1.本实用新型涉及天花吊顶技术领域，尤其涉及可装配组装式集成带。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，室内装修、装饰的顶部终端设备在不断地增加，诸如消防、暖通、照明、弱电等众多系统终端导致了常规顶部施工的杂乱无章，极大的限制了设计师的思路，影响了顶部的装饰效果；然而如何led节能灯更加完美地融入装饰空间，这就顺势产生了低耗能、绿色环保、节省空间、丰富多样的集成灯带系统。
3.目前现有的集成带都是需要在工厂进行组装后，运输到使用地，运输环节占用空间，增加运输成本，且搬运及运输过程中极易产生损坏；同时现有集成带中安装的灯具出现损坏检修更换较为困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可装配组装式集成带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可装配组装式集成带，包括镀锌钢背板、第一侧结构铝型材、第二侧结构铝型材和中间结构铝型材，所述第一侧结构铝型材上侧设置有第一上凹槽，所述第一上凹槽通过多个蝴蝶紧固件固定连接在镀锌钢背板下表面左侧，所述第二侧结构铝型材上侧设置有第二上凹槽，所述第二上凹槽通过多个蝴蝶紧固件固定连接在镀锌钢背板下表面右侧，所述中间结构铝型材上侧设置有第三上凹槽，所述第三上凹槽通过蝴蝶紧固件固定连接在镀锌钢背板下表面中部，所述第一侧结构铝型材下侧设置有第一下凹槽，所述中间结构铝型材下端左侧设置有第三下凹槽，所述第一下凹槽和第三下凹槽上壁滑动连接有光槽灯具，所述第一侧结构铝型材和第二侧结构铝型材中部一侧均设置有中间矫直槽，所述中间矫直槽内壁均设置有矫直固定。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述中间结构铝型材下端右侧设置有第四下凹槽，所述第二侧结构铝型材下侧设置有第二下凹槽，所述第四下凹槽和第二下凹槽上壁滑动连接有格栅支架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述格栅支架下表面设置有多个出风格栅。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述蝴蝶紧固件由螺栓和蝴蝶螺母组成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述镀锌钢背板上表面靠近格栅支架一侧设置由风口法兰。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述镀锌钢背板上表面靠近光槽灯具一侧设置由光源驱动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一侧结构铝型材和第二侧结构铝型材一端通过螺栓固定连接有端盖。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出风格栅一端设置有功能面板。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述矫直固定件两端倾斜面各设置一枚螺丝，螺丝成外45
°
角设置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过将集成带整体分为镀锌钢背板、第一侧结构铝型材、第二侧结构铝型材和中间结构铝型材，多个铝型材结构为模具挤压成型，同时多个铝型材结构中设置有用于安装集成带中光槽灯具和格栅百叶的便于安装结构，实现了集成带可在工厂制造多个分体结构，之后在现场组装，降低了运输成本，同时防止了运输中产生损坏。
24.2、本实用新型中，两个集成带组合时通过矫直固定件进行矫直固定，矫直固定件中两端各含一枚螺丝，螺丝成外45
°
角安装，固定好位置后可拧动螺丝产生内向力，顶动两个连接的侧结构铝型材收紧，起到收紧较直的作用；同时矫直固定件以及中间矫直槽均可设置在侧结构铝型材外侧，实现将两个集成带连接。
25.3、本实用新型中，光槽灯具为铝型材模具一体成型，采取独立结构，光槽灯具中弧形铝型材下端设置有两个凸起，可滑在第一侧结构铝型材下侧第一下凹槽内及中间结构铝型材下端左侧第三下凹槽内，同时光槽灯具驱动件光源驱动可置于镀锌钢背板之上，实现了集成带中灯具检修更换方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的可装配组装式集成带的左视图；
27.图2为本实用新型提出的可装配组装式集成带的俯视图；
28.图3为本实用新型提出的可装配组装式集成带的仰视图；
29.图4为本实用新型提出的可装配组装式集成带的右视图；
30.图5为本实用新型提出的可装配组装式集成带的矫直固定件示意图。
31.图例说明：
32.1、镀锌钢背板；101、风口法兰；102、光源驱动；2、第一侧结构铝型材；201、第一上凹槽；202、第一下凹槽；203、中间矫直槽；3、第二侧结构铝型材；301、第二上凹槽；302、第二下凹槽；4、中间结构铝型材；401、第三上凹槽；402、第三下凹槽；403、第四下凹槽；5、蝴蝶紧固件；6、光槽灯具；7、格栅支架；701、出风格栅；8、端盖；9、功能面板；10、矫直固定件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：可装配组装式集成带，包括镀锌钢背板1、第一侧结构铝型材2、第二侧结构铝型材3和中间结构铝型材4；
35.第一侧结构铝型材2和第二侧结构铝型材3位于集成带的左右两侧，起到侧结构作
用，并与镀锌钢背板1长边两侧对齐，铝型材模具挤压成型，含内外翻边，外翻边可与吊顶进行配合收边，内翻边可与光槽灯具6、格栅支架7及功能面板9进行搭接固定；其中内翻边包括第一下凹槽202和第二下凹槽302。
36.中间结构铝型材4位于集成带中间，起到固定光槽灯具6、格栅支架7及功能面板9作用。
37.第一侧结构铝型材2上侧设置有第一上凹槽201，第一上凹槽201通过多个蝴蝶紧固件5固定连接在镀锌钢背板1下表面左侧，第二侧结构铝型材3上侧设置有第二上凹槽301，第二上凹槽301通过多个蝴蝶紧固件5固定连接在镀锌钢背板1下表面右侧，中间结构铝型材4上侧设置有第三上凹槽401，第三上凹槽401通过蝴蝶紧固件5固定连接在镀锌钢背板1下表面中部，第一侧结构铝型材2下侧设置有第一下凹槽202，中间结构铝型材4下端左侧设置有第三下凹槽402，第一下凹槽202和第三下凹槽402上壁滑动连接有光槽灯具6，光槽灯具6为铝型材模具一体成型，独立结构，光槽灯具6中弧形铝型材下端有两个凹槽，可滑在第一侧结构铝型材2下侧第一下凹槽202内及中间结构铝型材4下端左侧第三下凹槽402内，同时光槽灯具6驱动件光源驱动102可置于镀锌钢背板1之上，检修方便；第一侧结构铝型材2和第二侧结构铝型材3中部一侧均设置有中间矫直槽203，中间矫直槽203内壁均设置有矫直固定件10，矫直固定件10用于两个集成带之间连接，可横跨两个连接的侧结构铝型材；矫直固定件10中两端各含一枚螺丝，螺丝成外45
°
角安装，固定好位置后可拧动螺丝产生内向力，顶动两个连接的侧结构铝型材收紧，起到收紧较直的作用；同时矫直固定件10以及中间矫直槽203均可设置在侧结构铝型材外侧。
38.中间结构铝型材4下端右侧设置有第四下凹槽403，第二侧结构铝型材3下侧设置有第二下凹槽302，第四下凹槽403和第二下凹槽302上壁滑动连接有格栅支架7，格栅支架7下表面设置有多个出风格栅701。
39.格栅百叶为独立结构，可任意位置安装；由出风格栅701及格栅支架7组成，出风格栅701与格栅支架7使用螺丝进行连接固定，用于完成面装饰及出风口导风作用。
40.蝴蝶紧固件5由螺栓和蝴蝶螺母组成，镀锌钢背板1上表面靠近格栅支架7一侧设置由风口法兰101，风口法兰101在整个集成带的上侧，呈长方体状，下侧长度方向有l形翻边，与镀锌钢背板1的上表面用牟钉或螺丝钉进行固定，镀锌钢背板1上表面靠近光槽灯具6一侧设置由光源驱动102，第一侧结构铝型材2和第二侧结构铝型材3一端通过螺栓固定连接有端盖8，出风格栅701一端设置有功能面板9，功能面板9可集成吊顶各专业终端点位，如：烟感、喷淋、筒灯、喇叭等，根据终端点位尺寸进行开孔，与格栅搭配使用。
41.工作原理：集成带加工生产时，首先通过将集成带整体分为镀锌钢背板1、第一侧结构铝型材2、第二侧结构铝型材3和中间结构铝型材4，多个铝型材结构为模具挤压成型，同时多个铝型材结构中设置有用于安装集成带中光槽灯具6和格栅百叶的便于安装结构，实现了集成带可在工厂制造多个分体结构，之后在现场组装，降低了运输成本，同时防止了运输中产生损坏；安装时，首先将第一侧结构铝型材2和第二侧结构铝型材3，通过多个蝴蝶紧固件5进行安装在镀锌钢背板1上，随后通过光槽灯具6中弧形铝型材下端有两个凹槽，可滑在第一侧结构铝型材2下侧第一下凹槽202内及中间结构铝型材4下端左侧第三下凹槽402内，通过格栅支架7两端搭接在第二侧结构铝型材3下侧第二下凹槽302以及中间结构铝型材4下端右侧第四下凹槽403内，进行光槽灯具6和格栅百叶的安装，同时需要检修时也可
快速拆卸检修以及更换；当两个及以上的集成带进行安装连接在一起时，可通过中间矫直槽203内矫直固定件10用于两个集成带之间连接，可横跨两个连接的侧结构铝型材；矫直固定件10中两端各含一枚螺丝，螺丝成外45
°
角安装，固定好位置后可拧动螺丝产生内向力，顶动两个连接的侧结构铝型材收紧，起到收紧较直的作用；同时矫直固定件10以及中间矫直槽203均可设置在侧结构铝型材外侧。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。