一种夹胶真空玻璃生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种夹胶真空玻璃生产工艺，包括玻璃切割清洗、胶片切割、合片、真空抽气加热、压合、后加工、成品，其特征是：(1)合片后的夹胶真空玻璃原板是放在真空抽气袋中抽真空的。(2)装有夹胶真空玻璃原板的真空抽气袋是放在真空炉内加热的。(3)抽出夹胶真空玻璃原板中气体和夹胶真空玻璃原板压合是分二步进行的，通过控制升高真空炉内气压来控制真空玻璃原板压合的时机。
【专利说明】一种夹胶真空玻璃生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于玻璃深加工领域，尤其是一种夹胶真空玻璃生产工艺。
技术背景
[0002]目前生产夹胶玻璃有二种工艺，一种是干法工艺，另外一种是湿法工艺。用PVB胶片生产夹胶玻璃是干法工艺，其工艺流程是：玻璃切割清洗——胶片切割——合片——预压一高压釜加热加压一后加工一成品。这种干法工艺在预压阶段一般采用真空减压排气法排气，就是把合片的夹胶玻璃原板放入硅胶袋中抽真空，这样一方面抽出夹胶玻璃原板中空气，另一方面大气压会把两块玻璃和中间的PVB胶片紧紧的压合在一起。如图I所示，如果气泡E内气压是O. I大气压，而外界是I个大气压，这样当气泡E的四周AB⑶在大气压的作用下被紧紧的压紧密封，气泡E中气体无法继续抽出。为了消除这样气泡就采用高压釜，在高压和高温下把气泡压缩使其溶解在PVB胶片中。使用高压釜有一些危险性，成本也比较高。后来出现用EVA胶片代替PVB胶片的真空一步法工艺，两块玻璃和中间的EVA胶片合片后，放入硅胶袋中抽真空，经过冷抽真空一升温一保温保真空一保真空降温等工序制造出夹胶玻璃，虽然真空一步法工艺不需要高压釜，降低了成本，但是同样存在局部气泡无法排出的问题。在生产过程中，我们不希望抽出硅胶袋中空气过程中两块玻璃和中间胶片被很快压合在一起，我们希望抽出硅胶袋中空气后两块玻璃和中间胶片再被压合在一起，我们希望能够控制压合的时机，这样既能尽可能多的排出空气，又能避免气泡的产生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种夹胶真空玻璃生产工艺，真空抽气和夹胶玻璃原板被压合是分两步进行的。
[0004]本发明的技术方案是：一种夹胶真空玻璃生产工艺，包括玻璃切割清洗、胶片切害I]、合片、真空抽气加热、压合、后加工、成品，其特征是：（I)合片后的夹胶真空玻璃原板是放在真空抽气袋中抽真空的。（2)装有夹胶真空玻璃原板的真空抽气袋是放在真空炉内加热的。(3)抽出夹胶真空玻璃原板中气体和夹胶真空玻璃原板压合是分二步进行的，通过控制升高真空炉内气压来控制真空玻璃原板压合的时机。首先把合片后的真空玻璃原板放在真空抽气袋中，然后把装有真空玻璃原板的真空抽气袋放到真空炉内，接着抽出真空炉和真空抽气袋中空气，逐渐加热真空抽气袋，使真空玻璃原板中胶片达到熔化，在加热过程中仍然继续抽出真空抽气袋中空气（这时随着温度升高，玻璃板和胶片上吸附的水会变成水蒸气挥发出来），在最高温度区间保真空保温度一段时间后，打开真空炉进气阀，升高真空炉内气压，这时随着真空炉内气压升高，真空玻璃原板被紧紧压合在一起。而后，真空抽气袋保真空降温，当温度降到胶片凝固后，就可以出炉。
[0005]上述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：在升高真空炉内气压压合夹胶真空玻璃原板前真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差越小越好，最好小于等于O。真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差越小,真空炉内气体对夹胶真空玻璃原板的压力越小,夹胶真空玻璃原板中间的气体越容易排除。而当真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差小于等于O时，也就是真空炉内气压小于等于真空抽气袋中气压，夹胶玻璃原板中间的气体更容易排除。
[0006]上述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：当夹胶玻璃原板中间的气体被排除，胶片被加热熔化达到工艺要求时，保持真空抽气袋中真空度和温度，升高真空炉内气压,使真空炉内气压高于真空抽气袋中气压，利用压差把夹胶玻璃原板压合。
[0007]上述夹胶真空玻璃生产工艺，胶片可以切割成方格状（如图2所示），或者四周是方框中间是点状（如图3所示），或者其它网状结构。中间的方格支撑物或点状支撑物也可以用其他物体代替，如可以用金属丝、玻璃片，陶瓷片等。当胶片是完整一块时，生产出来的就是夹胶玻璃。
[0008]和普通干法工艺以及真空一步法工艺相比，本发明可以最大限度的排除夹胶真空玻璃原板中空气，尤其是在加热过程中玻璃和胶片挥发出的水蒸汽可以被很容易的排出。用传统的夹胶玻璃生产工艺生产夹胶真空玻璃，不论是PVB胶片干法工艺还是真空一步法工艺，由于这两者都是采用一边抽气一边利用大气压压合，总会有较多的空气无法排出，所以真空度较低，一般在0.01个大气压。而用本发明生产夹胶真空玻璃，由于压合时机是可以控制的，所以我们可以在气体和水蒸气都基本排除后，而后升高真空炉内压强，把夹胶真空玻璃原板压合。本发明生产夹 胶真空玻璃，真空度一般达到0.001个大气压，甚至更高。
[0009]本发明的有益之处在于减少了夹胶真空玻璃中气体，提高了胶片和玻璃之间的粘结强度。特别是用本发明制造真空玻璃时，可以把真空玻璃的真空度提高10倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图I是有气泡夹胶玻璃示意图
[0011]图2是方格状胶片夹胶真空玻璃示意图
[0012]图3是点状胶片夹胶真空玻璃示意图
[0013]图4是夹胶真空玻璃在真空炉内加热示意图
[0014]I—上层玻璃板2—胶片3—下层玻璃板4—点状胶片5——方格状胶片6—抽真空袋7—加热管8—真空加热炉外壁9—成型架
【具体实施方式】
[0015]如图2所示，这是方格状胶片夹胶真空玻璃示意图，胶片被切割成方格状。首先把玻璃板切割清洗干净，而后把胶片切割成方格状，胶片的长宽都比玻璃板大I晕米左右。方格状胶片四周格宽度为2厘米（如图2所示xy之间就是2厘米），中间格度为2毫米。把切割好的胶片放在一块玻璃板的上面，而后把另外一块玻璃板盖在胶片上，上下玻璃板和胶片要对齐，胶片要平整，不能有褶皱。然后用胶带把合片的夹胶真空玻璃原板固定，避免胶片和玻璃板相对移动。而后把夹胶真空玻璃原板四角包好，防止四角扎破硅胶抽真空袋。然后盖上防粘纸，放入硅胶真空抽气袋中。接着放到成型架上，而后放入真空加热炉（如图4所示）。首先抽出真空加热炉和硅胶抽真空袋中气体，而后加热管通电，加热硅胶抽真空袋，直到把胶片加热熔化，在加热过程中要继续抽真空，这是因为玻璃板和胶片吸附的水分在加热过程中会挥发出来。在夹胶真空玻璃原板被加热到98°C (胶片熔化温度）保持硅胶抽真空袋内温度和真空度15分钟。然后打开真空加热炉进气阀，升高真空加热炉内气压到I个大气压。这时夹胶真空玻璃原板被压合。保持硅胶抽真空袋温度和真空度20分钟。停止加热等到硅胶抽真空袋冷却到60°C以下就可以出炉。
[0016]当然真空加热炉内气压可以升的更高一些，在夹胶真空玻璃板可承受的压力范围内，压强越高，压的越紧，粘结的越好。我们还可以把加热管放入硅胶抽真空袋内加热，这样加热速度更快。
【权利要求】
1.一种夹胶真空玻璃生产工艺，包括玻璃切割清洗、胶片切割、合片、真空抽气加热、压合、后加工、成品，其特征是：（I)合片后的夹胶真空玻璃原板是放在真空抽气袋中抽真空的。（2)装有夹胶真空玻璃原板的真空抽气袋是放在真空炉内加热的。（3)抽出夹胶真空玻璃原板中气体和夹胶真空玻璃原板压合是分二步进行的，通过控制升高真空炉内气压来控制真空玻璃原板压合的时机。
2.根据权利要求1所述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：在升高真空炉内气压压合夹胶真空玻璃原板前真空炉内气压和真空抽气袋中气压压差越小越好，最好小于等于O。
3.根据权利要求1所述夹胶真空玻璃生产工艺，其特征是：当夹胶玻璃原板中间的气体被排除，胶片被加热熔化达到工艺要求时，保持真空抽气袋中真空度和温度，升高真空炉内气压，使真空炉内气压高于真空抽气袋中气压，利用压差把夹胶玻璃原板压合。
【文档编号】C03C27/10GK103570257SQ201210291153
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月8日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】黄家军 申请人:黄家军