专利名称：一种玻璃夹封工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电光源制造技术，是关于玻管与排气管进行气密封接时保持排气管通径的一种玻璃夹封工艺。
目前，国内外生产节能灯、电光源灯泡及真空器件的排气管封接大多采用夹封工艺。由于国内原材料一致性及设备精度问题往往不能满足现有夹封工艺的要求，因此，玻璃材料的直径、壁厚、火焰加工位置、强度等诸因素变化，而使现有的夹封工艺不能保持排气管原通径，经常造成排气管通径变小、漏气、玻璃应力大等弊病，其通径仅能达到原通径的25%-30%，国外也只能达到65%。
为解决上述问题，本发明提供一种简便易行、效果显著的玻璃夹封工艺，使之广泛适用于节能灯、电光源灯泡及真空器件的加工制造，产品的可靠性及合格率可大幅度提高。
本发明是通过以下步骤实现的，其特征是在排气管(2)内壁涂敷耐高温粉层(3)，所述的耐高温粉层(3)，其粉浆液选取Al2O3、SiO2或CaCo3等耐高温粉末与纯水、乙醇或醋酸丁脂等粘结液之一配制而成，粉、液重量比为1∶0.4-0.85，粉浆液需搅拌并保持均匀。耐高温粉末材料的平均粒度可选择为5-15微米。此材料的形状、粒度、粘结液及重量比的适量选择决定涂敷粉层的厚度和粘结牢固度。选择耐高温材料均不能与灯内各种材料起不良化学反应。粉浆液配制完毕，将排气管一端浸入粉浆液内，浸入深度为排气管封接长度的60%-110%。取出浸入粉浆的排气管，甩去管内余粉，使粉层厚度控制在15-50微米范围内，水平放置排气管，放入烘箱或自然通风干燥，待排气管内粉层充分干燥固化后，除掉管外壁沾附的粉末，以免造成封接漏气。粘结牢固度以排气管从0.3米处落下后粉层无明显掉粉为准。将内壁涂粉、外壁洁净的排气管按封接方向排在料斗内，与外壳玻璃(1)进行夹封操作，其制成品如图1所示。除上述涂敷方法外，还可采用喷涂、擦涂等方法来形成粉层。
本发明的原理是在熔接过程中排气管被火焰烧熔，此时，涂敷在内壁的耐高温粉层楔入玻璃表层，固化成薄壳，此薄壳在玻璃的软化温度下有很强的支撑力，以便外壳软化玻璃在夹模的挤压下，在与排气管熔合过程中，使排气管不受外界压力，能保持原通径的95%-100%。
本发明的有益效果是1、能够保证外壳玻璃与排气管之间充分熔接，使排气管保持原通径的95%-100%，从而避免了漏气、应力大、孔径小的缺陷。
2、工艺操作简便、可靠，不需要改动设备，不用经常调节火焰，可直接用较强的火焰加工，减轻了工人劳动强度，在保证质量的前提下，可放宽对玻璃材料尺寸的要求。
3、由于排气管孔径变大，通导能力较比国内提高3-4倍，比国外提高1.5倍，因此，有利于提高制成品在排气工艺过程中的真空度;再由于排气管与外壳玻璃熔合致密、牢固，制成品无慢漏现象，残余应力小，不炸裂，强度高，从而使产品合格率大幅度提高。
图1、为本发明涂敷位置示意图1、外壳玻璃2、排气管3、耐高温粉层实施例1耐高温粉浆液配比耐高温粉末材料Al2O310g纯水4g两者搅拌并保持均匀，然后将排气管一端浸入粉浆液内，浸入深度为排气管封接长度的60%-110%，取出浸入粉浆的排气管，甩去管内余粉，使粉层厚度控制在15-50微米范围内，30微米为最佳，水平放置排气管，放入烘箱，温度105℃左右为宜，也可自然通风干燥。待排气管内粉层充分干燥固化后，用毛巾擦除管外壁沾附的粉末，将内壁涂粉、外壁洁净的排气管按封接方向排在料斗内，与外壳玻璃进行夹封操作。
实施例2耐高温粉浆液配比耐高温粉末材料Sio210g乙醇6.5g以下操作工艺同实施例1。
实施例3耐高温粉浆液配比耐高温粉末材料 CaCo310g醋酸丁脂5g以下操作工艺同实施例1。
权利要求
1.一种玻璃夹封工艺，涉及电光源制造技术，是关于玻管与排气管进行气密封接时保持排气管通径的玻璃夹封工艺，其特征在于，在排气管内壁涂敷耐高温粉层。
2.按照权利要求1所述的一种玻璃夹封工艺，其特征在于，所述的耐高温粉层，其粉浆液选取Al2O3、SiO2或CaCo3耐高温粉末与纯水、乙醇或醋酸丁脂粘结液之一配制而成。
3.按照权利要求1所述的一种玻璃夹封工艺，其特征在于，将排气管一端浸入粉浆液内，浸入深度为排气管封接长度的60%-110%。
4.按照权利要求1所述的一种玻璃夹封工艺，其特征在于，取出浸入粉浆的排气管，甩去管内余粉，使粉层厚度控制在15-50微米范围内，水平放置排气管，待粉层干燥固化后，除掉管外壁沾附的粉末，按封接方向排在料斗内，与外壳玻璃进行夹封操作。
全文摘要
本发明涉及电光源制造技术，是关于玻管与排气管进行气密封接时保持排气管通径的一种玻璃夹封工艺，其特征是在排气管内壁均匀涂敷耐高温粉层材料，其材料选取Al
文档编号H01J9/26GK1100561SQ9410485
公开日1995年3月22日 申请日期1994年5月3日 优先权日1994年5月3日
发明者王进, 史之华, 唐乃星, 董双田 申请人:天津市显象管厂