专利名称：阴极射线管的制造方法
技术领域：
本发明涉及用作电视机等显示器的阴极射线管的制造方法。
如图5所示，在阴极射线管的玻璃屏盘1的前表面内壁部分4上，为了进行三颜色再现，利用红、蓝、绿三种荧光体基体形成荧光面(图中未示)，同时用石墨等非发光的黑色物质埋入各荧光体基体之间，形成黑底膜7。该黑底膜7对于电子束着屏提供裕量，同时用于实现对比度的改善。
一般来说，在玻璃屏盘1的内表面上涂敷感光材料，在适当曝光和显影该感光材料形成期望的感光图形后，涂敷作为黑色物质的石墨粘结剂，利用反转液除去感光图形，形成黑底膜7。
但是，在该黑底膜7的形成方法中，在玻璃屏盘1的内表面涂敷和干燥黑色物质后，由于通过反转操作剥离除去多余的黑色物质膜，所以在玻璃屏盘1的内表面中，在作为流动清洗感光材料而未附着的区域的裙部3的裙内壁部分5及封接面6上不可避免地残存粘附的黑色物质涂敷膜。
因此，以往为了除去这种多余的黑色物质涂敷膜，采用以下的方法。也就是说，不使用氟化氢和氟化氨等玻璃溶解液，而是在施加超声波振动的热水中浸泡裙内壁部分5及封接面6，同时在玻璃屏盘1的内表面一边使热水流动一边进行清除的方法(参照特开平5-28916号公报)，还有，如图7所示，采用在干燥黑色物质涂敷膜前的湿润状态下一边旋转玻璃屏盘1，一边使用冲水器71，用水72冲洗除去附着于裙内壁部分5和封接面6上的黑色物质涂敷膜8的方法等。
此外，有关这方面，在特开平6-150822号公报、特开平8-17350号公报中，披露了通过在玻璃屏盘的内表面喷射来自喷嘴的高压水，除去粘接在玻璃屏盘内表面上的灰尘和粘接在裙部内表面的荧光体浆料的方法。
但是，在利用超声波振动的除去方法中，由于未使用氟化氢等玻璃溶解液，所以一旦黑色物质涂敷膜干燥后，就会使完全清除多余的黑色物质涂敷膜变得非常困难。
此外，在用水冲的除去方法中，由于仅靠水流清洗在湿润状态下的黑色物质涂敷膜，所以如果不使用强流动的水流就不可能进行充分的清洗。而且，为了必须排出这种强水流，从冲水器的排出口产生水翼，污染了玻璃屏盘的前表面内壁部分，会对黑底膜的形成造成不良影响。
如上所述，在以往的除去方法中，不仅不容易充分清除多余的黑色物质涂敷膜，而且如果要进行完全地清除，需要长时间进行清洗，并存在发生因水翼造成的黑底膜不良的问题。
为了解决现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供能够有效地除去粘接在玻璃屏盘裙部的裙内壁部分和封接面上的多余黑色物质涂敷膜，并且对阴极射线管的生产和寿命不产生不良影响的阴极射线管的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的阴极射线管的制造方法，包括在玻璃屏盘的内表面附着黑色物质后，通过除去附着在所述玻璃屏盘的裙内壁部分和封接面上的黑色物质，在所述玻璃屏盘的前表面内壁部分形成期望的黑底膜的工艺，其特征在于，在所述玻璃屏盘的内表面附着所述黑色物质后，将所述玻璃屏盘的所述裙内壁部分和所述封接面部分浸泡在玻璃溶解液中进行腐蚀处理，接着一边向所述玻璃屏盘的内表面喷射清洗液，同时利用除去装置除去附着在所述裙内壁部分和所述封接面部分上的所述黑色物质。按照本阴极射线管的制造方法，在将裙内壁部分和封接面部分浸泡在玻璃溶解液中进行腐蚀处理后，由于通过向玻璃屏盘的内表面喷射清洗液，用清洗液保护玻璃屏盘的内表面，所以即使利用除去装置使黑色物质和腐蚀处理液等向玻璃屏盘的内表面飞散，也不会对玻璃屏盘的前表面内壁部分上的黑底膜形成产生不良影响。
此外，在上述本发明的阴极射线管的制造方法，在利用所述除去装置除去附着在所述裙内壁部分和所述封接面部分上的所述黑色物质前，向所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分喷射所述清洗液较好。按照本优选例，在利用除去装置使黑色物质和腐蚀处理液等向玻璃屏盘的内表面飞散前，由于通过向玻璃屏盘的前表面内壁部分喷射清洗液，用清洗液保护玻璃屏盘的前表面内壁部分，所以即使利用除去装置使黑色物质和腐蚀处理液等向玻璃屏盘的前表面内壁部分飞散，也不会对玻璃屏盘的前表面内壁部分上的黑底膜形成产生不良影响。
此外，在所述本发明的阴极射线管的制造方法中，所述除去装置向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射所述清洗液较好。按照本优选例，由于利用清洗液的水压除去附着在裙内壁部分和封接面部分上的黑色物质，所以能够防止裙内壁部分和封接面部分的损伤。
此外，在所述本发明的阴极射线管的制造方法中，至少设有一个从设置在所述玻璃屏盘的中心轴上的排出口支撑体朝向所述裙内壁部分和封接面部分的裙部清洗排出口，从所述裙部清洗排出口向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射清洗液较好。按照本优选例，能够使重量大的玻璃屏盘不旋转，也就是说，按原样固定玻璃屏盘，利用除去装置除去附着在裙内壁部分和封接面部分上的黑色物质。其结果，能够使阴极射线管的生产设备简化。此外，在这种情况下，一边使所述玻璃屏盘和所述裙部清洗排出口的其中至少一个以所述玻璃屏盘的中心轴为中心进行旋转，一边从所述裙部清洗排出口向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射清洗液较好。按照本优选例，能够在整个裙内壁部分和封接面部分大致均匀地喷射清洗液。在这种情况下，使所述玻璃屏盘和所述裙部清洗排出口还能向各个相反方向旋转较好。按照本优选例，由于达到裙内壁部分和封接面部分时的清洗液压力变高，所以能够使附着在裙内壁部分和封接面部分上的黑色物质的除去效果提高。其结果，由于能够在短时间内除去黑色物质，所以使生产率提高。此外，由于能够缩短腐蚀处理液向玻璃屏盘的内表面飞散的时间，所以对在玻璃屏盘的前表面内壁部分的黑底膜的形成不会产生不良影响(黑底膜的剥落等)。再有，能够降低腐蚀处理液向黑底膜内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。在这种情况下，还可设置多个所述裙部清洗排出口，使所述多个裙部清洗排出口分别在预定角度的范围内往复运动较好。按照本优选例，由于使相对于裙内壁部分和封接面部分的清洗液的压力方向改变，所以能够使附着在裙内壁部分和封接面部分上的黑色物质的除去效果提高。其结果，由于能够在短时间内除去黑色物质，所以使生产率提高。此外，由于能够缩短腐蚀处理液向玻璃屏盘的内表面飞散的时间，所以对在玻璃屏盘的前表面内壁部分的黑底膜的形成不会产生不良影响(黑底膜的剥落等)。再有，能够降低腐蚀处理液向黑底膜内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。此外，在这种情况下，在相对于与所述玻璃屏盘的中心轴垂直的平面，在所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分的对面侧，仅成预定角度倾斜设置所述裙部清洗排出口较好。按照本优选例，能够降低黑色物质和腐蚀处理液等的向玻璃屏盘的前表面内壁部分的飞散。其结果，对玻璃屏盘的前表面内壁部分的黑底膜的形成不会造成不良影响。此外，能够降低腐蚀处理液向黑底膜内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。在这种情况下，预定角度为2～6°较好。此外，在这种情况下，在所述排出口支撑体的上部设置前表面部分清洗排出口，从所述前表面部分清洗排出口向所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分喷射所述清洗液较好。
图1是表示从玻璃屏盘的上面观察本发明实施例的阴极射线管制造方法中的黑色物质涂敷膜除去工艺的状态的平面图。
图2是表示从玻璃屏盘的侧面观察本发明实施例的阴极射线管制造方法中的黑色物质涂敷膜除去工艺的侧面图。
图3是表示本发明实施例的阴极射线管制造方法中除去多余黑色物质涂敷膜前的玻璃屏盘的主要部分的放大侧剖面图。
图4是表示本发明实施例的阴极射线管制造方法中将玻璃屏盘浸泡在玻璃溶解液中工艺的侧剖面图。
图5是表示本发明实施例的阴极射线管制造方法中除去黑色物质涂敷膜后的玻璃屏盘的侧剖面图。
图6是表示从玻璃屏盘的侧面观察本发明实施例的阴极射线管制造方法中黑色物质涂敷膜除去工艺的其它状态的侧面图。
图7是表示从玻璃屏盘的侧面观察现有技术的阴极射线管制造方法中黑色物质涂敷膜除去工艺的例的侧面图。
下面，利用实施例说明本发明的阴极射线管制造方法的黑色物质涂敷膜的除去工艺。
首先，如图3所示，与以往一样，在玻璃屏盘1的内表面涂敷感光材料，适当曝光和显影该感光材料形成期望的感光图形后，涂敷作为黑色物质的石墨浆料，通过利用反转液除去感光图形，形成期望的黑底膜7。这种情况下，在玻璃屏盘1上，在前表面内壁部分4上不仅形成黑底膜7，而且在裙内壁部分5和封接面部分6上也形成不需要的黑色物质涂敷膜8。
接着，如图4所示，将玻璃屏盘1的裙内壁部分5和封接面部分6浸泡在氟化氢和氟化氨等玻璃溶解液41中进行预定时间腐蚀处理，在溶解玻璃屏盘1的表面部分(与玻璃溶解液41接触的裙部3的外表面、内表面和封接表面部分6)的同时，大致除去已干燥的黑色物质涂敷膜(图中未示)。而且，只要腐蚀处理结束，就把玻璃屏盘1从玻璃溶解液41中抽上来。
接着，如图1、图2所示，从裙部清洗喷嘴11向玻璃屏盘1的裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6喷射高压清洗液14。由此，完全清除在裙内壁部分5和封接面部分6上残留的多余黑色物质涂敷膜，如图5所示，在玻璃屏盘1的前表面内壁部分4上形成期望的黑底膜7。
如图1、图2所示，以设置在玻璃屏盘1的中心轴21(相当于阴极射线管的管轴)上的喷嘴支撑体13为中心，朝向裙内壁部分5和封接面部分6放射状地设置4个裙部清洗喷嘴11(图2中，省略了靠纸面侧的裙部清洗喷嘴)。而且，通过旋转以喷嘴支撑体13(玻璃屏盘1的中心轴21)为中心的四个裙部清洗喷嘴11，能够均匀地向整个裙内壁部分5和封接面部分6喷射清洗液14。这种情况下，可以以中心轴21为中心旋转玻璃屏盘1，也可以向各自相反的方向旋转玻璃屏盘1和裙部清洗喷嘴11两者。特别是如果向各自相反的方向旋转玻璃屏盘1和裙部清洗喷嘴11两者，那么由于使达到裙内壁部分5和封接面部分6时的清洗液14的压力变高，所以能够使附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的黑色物质涂敷膜8的除去效果提高。其结果，由于能够在短时间内除去不需要的黑色物质涂敷膜8，所以使生产率提高。此外，由于能够缩短腐蚀处理液向玻璃屏盘1的内表面飞散的时间，所以对在玻璃屏盘的前表面内壁部分4的黑底膜7的形成不会产生不良影响(黑底膜7的剥落等)。再有，能够降低腐蚀处理液向黑底膜7内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。
再有，并不限于使裙部清洗喷嘴11向一方向以一定的角速度旋转，如图1所示，在预定的角度α的范围内往复运动也可以。这样，如果在预定的角度α的范围内往复运动裙部清洗喷嘴11，那么由于使相对于裙内壁部分5和封接面部分6的清洗液14的压力方向改变，所以能够使附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的黑色物质涂敷膜8的除去效果提高。其结果，由于能够在短时间内除去黑色物质涂敷膜8，所以使生产率提高。此外，由于能够缩短腐蚀处理液向玻璃屏盘1的内表面飞散的时间，所以对在玻璃屏盘1的前表面内壁部分4的黑底膜7的形成不会产生不良影响(黑底膜7的剥落等)。再有，能够降低腐蚀处理液向黑底膜7内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。
能够按照清洗区域的状态和制造工艺的处理时间裕度，适当设定裙部清洗喷嘴11的个数。
如图1、图2所示，通过同时使用附加在裙部清洗喷嘴11的前表面部分清洗喷嘴12，一边向玻璃屏盘1的前表面内壁部分4喷射清洗液14，一边向裙内壁部分5和封接面部分6喷射清洗液14较好。如果向裙内壁部分5和封接面部分6喷射清洗液14，那么附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的玻璃溶解液41(参照图4)向前表面内壁部分4飞散，会损伤黑底膜7(参照图3)，而如果此时同时还向前表面内壁部分4喷射清洗液14，那么由于用清洗液14保护了玻璃屏盘1的内表面，所以能够防止玻璃溶解液41附着于前表面内壁部分4上。这种情况下，如图2所示，从前表面部分清洗喷嘴12向大致整个前表面内壁部分4，与玻璃屏盘1的中心轴21轴对称地普遍喷射清洗液14较好，但通过一边相对于玻璃屏盘1的中心轴21非轴对称地(仅单侧)喷射清洗液14，一边以喷嘴支撑体13为中心旋转前表面部分清洗喷嘴12，顺序清洗整个前表面内壁部分4也可以。
再有，在除去附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的黑色物质涂敷膜8之前，向玻璃屏盘1的前表面内壁部分4喷射清洗液14较好。如果这样，在附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的玻璃溶解液41向前表面内壁部分4飞散前，由于可用清洗液14保护玻璃屏盘1的内表面，所以能够进一步抑制对形成的黑底膜7的影响。
一旦通过以上那样在玻璃屏盘1的前表面内壁部分4上形成期望的黑底膜7，就可以在玻璃屏盘1的封接面部分6上连接玻璃锥体，在玻璃锥体的管颈部分安装电子枪后进行排气。由此，制成阴极射线管。
下面，列举15型(36cm)阴极射线管的制造中的具体实施例，更详细地说明本发明。
首先，如图3所示，在玻璃屏盘1的内表面涂敷感光材料，适当曝光和显影该感光材料形成期望的感光图形后，涂敷作为黑色物质的石墨浆料，通过利用反转液除去感光图形，形成期望的黑底膜7。作为感光材料，可使用聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等，作为反转液，可使用过氧化氢、氨基磺酸、高碘酸等。
接着，如图4所示，将玻璃屏盘1的裙内壁部分5和封接面部分6浸泡在氟化氢和氟化氨的混合液构成的玻璃溶解液41中，直至达到预定的清洗区域。氟化氢和氟化氨的浓度各自在3～10％的范围内较好，浸泡时间在5～15sec的范围较好。
接着，如图1、图2所示，从裙部清洗喷嘴11和前表面部分清洗喷嘴12喷射高压去离子水(清洗液14)，充分清洗玻璃屏盘1的前表面内壁部分4、裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6。由此，除去多余的黑色物质涂敷膜8，形成图5所示的期望的黑底膜7。此时的去离子水(清洗液14)的喷射压力在0.2～1MPa的范围较好。此外，去离子水(清洗液14)的喷射时间在5～20sec左右的范围较好，去离子水(清洗液14)的喷射量在0.3～1.0I/min左右的范围较好。
在玻璃屏盘1的长边侧，从裙部清洗喷嘴11至裙内壁部分5的距离A(参照图1)在30～50mm的范围较好。此外，从前表面部分清洗喷嘴12至前表面内壁部分4的距离B(参照图2)在15～25mm的范围较好。
如图2所示，最好不将裙部清洗喷嘴11设置在与玻璃屏盘1的中心轴21垂直的平面22上，而是将其设置成相对于该平面22与向玻璃屏盘1前表面内壁部分4的相反方向有某种程度倾斜。作为该倾斜角θ，2～6°较好。通过使这种裙部清洗喷嘴11向相对于与玻璃屏盘1的中心轴21垂直的平面22倾斜，能够降低黑色物质和腐蚀处理液等向玻璃屏盘1的前表面内壁部分4的飞散。其结果，对玻璃屏盘1的前表面内壁部分4上的黑底膜7的形成不会产生不良影响。再有，能够降低腐蚀处理液向黑底膜7内的臭气介入，同时能够使阴极射线管的真空度提高。
裙部清洗喷嘴11以喷嘴支撑体13为中心旋转时的旋转数在10～50rpm的范围较好。如图1所示，在本实施例中，把裙部清洗喷嘴11设定成能在预定的角度α的范围内往复运动。角度α在90～110°的范围较好。
在以上条件下，当在裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6上喷射去离子水(清洗液14)时，能够充分除去多余的黑色物质涂敷膜8。此外，在清洗裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6的同时，还通过清洗玻璃屏盘1的前表面内壁部分4，能够消除对阴极射线管的寿命有害的氟臭气和污水翼等造成的不良影响。
再有，在本实施例中，利用去离子水进行多余黑色物质涂敷膜的清除，但使用热去离子水也能够获得同样的效果。此外，作为清洗液14，除去离子水、热去离子水以外，还能够采用工业用水(自来水)，但在这种情况下，在使用工业用水后必须用去离子水或热去离子水清洗。
此外，在本实施例中，通过喷射清洗液14，可除去附着在裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6上的多余黑色物质涂敷膜8，但作为除去多余黑色物质涂敷膜8的方法，并不限于喷射清洗液14，例如，如图6所示，使刷子61(或海绵)与裙内壁部分5和封接面部分6接触进行除去的机械方法也可以。但是，如果采用通过喷射清洗液14，除去附着在裙部3的裙内壁部分5和封接面部分6上的多余黑色物质涂敷膜8的方法，与利用刷子61等的机械方法相比，不存在在刷子61等磨损的情况下，刷子内部的芯轴棒部分接触裙内壁部分5和封接面部分6，在这些部分上产生微小损伤的问题，必须定期地更换刷子61的问题，发生因制造设备的维护和移动等造成的生产损失等问题。
如以上说明，按照本发明，能够彻底清除附着在玻璃屏盘裙部的裙内壁部分和封接面部分上的多余黑色物质涂敷膜，同时还能够消除污水翼造成的黑底膜的损伤问题，再有，能够抑制制造设备的维护和移动等导致的生产损失的发生。
权利要求
1．一种阴极射线管的制造方法，包括在玻璃屏盘的内表面上附着黑色物质后，通过除去附着在所述玻璃屏盘的裙内壁部分和封接面上的黑色物质，在所述玻璃屏盘的前表面内壁部分形成期望的黑底膜的工艺，其特征在于，在所述玻璃屏盘的内表面附着所述黑色物质后，将所述玻璃屏盘的所述裙内壁部分和所述封接面部分浸泡在玻璃溶解液中进行腐蚀处理，接着一边向所述玻璃屏盘的内表面喷射清洗液，同时利用除去装置除去附着在所述裙内壁部分和所述封接面部分上的所述黑色物质。
2．如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在利用所述除去装置除去附着在所述裙内壁部分和所述封接面部分上的所述黑色物质前，向所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分喷射所述清洗液。
3．如权利要求1或2所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述除去装置向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射所述清洗液。
4．如权利要求1或2所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，至少设有一个从设置在所述玻璃屏盘的中心轴上的排出口支撑体朝向所述裙内壁部分和封接面部分的裙部清洗排出口，从所述裙部清洗排出口向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射清洗液。
5．如权利要求4所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，一边使所述玻璃屏盘和所述裙部清洗排出口的其中至少一个以所述玻璃屏盘的中心轴为中心进行旋转，一边从所述裙部清洗排出口向所述裙内壁部分和所述封接面部分喷射清洗液。
6．如权利要求5所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，使所述玻璃屏盘和所述裙部清洗排出口沿各自相反的方向旋转。
7．如权利要求5所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，设有多个所述裙部清洗排出口，使所述多个裙部清洗排出口分别在预定角度的范围内往复运动。
8．如权利要求4所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，相对于与所述玻璃屏盘的中心轴垂直的平面，在与所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分的对面侧，仅按预定角度倾斜设置所述裙部清洗排出口。
9．如权利要求8所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，预定角度为2～6°。
10．如权利要求4所述的阴极射线管的制造方法，其特征在于，在所述排出口支撑体的上部设有前表面部分清洗排出口，从所述前表面部分清洗排出口向所述玻璃屏盘的所述前表面内壁部分喷射所述清洗液。
全文摘要
在玻璃屏盘1的内表面涂敷感光材料,适当曝光和显影形成感光图形。涂敷石墨浆料,利用反转液除去感光图形形成黑底膜。将裙内壁部分5和封接面部分6浸泡在玻璃溶解液中直至达到预定的清洗范围。从裙部清洗喷嘴11和前表面部分清洗喷嘴12中喷射高压去离子水(清洗液14),一边用清洗液14保护玻璃屏盘1的前表面内壁部分,一边除去附着在裙内壁部分5和封接面部分6上的黑色物质,从而防止微小损伤的发生。
文档编号H01J9/38GK1218972SQ9812304
公开日1999年6月9日 申请日期1998年12月3日 优先权日1997年12月3日
发明者冈本昌久, 山口明広 申请人:松下电子工业株式会社