专利名称：阴极射线管的改良光阻及其制备方法
技术领域：
本发明关于一种具有发光萤光体显示荧屏的阴极射线管(CRT)的影像显示屏，尤指一种提供视讯影像对比改良的显示荧屏内表面用的光阻涂层及制备方法。
CRT玻璃显示荧屏的基本荧屏印刷技术涉及光敏胶体(light-sensitive colloid)的暴露。该暴露区域为不可溶，且于显影后仍维持。另一方面，在设计以改良色彩对比的黑底化(black matrixing)方法中，该底体印刷需要具有反向极性的程序，因为此等底体开口因周围区域的黑色而清晰。此荧光屏制作程序涉及将光阻应用于该显示荧屏的内表面上。该光阻典型地包括聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone；PVP)、4，4″-二叠氮反二苯代乙烯-2，2″-二磺酸(4，4′-diazidostil-bene-2，2″-disulfonic acid)、二钠盐与水。此光阻与该CRT玻璃面板的粘合一直是导致产率降低的问题所在。为克服此问题将聚乙烯醇(polyvinyl alcohol；PVA)加入该光阻材料中。PVA的加入提供了两个益处。首先，基本上改良了光阻与玻璃面板间的粘合性。其次，将PVA加至该光阻中可抑制氧量，使光阻暴露于紫外光下硬化所需的时间缩短。然而，因PVP与PVA间不相容，将PVA加入光阻材料中会使得该光阻更难以均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃面板上。
本发明解决现有技术中所存在的前述问题，使PVA可加入光阻涂层溶液中，提供该涂层与该玻璃面板间的高度粘合，而使该涂层可以高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃面板上。
因此，本发明目的之一在于提供一种涂布如CRT等影像显示屏装置玻璃显示屏面板内表面用的改良光阻。
本发明的另一目的在于改良传统光阻材料，以消除光阻材料成分间的不相容问题，使该材料可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃显示屏面板上。
本发明的又一目的在于在制作如CRT中所用的影像显示荧屏时，将具高均匀厚度的光阻涂层应用至该显示荧屏表面上而增加产率。
本发明的这些目的可通过位于玻璃影像显示屏面板内表面上的光阻涂层而达到，并可避免现有技术的缺点，该光阻涂层包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP)及聚乙烯醇(PVA)，该改良进一步包括乙烯吡咯烷酮一乙烯醇(VP-VA)共聚物，通过将其加至所述光阻涂层中以使该光阻涂层可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃影像显示屏面板上。
权利要求书叙述了本发明特征所在的新颖特性。然而，本发明本身以及其进一步的目的与其优点可参阅实施例与附图所示而获较佳的了解，其中于不同图中的相同编号系指相同的元件，其中
图1系根据本发明的原理，于其玻璃面板的内表面上设有光阻涂层的CRT纵向切面图2系流程图，说明根据本发明所制备的光阻涂层及将其应用至影像显示屏玻璃面板内表面上的步骤。
实施例请参阅图1，其显示根据本发明原理的CRT10截面图，该CRT中设有以萤光体为基础的光阻涂层24。在以下讨论中，“显示荧屏”、“显示屏面板”及“面板”等词交替使用。CRT10包含封闭的玻璃封套12、向前的面板或显示荧屏14、尾颈部分18、及中间漏斗状部分16。该光阻涂层24包含数个不连续的萤光沉积体或元件，其于电子束入射于其上时发光，在面板上产生视讯影像。彩色CRT10包含三个电子束22，朝向该CRT玻璃面板14并于其上聚焦。位于CRT玻璃封套12的尾颈部分18内有数个电子枪20，典型地并排排列以使电子束22朝向该显示荧屏14。此等电子束22以磁性偏向轭(magnetic deflection yoke)垂直与水平偏向，一起通过以萤光体为基础的光阻涂层24。为了简化，该磁性偏向轭未示于图中。具数个相隔的电子束通缝26a并于其周围具有裙状部分28的影罩26与该萤光屏14以相间隔的方式设置。该影罩的裙状部分28固定于该影罩周围的影罩装设固定物30上。该影罩装设固定物30可附着至CRT玻璃封套12的内表面，且可包含传统附件与定位结构，如罩框与装置弹簧，因简化之故亦未示于图中。该影罩装设固定物30可以传统方式(如焊接或玻璃熔接)附着至该CRT玻璃封套12的内表面，且该影罩26可以传统方式附着至该装设固定物。抗静电/抗反射涂层32位于该显示荧屏14的外表面。
请参阅图2，其以方块形式表示一流程图，举例说明根据本发明制备光阻涂层及将其应用至影像显示屏玻璃面板内表面上的步骤。在步骤40中，形成该光阻涂层以使其包含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、4，4″-二叠氮反二苯代乙烯-2，2″-二磺酸、二钠盐与水。与步骤42中将聚乙烯醇(PVA)加入含PVP的光阻涂层中以增加该涂层与影像显示屏玻璃面板间的粘合性。PVA的加入不仅增加光阻涂层与玻璃面板间的粘合性，亦可使氧量减少，使沉积于该玻璃面板上后的硬化期间内，该光阻涂层暴露于紫外光下的时间缩短。为了克服PVP与PVA间的不相容问题，于步骤44中将乙烯吡咯烷酮-乙烯醇(VP-VA)共聚物加至该光阻涂层中。该VP-VA共聚物以0.1～30wt％的范围加入该光阻涂层中，克服了PVP与PVA间的不相容问题，使该涂层可以以更均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃面板的整个面板内表面上。该VP-VA共聚物以0.1～30wt％的范围加至该光阻涂层中。该共聚物同时具有VP与VA的官能团，其可作为将PVP与PVA交联在一起的偶合剂，以基本上消除PVA与PVP间的不相容问题。该加至光阻涂层中的VP-VA共聚物优选具有20/80至80/20范围内的VP/VA摩尔比。根据本发明的光阻涂层最优选实施例包含以下组成叠氮化物(azide) 0.5克PVP 5克PVA 2.5克水 100克
VP-VA 5.0wt％因此显示出CRT内的影像显示屏面板内表面用的改良光阻涂层，其具有高度的粘合至显示屏面板的粘合性，并可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该显示屏面板的内表面上。该光阻涂层包含加有PVA的PVP以增加该光阻涂层与玻璃显示屏面板间的粘合性，并降低氧量以使硬化期间内该光阻暴露于紫外光下的时间缩短。PVP与PVA间的不相容问题可由VP-VA共聚物的加入而获补偿，以使该光阻涂层可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该显示屏面板的内表面上。
本发明最优选实施例已在以上表示与说明，由熟悉该技术的本领域的技术人员对其的改进与修饰，皆不脱离本发明的保护范围。因此，如权利要求书涵盖了所有此种落于本发明精神与范围内的修饰与修改。前述说明与附图中所描述的仅举例说明，而非用以限制本发明。
权利要求
1.一种改良的光阻涂层，该光阻涂层设于玻璃影像显示屏面板的内表面上，并包含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)及聚乙烯醇(PVA)，其特征在于该光阻涂层还包含使该光阻涂层可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃影像显示屏面板上的乙烯吡咯烷酮-乙烯醇(VP-VA)共聚物。
2.如权利要求1的改良光阻涂层，其中VP-VA共聚物以0.1～30wt％的范围加至该光阻涂层中。
3.如权利要求2的改良光阻涂层，其中VP-VA共聚物具有20/80至80/20范围内的VP/VA摩尔比。
4.一种制备玻璃影像显示屏面板内表面用光阻涂层的方法，该方法包括下列步骤形成包含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、4，4″-二叠氮反二苯代乙烯-2，2″二磺酸、二钠盐与水的涂层溶液；将聚乙烯醇(PVA)加入该涂层溶液中以改善该涂层溶液粘合至该玻璃影像显示屏面板的粘合性；及将乙烯吡咯烷酮-乙烯醇(VP-VA)共聚物加至该涂层溶液中，其中该VP-VA共聚物作为PVP与PVA间的偶合剂，使该涂层溶液可以从高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃影像显示屏面板上。
5.如权利要求4的方法，还包括将该VP-VA共聚物以该涂层溶液的0.1～30wt％的范围加入的步骤。
6.如权利要求5的方法，其中VP-VA共聚物具有20/80至80/20范围内的VP/VA摩尔比。
7.一种于其内表面上具有涂层的阴极射线管玻璃面板，包含包含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的光阻涂层溶液，设于该玻璃面板的内表面上；聚乙烯醇(PVA)，位于该光阻涂层中以使该光阻涂层粘合至该玻璃面板；乙烯吡咯烷酮-乙烯醇(VP-VA)共聚物，位于该光阻涂层中以使该光阻涂层可以以高均匀厚度薄膜的形式应用至该玻璃面板上。
8.如权利要求7的阴极射线管玻璃面板，其中VP-VA共聚物的范围为该光阻涂层的0.1～30wt％。
9.如权利要求8的阴极射线管玻璃面板，其中VP-VA共聚物具有20/80至80/20范围内的VP/VA摩尔比。
全文摘要
一种用于涂覆阴极射线管(CRT)玻璃面板的影像显示屏面板的内表面由原色荧光体、如聚乙烯醇(PVA)的有机结合剂、及光阻试剂所混合的混合物。将乙烯吡咯烷酮—乙烯醇(VP-VA)共聚物以0.1～30wt％的范围加至该荧光体、有机结合剂及光阻混合物中，该VP-VA共聚物较佳具有20/80至80/20范围内的VP/VA摩尔比。
文档编号H01J9/20GK1167332SQ96105378
公开日1997年12月10日 申请日期1996年6月4日 优先权日1996年6月4日
发明者童华苏, 胡俊民, 俞有中 申请人:中华映管股份有限公司