灯具散热结构及灯具的制作方法

本技术涉及照明设备，尤其涉及灯具散热结构及应用其的灯具。

背景技术：

1、大功率的led植物灯和led照明灯具对散热要求很高，尤其是功率达到1000w后，常规尺寸的铝合金散热器很难满足灯具散热要求。通常解决方案是增加散热器的体积，并将led光源分散排布以避免发热源过于集中，这就导致灯具产品体积大、重量重，从而影响灯具的使用。

2、相关技术中，热管散热器的散热性能会优于常规的铝合金散热器，是因为在热管散热器中采用了导热系数很高的热管，可以将热源位置的热量快速的分散和排走。但热管散热器很少用于在led灯具领域，其原因包括：热管加工工艺复杂，热管的材料成本和加工成本高；热管尺寸长，热管穿设在散热器的多个散热片上，热管与散热片之间的接触热阻大；热管散热器的现有结构特征导致灯具不能灵活的设计灯具结构。

3、上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于大功率led灯的灯具散热结构及其灯具，旨在简化热管散热器的结构、安装工艺，降低散热成本，并缩小灯具的体积。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的灯具散热结构包括：第一散热器，所述第一散热器的长度方向、宽度方向和高度方向分别为左右方向、前后方向和上下方向，所述第一散热器用于安装发热源，所述第一散热器设有第一安装槽；至少一个第二散热器，设于所述第一散热器的一侧，每一所述第二散热器面向所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽；至少一个热管，包含第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别设于所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述第一端和所述第二端分别作为所述热管的吸热端和冷凝端；第一压板，将所述第一端压紧于所述第一安装槽内；第二压板，将所述第二端压紧于所述第二安装槽内。

3、优选地，所述第一散热器设有滑槽结构，所述第二散热器上设有滑动部，所述滑槽结构和所述滑动部相互配合，使所述第二散热器沿所述滑槽结构移动到所述第一散热器的一侧；且/或，所述第一散热器呈长条形设置，所述第一安装槽沿所述第一散热器的长度方向延伸；且/或，所述第二散热器呈长条形设置，所述第二安装槽沿所述第二散热器的长度方向延伸；且/或，所述第一端和所述第二端均为圆柱形直管结构，所述第一端和所述第二端呈平行设置；且/或，所述第二散热器包括热沉板和多个散热片，所述多个散热片和所述第二安装槽分别设置在所述热沉板的两侧；且/或，所述第一压板还包括热沉板和多个散热片，所述第一压板的底部压紧于所述第一端，所述第一压板的上部设有多个所述散热片；且/或，所述第一散热器位于所述第一安装槽的两侧各设有一个螺丝槽，所述第一压板对应两个螺丝槽设有多个螺孔，所述第一压板通过穿设于所述螺孔和所述螺丝槽的螺钉安装在所述第一散热器上；且/或，所述第二散热器位于所述第二安装槽的两侧各设有一个螺丝槽，所述第二压板对应该两个螺丝槽设有多个螺孔，所述第二压板通过穿设于所述螺孔和所述螺丝槽的螺钉安装在所述第二散热器上。

4、优选地，包括两个所述第二散热器和至少两个所述热管，两个所述第二散热器沿前后方向间隔设置，所述第一散热器对应于两个所述第二散热器设有两个所述第一安装槽，一所述第一安装槽和位于前面的第二安装槽之间设有一所述热管，另一所述第一安装槽和位于后面的所述第二安装槽之间设有另一所述热管；且/或，所述灯具散热结构包括两个所述第二散热器和至少两个所述热管，两个所述第二散热器沿前后方向间隔设置，所述热管的第一端均设于所述第一安装槽，所述热管的第二端分别设于两个所述第二散热器的第二安装槽；且/或，所述灯具散热结构包含两个所述第二散热器、至少两个所述热管、一个所述第一压板和两个所述第二压板，一个所述第一压板同时压紧于两个所述热管的第一端，两个所述第二压板分别压紧于两个所述热管的第二端。

5、优选地，所述热管还包括连接所述第一端和所述第二端的连接段，所述第一端、所述连接段和所述第二端共同组成u形结构。

6、优选地，至少包括一对所述热管，每对所述热管包括两个所述热管，且两个所述热管呈相对设置，使得两个所述第一端和两个所述第二端相互靠近、两个所述连接段彼此远离，且所述第一压板同时压紧两个所述第一端，所述第二压板同时压紧两个所述第二端。

7、优选地，所述灯具散热结构包括多对热管，且多对所述热管沿所述第一散热器的长度方向间隔设置；且/或，所述灯具散热结构包括两个所述第二散热器，两个所述第二散热器沿前后方向间隔设置，位于前面的所述第二散热器和所述第一散热器之间设有沿长度方向间隔设置的多对所述热管，位于后面的所述第二散热器和所述第一散热器之间也设有沿长度方向间隔设置的多对所述热管。

8、优选地，所述第一安装槽设置在所述第一散热器的顶部，所述第一散热器的底部用于安装发热源；且/或，所述第一安装槽和所述第一端的装配表面形状相匹配，所述第二安装槽和所述第二端的装配表面形状相匹配；且/或，所述热管的管体内装有工作液，所述第一端和所述第二端都具有可以使工作液冷凝回流的结构，所述第一端和所述第二端的安装位置可以互换；且/或，所述热管的管壁材质为铜或铜合金；且/或，所述灯具散热结构包括两个所述第二散热器，两个所述第二散热器竖直的设置在所述第一散热器的前后两侧；且/或，所述第一压板对应所述第一端设有第三安装槽，所述第二压板对应所述第二端设有第四安装槽，所述第一安装槽和所述第三安装槽共同压紧所述第一端，所述第二安装槽和所述第四安装槽共同压紧所述第二端。

9、优选地，所述第一散热器上设有多个连通其顶部和底部的第一散热槽；且/或，所述第二散热器和所述第一散热器为可拆卸连接，所述第二散热器还包括热沉板和多个散热片，所述多个散热片和所述第二安装槽分别设置在所述热沉板的两侧，所述第二散热器上设有多个第二散热槽，所述第二散热槽设于所述第二安装槽一侧，且所述第二散热槽的深度穿过所述第二安装槽和所述热沉板；且/或，所述灯具散热结构的左右两侧各设有一个端盖，所述端盖与所述第一散热器和所述第二散热器固定连接；且/或，所述灯具散热结构包括一个顶盖和两个所述第二散热器，两个所述第二散热器沿前后方向间隔设置，所述顶盖固定在两个所述第二散热器的顶部；且/或，所述灯具散热结构包含两个间隔设置的所述第一散热器和两个端盖，每一所述第一散热器的前后侧各设有一个所述第二散热器，两个所述第一散热器的长度方向相互平行，两个所述端盖分别设置在两个所述第一散热器的左右两端。

10、本实用新型还提出了一种灯具，所述灯具包括发光模组和如上所述的灯具散热结构，所述发光模组设于所述第一散热器的底部。

11、优选地，所述发光模组工作时发射出2500k-7000k色温的白光，所述灯具用于照明；且/或，所述发光模组工作时发射波长为380nm-780nm的可见光，所述可见光包含波长为600-700nm的红光，所述红光的辐射能量占所述可见光的辐射能量比例不低于40％；且/或，所述灯具包括至少一个所述发光模组，每一所述发光模组包括灯珠、灯板和透镜，所述透镜的底部一侧设有多个间隔设置的凸起，所述凸起为凸出的弧面结构，且所述凸起在所述灯具前后方向的尺寸大于所述凸起在所述灯具左右方向的尺寸，所述透镜的顶部一侧相对所述凸起设有凹槽，所述凹槽的底部为凹形弧面结构，所述灯珠设置在所述灯板上，所述透镜盖合所述灯珠，使所述灯珠的发光部设置在所述凹槽内。

12、本技术其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明。

13、本技术的技术问题解决思路和相关产品设计方案为：

14、设计一款功率可以达到1000w的植物灯，灯具散热器没有将热管直接安装在散热片上，而是采用新的热管安装结构，包括调整热管的结构和安装方式、缩短热管尺寸等，使灯具在组装环节同步完成热管的安装，以降低热管的工艺成本和材料成本，使其达到灯具量产可接受的散热器价格水平。新灯具散热结构(或热管安装结构)包括第一散热器和第二散热器，发光模组设置在第一散热器上；第一散热器和第二散热器之间设有热管，通过热管将第一散热器的热量传递至第二散热器。具体的，在第一散热器靠近发热源的表面设有第一安装槽，第二散热器的表面设有第二安装槽；热管包含第一端和第二端，分别为吸热端和冷凝端，热管内部设有工作液，通过工作液实现热量在吸热端和冷凝端之间传递；热管的第一端通过第一压板压紧在第一安装槽，热管的第二端通过第二压板压紧在第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽的形状分别和热管第一端和第二端的装配表面形状一致，使得热管的第一端和第二端可以紧贴第一安装槽和第二安装槽，并增大贴合面积。

15、这种设计的优点包括：

16、(1)将热管安装在第一散热器和第二散热器表面，避免了将热管逐个穿插到散热器的多个散热片中，大幅度的简化了热管的安装工艺，并增加了热管和散热器的接触面积。

17、(2)通过压板(包括第一压板和第二压板)将热管压紧固定在安装槽(包括第一安装槽和第二安装槽)，可以使热管和散热器(包括第一散热器和第二散热器)充分的接触；热管通常采用铜、铜合金或其他延展性好的材质，通过压板的挤压使热管变形，变形的热管外壁可以填充热管和安装槽之间的间隙，可大幅度增加热管和散热器的接触面积，降低热管和散热器之间的热阻，提高导热效率。

18、(3)热管仅设置在第一安装槽和第二安装槽之间，大幅缩短了热管的长度，且本方案的热管结构简单，易实现批量加工，可大幅降低热管的材料成本和工艺成本。

19、(4)第一散热器和第二散热器可以相互连接、间隔设置或设计成一体，灯具结构设计时不会被热管所限制，可以灵活多样的设计灯具的结构和外观。

20、(5)热管的安装不需要高温烧结或焊接，因此可以将热管和散热器放在普通的灯具组装流水线上完成装配，生产效率高、加工成本低。

21、(6)使得灯具产品结构紧凑，1000w的led灯具尺寸可以缩小为1150mm×155mm×164mm。

22、如图1-2，定义第一散热器的长度方向、宽度方向和高度方向分别为左右方向、前后方向和上下方向。基于这种热管安装结构，在植物灯上设置一个第一散热器和两个第二散热器，发光模组设置在第一散热器底部，两个第二散热器沿前后方向间隔设置。两个第二散热器可以垂直于第一散热器，并与第一散热器合围形成一个开口向上的凹槽，热管安装在凹槽中。热管呈u形设置，且第一端和第二端为圆柱形直管结构(不限定第一端和第二端的端部末端形状)，从而简化热管和安装槽的加工，还可以缩短热管的长度和直径，相应的缩短热量传递的路径。热管设计成u形，可以使一组第一压板和第二压板同时固定两个热管，从而提高热管的安装效率；如图10，热管通过连接段连接第一端和第二端，当一组第一压板和第二压板同时固定两个热管时，两个热管呈相对设置，使两个第一端和两个第二端为靠近状态、两个所述连接段为远离状态，第一压板同时压紧两个第一端，第二压板同时压紧两个第二端。

23、第一散热器和第二散热器呈长条形设置，并在第一散热器和第二散热器之间倾斜的设有多个热管，也即在第一散热器和左边的第二散热器之间设有一排热管，在第一散热器和右边的第二散热器之间设有另一排热管，每个热管通过相应的第一压板和第二压板固定安装。通过两排热管可以将第一散热器的热量快速分散到左右两个第二散热器，再通过两个第二散热器实现进一步的散热，以提升灯具散热结构的散热性能，从而可以将光源模组集中的设置在第一散热器，而不必分散的排布，避免灯具体积增大。

24、第一散热器和第二散热器可以采用铝合金材质，并采用型材挤出工艺加工而成，以降低散热器成本。第一散热器和第二散热器为可拆卸连接，从而使第一散热器和第二散热器可以分开加工，互不干涉，有利于第二散热槽的加工；此外，在第一散热器和第二散热器的型材挤出阶段可以将散热片或热沉板加工的更薄，既减轻了散热器的重量，又可以在第二散热器上设置更多、更密的散热片，大幅的增加散热面积。第二散热器上的散热片呈斜向上设置，散热片设置第二散热器的热沉板的一侧，热沉板的另一侧设置第二安装槽。在第一散热器上设有多个连通其顶部和底部的第一散热槽，使第一散热器顶部和底部的空气可以沿第一散热槽流通，提升散热性能。在第二散热器靠近热管一侧设有第二散热槽，第二散热槽的深度穿过第二安装槽和所述热沉板，使第二散热器前后方向的空气可以沿第二散热槽流通，进一步的提升散热性能。

25、在新的方案中，两个第二散热器2和第一散热器1的位置排布紧凑，第二散热器2上的第二散热槽23和散热片26排布紧密，散热结构的空间利用效率高，单位体积的散热能力优于常规的铝合金散热器，即使不设置热管，也能够具有很好的散热效果(参见后文具体实施例)。