透明防爆保护膜与以覆盖保护。再者，若灯管12为导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、全透明塑胶灯管、或者光扩散塑胶灯管时，由于塑胶灯管不会有突然爆裂的事情产生，因此可省去防爆保护膜的使用。此外，除了贴附式的保护膜外，防爆保护膜也可以是热缩式套膜，例如光扩散热缩套膜与透明热缩套膜；另外，防爆保护膜也可以通过喷涂方式而成型于灯管12之上，例如喷涂成型式光扩散保护膜与喷涂成型式透明保护膜；最后，也可以将灯管12浸泡于胶液之中而使得保护膜成型于灯管12之上，例如含浸成型式光扩散保护膜或含浸成型式透明保护膜。
[0087]另外，请参阅图6A与图6B是LED灯具I的灯座11的第二实施例与第三实施例的立体图。虽然图2与图3A至图3C所示的灯座11，其电性端111为旋转灯头，但不以此限制灯座11的实施例。如图6A所示，灯座11的电性端111可通过两个电性连接端子而连接至外部电源；此外，如图6B所示，灯座11的外型不限于圆筒，其也可以是立方体的设计。
[0088]请再重复参阅图4，并请同时参阅图7，是灯管12、自粘基板13与LED元件14的侧面剖视图。如图7所示，本发明所述的表面形成有线路层131的自粘基板13，其可为下列任一种:导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。所述的贴胶132是位于自粘基板13的背面，在此，对于贴胶132的种类或者形式并不特别加以限制，因此，贴胶132可为下列任一种:导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、粘着剂、或其它任何粘着物质。如此，自粘基板13是通过其背面的贴胶132而贴粘于该灯管12的内壁之上，且该自粘基板13至少形成有线路层131，其中，线路层131可以是铜线路层；或者，线路层131也可以通过电路板的方式呈现。
[0089]如此，经由上述，本发明的LED灯具I的结构与技术特征是已清楚且完整的被说明；接着，以下将通过方法流程图的辅助，进一步地详述该LED灯具I的制造方法。请参阅图8，是本发明的一种LED灯管的制造方法的流程图；并且，请同时参阅图9A至图9E，是该LED灯管的制造方法的制造过程示意图。本发明的制造方法主要包括以下步骤:
[0090]首先，如图8与图9A所示，是执行步骤(SOl)，提供多根灯管12 ;接着，如图9B所示，是执行步骤(S02)以通过离型纸的使用，将表面设置有线路层131与多个LED元件14的自粘基板13置于基板贴合制具2之上。其中，该基板贴合制具2是由刚性支撑材21与软质结合件22所构成。该刚性支撑材21用以在支撑该灯管12以使得灯管12悬空，该软质结合件22则设置于刚性支撑材21之上，并具有多个LED凹槽221，用以在该自粘基板13被置于该基板贴合制具2之上时，容置上述LED元件14。
[0091]继续地，如图9C所示，是执行步骤(S03)以移除该离型纸，并将该基板贴合制具2置入该灯管12之内。接着，在步骤(S04)之中，便可通过刚性支撑材21而使得灯管12悬空，并以该基板贴合制具2支撑该灯管12，使得该自粘基板13底面的贴胶132与该灯管12的内壁达到完全接触。然后，如图9D所示，是执行步骤(S05)，操作滚轮滚过该灯管12的外壁，借此方式使得该自粘基板13底面的贴胶132能够紧密贴合于灯管12的内壁；然后，执行步骤(S06)以取出该基板贴合制具2。继续地，在步骤(S07)中，是重复上述步骤(S02)至步骤(S06)，使得该多根灯管12的内壁皆设有一个自粘基板13 ;最后，如图9E所示，再执行步骤(S08)，将该多根灯管12结合至灯座11的灯管组合端112，其中该灯座11更具有电性端111，且灯座11内部设有LED驱动模块15。
[0092]此外，本发明更提供该LED灯具I的第二套制造方法。请参阅图10，是本发明的一种LED灯管的第二制造方法的流程图；并且，请同时参阅图1lA至图11D，是该制造方法的制造过程示意图。本发明的制造方法主要包括以下步骤:
[0093]首先，如图10与图1lA所示，是执行步骤(SOla)，提供多根灯管12 ;接着，如图1lB所示，执行步骤(S02a)以通过离型纸的使用，将表面设置有线路层131与多个LED元件14的自粘基板13置于基板贴合机构3之上。其中，基板贴合机构3更包括:气囊容置体31，其表面是开设有自粘基板置入孔312，且其内部是设有气囊单元311。
[0094]继续地，如图1lC所示，是执行步骤(S03a)以移除该离型纸，并将该基板贴合机构3置入该灯管12之内。接着，在步骤(S04a)之中，便可将气体充入该气囊单元311，以借由气囊单元311的膨胀而推挤该自粘基板13，借此方式使得该自粘基板13底面的贴胶132与该灯管12的内壁达到完全接触。然后，是执行步骤(S05a)以取出该基板贴合机构3。继续地，在步骤(S06a)中，是重复上述步骤(S02a)至步骤(S05a)，使得该多根灯管12的内壁皆设有一个自粘基板13 ;最后，如图1lD所示，执行步骤(S07a)，将该多根灯管12结合至灯座11的灯管组合端112，其中该灯座11更具有电性端111，且灯座11内部设有LED驱动模块15。
[0095]如此，上述是已完整且清楚地说明本发明的LED灯管及其两套制造方法，并且，经由上述，可以得知本发明是具有下列的优点:
[0096]1.相比于传统的节能灯，本发明的LED灯具是由灯座11、多根灯管12、多个自粘基板13、以及多个LED元件14所构成，具有构造简单、制造成本低、高演色性等优点。
[0097]2.承上述第I点，由于本发明的LED灯具不包含汞与紫外线等会对人体产生伤害的材料，因此不会散出汞气体、紫外线、电磁波等物质，保证不会对人体造成伤害。
[0098]3.再者，不同于现有习用的节能灯，本发明的LED灯具可利用基板贴合制具2或者基板贴合机构3完成本发明的LED灯具I的自动/半自动化的量产，更显示了本发明技术的完整性。
[0099]4.承上述第I点，由于本发明的LED灯具I不使用任何铝基座，因此，全玻璃材质的灯管12或者全塑胶材质的灯管12能够有效地达到绝缘效果，且其绝缘效果是符合LED灯具I的相关安全规定。
[0100]5.除上述所列的优点之外，该LED灯具I的LED驱动模块15内部更特别设置有感测单元15a ;如此，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元15a会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块15继续供电至该多个LED元件14，是更加提供该LED灯具I使用上的安全性。
[0101]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种LED灯具，其特征在于是包括: 灯座，是至少具有电性端与灯管组合端，其中，该灯管组合端内部是设置有LED驱动模块，且该LED驱动模块是耦接该电性连接端； 多根灯管，是组装于该灯座的该灯管组合端； 多个自粘基板，是分别设置于该多根灯管的内壁，且每一个自粘基板的表面是形成至少有线路层，并且该线路层是电性连接于该LED驱动模块；以及 多个LED元件，是设置于多个自粘基板之上，并与上述线路层电性连接，其中，该LED驱动模块能通过线路层而控制上述LED元件的发光。
2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于:其中该LED驱动模块具有感测单元，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块继续供电至该多个LED元件。
3.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于:其中该灯管的一端是形成有开口，并且其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料。
4.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于:其中该灯管的两端是分别形成有一个开口，其中一个开口是组合至该