，包括灯头、支撑架与底机箱，所述灯头放置于所述支撑架的两个支撑侧板之间，且两侧分别与两个所述支撑侧板上端枢接，所述底机箱位于所述支撑架的两个支撑侧板之间，且两侧分别与所述支撑侧板下端固定连接，所述支撑侧板上还具有提手，所述提手与所述支撑侧板一体成型。
5.将所述提手与所述支撑侧板设计成一体成型，一方面能减少所述提手的设计时间以及单独开模的制作时间与成本，另一方面能避免分体式的所述提手安装所需要的人工、时间以及相关工具的准备，所述灯头两侧与两个所述支撑侧板的上方枢接，方便所述灯头能任意更改出光角度，以适应不同的演绎方位，所述底机箱直接固定于所述支撑侧板的下方，所述支撑侧板与所述底机箱不会发生相对转动，适配舞台灯演绎效果较简单的场景，能减少设计成本及时间。
6.进一步地，所述提手由所述支撑侧板的顶端向外弯折形成。通过折弯工艺形成所述提手，加工方式简单且制作快捷。
7.进一步地，所述提手与所述支撑侧板在远离所述灯头的一侧夹角为0
°
至90
°
。能适应不同的使用场景设计出不同角度的提手以方便用户使用。
8.进一步地，所述提手具有贯穿孔。所述贯穿孔可供使用者手部完全插入，更好地搬运舞台灯。
9.进一步地，所述支撑侧板的两侧边缘延靠近所述灯头的方向折弯形成加强片。加强了所述支撑侧板的强度，防止所述支撑侧板受力弯曲或变形等现象。
10.进一步地，所述支撑侧板通过一体压铸制成。一体压铸具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大等优点。
11.进一步地，所述提手还包括防刮套件，所述防刮套件包裹所述提手的顶端。所述防刮套件能防止使用者在搬运过程中手掌与所述提手接触时发生金属刮伤。
12.进一步地，所述防刮套件包括对称设计的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与
所述第二壳体夹持所述提手并通过螺钉固定于所述提手。对称设计的所述第一壳体与第二壳体通过夹持所述提手起到完全包裹所述提手的受力部分的作用，结构简单，安装便捷。
13.进一步地，所述支撑架还包括固定于所述支撑侧板远离所述灯头一侧的导线管。所述导线管能收纳连接所述灯头与所述底机箱的线路，能规整引导线路。
14.进一步地，所述导线管一端与所述灯头贯通，另一端与所述底机箱贯通。实现所述底机箱与所述灯头的线路导通，从而实现底机箱与所述灯头信号互通的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型具有简洁支撑架的舞台灯组装结构示意图。
16.图2是本实用新型具有简洁支撑架的舞台灯拆分结构示意图。
17.图中：
18.100、灯头；200、支撑侧板；210、提手；211、贯穿孔；220、加强片；230、防刮套件；231、第一壳体；232、第二壳体；240、导线管；300、底机箱。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.如图1与图2所示，本实用新型提供一种具有简洁支撑架的舞台灯，包括灯头100、支撑架与底机箱300，所述灯头100放置于所述支撑架的两个支撑侧板200之间，且两侧分别与两个所述支撑侧板200上端枢接，所述底机箱300位于所述支撑架的两个支撑侧板200之间，且两侧分别与所述支撑侧板200下端固定连接，所述支撑侧板200上还具有提手210，所述提手210与所述支撑侧板200一体成型。
21.将所述提手210与所述支撑侧板200设计成一体成型，一方面能减少所述提手210的设计时间以及单独开模的制作时间与成本，另一方面能避免分体式的所述提手210安装所需要的人工、时间以及相关工具的准备，所述灯头100两侧与两个所述支撑侧板200的上方枢接，方便所述灯头100能任意更改出光角度，以适应不同的演绎方位，所述底机箱300直接固定于所述支撑侧板200的下方，所述支撑侧板200与所述底机箱300不会发生相对转动，适配舞台灯演绎效果较简单的场景，能减少设计成本及时间。
22.在本实用新型优选地实施例中，所述提手210由所述支撑侧板200的顶端向外弯折形成。通过折弯工艺形成所述提手210，加工方式简单且制作快捷。
23.在本实用新型优选地实施例中，所述提手210与所述支撑侧板200在远离所述灯头100的一侧夹角为0
°
至90
°
。能适应不同的使用场景设计出不同角度的提手210以方便用户使用。
24.在本实施例中，所述提手210与所述支撑侧板200在远离所述灯头100的一侧夹角为75
°
。
25.在本实用新型优选地实施例中，所述提手210具有贯穿孔211。所述贯穿孔211可供使用者手部完全插入，更好地搬运舞台灯。
26.在本实施例中，所述贯穿孔211为四边形，所述四边形的交接处具有倒角。
27.在本实用新型优选地实施例中，所述支撑侧板200的两侧边缘延靠近所述灯头100的方向折弯形成加强片220。加强了所述支撑侧板200的强度，防止所述支撑侧板200受力弯曲或变形等现象。
28.在本实施例中，所述加强片220截止于所述支撑侧板200顶端上部的所述提手210折弯线。
29.在本实用新型优选地实施例中，所述支撑侧板200通过一体压铸制成。一体压铸具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大等优点。
30.在本实用新型优选地实施例中，所述提手210还包括防刮套件230，所述防刮套件230包裹所述提手210的顶端。所述防刮套件230能防止使用者在搬运过程中手掌与所述提手210接触时发生金属刮伤。
31.在本实施例中，所述防刮套件230为塑料材质。
32.在本实用新型优选地实施例中，所述防刮套件230包括对称设计的第一壳体231与第二壳体232，所述第一壳体231与所述第二壳体232夹持所述提手210并通过螺钉固定于所述提手210。对称设计的所述第一壳体231与第二壳体232通过夹持所述提手210起到完全包裹所述提手210的受力部分的作用，结构简单，安装便捷。
33.在本实施例中，所述第一壳体231/所述第二壳体232的边缘为圆弧边缘。避免刮伤。
34.在本实用新型优选地实施例中，所述支撑架还包括固定于所述支撑侧板200远离所述灯头100一侧的导线管240。所述导线管240能收纳连接所述灯头100与所述底机箱300的线路，能规整引导线路。
35.在本实施例中，导线管240横截面为圆型，采用标准件圆管焊接而成。
36.在本实用新型优选地实施例中，所述导线管240一端与所述灯头100贯通，另一端与所述底机箱300贯通。实现所述底机箱300与所述灯头100的线路导通，从而实现底机箱300与所述灯头100信号互通的功能。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。