一种耐用led洗墙灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种LED洗墙灯，具体是一种耐用LED洗墙灯。
【背景技术】
[0002] 洗墙灯主要是用来做建筑装饰照明之用，还被用作大型建筑、桥梁、江河堤岸、广 场园林等场合的洗墙投光及轮廓勾勒。高耗能的传统洗墙灯已经逐步被LED洗墙灯所取 代，LED灯属于全固体冷光源，具有体积小，重量轻，结构坚固，而且工作电压低，使用寿命 长的特点，按照通常的光效定义，LED灯的发光效率并不高，但由于LED灯的光谱几乎全部 集中于可见光频段，效率可达80 %~90 %，而同等高效白炽灯的可见光效率仅为10 %~ 20 %，单体LED灯的功率一般为0. 05W~1W，通过集群方式可以满足不同的照明需要。
[0003] 现有的LED洗墙灯，通常是采用铝合金作灯体外壳，然后将LED灯固定在灯体外壳 内，由于其灯体外壳是封闭的，所以造成热传导不良，热量不容易散发出来，整体散热效果 不好，LED灯的使用寿命短。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐用LED洗墙灯，以解决上述【背景技术】中提出的问 题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种耐用LED洗墙灯，包括灯体和LED灯组，所述灯体包括底板和两个长条状的侧 板，在灯体的两端分别设有一个端盖，侧板、底板及端盖形成凹槽，LED灯组固定在凹槽内， 所述底板的底部设有散热装置，所述两个侧板的外侧分别设有沿灯体长度方向设置的散热 齿，所述散热装置包括两个沿灯体长度方向设置的散热板，该两个散热板设置在灯体的两 侧，所述凹槽内设置有铝基板，LED灯组固定在铝基板上，所述铝基板与底板之间具有一空 腔，空腔内设有控制器，所述侧板上设有两个用于穿线的防水接头；所述散热装置由散热材 料制成，散热材料按质量百分数包括以下成分：铜8%、纳米氮化硼粉末7%、纳米硼化铬粉 末4 %，余星为错〇
[0007] 所述散热装置的制备方法，包括以下步骤：1)、在合金压铸机中安装好与散热装置 对应的成型模具；2)、将配比好的铝、铜、纳米氮化硼粉末和纳米硼化铬粉末放置在熔炉内， 670~700°C高温熔炼搅拌均匀，形成熔融材料；3)、熔融材料通过采用合金压铸机浇注压 射到模具中成型，获得散热装置。
[0008] 所述合金压铸机的压制过程如下：a)、调试合金压铸机，安装已设计好的成型模具 在压铸机上；b)、对模具进行预热和涂料，然后准备好嵌件对模具进行合模，通过高温熔炼 进行保温；c)、将制好的熔融材料浇注压射到模具中成型，保压后开模抽芯取件；d)、对铸 件进行表面质量检查，再进行清理整修。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述散热装置由散热材料制成，散热材料按质量百分 数包括以下成分：铜9%、纳米氮化硼粉末7. 5%、纳米硼化铬粉末4. 5%，余量为铝。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：两端的端盖上分别具有4个安装孔。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述两个散热板之间的底板设置有若干个散热鳍 片，所述散热鳍片沿灯体长度方向设置。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述散热鳍片及散热板上设有沿灯体长度方向设置 的散热棱。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述两个侧板及两个散热板的内侧分别设有一个用 于固定端盖的固定孔。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该耐用LED洗墙灯，散热装置由散热材 料制成，散热材料的散热效果比铝合金散热装置好，将散热装置设置在灯体的外部LED灯 组散发的热量容易通过散热装置散发到外部，热传导快，整体散热效果好，LED灯组的使用 寿命长；2、该耐用LED洗墙灯，在散热鳍片上设置三角形散热棱，增加了散热面积，提高了 散热性能。
【附图说明】
[0015] 图1为耐用LED洗墙灯的结构示意图。
[0016] 图2为图1的侧视结构示意图。
[0017] 图3为图1的A向结构示意图。
[0018] 图4为耐用LED洗墙灯的剖视结构示意图。
[0019] 图中：1_侧板，2-底板，3-LED灯组，4-散热板，5-散热棱，6-散热鳍片，7-铝基板， 8-玻璃压板，9-散热齿，10-防水接头，11-固定孔，12-端盖，13-安装孔，14-固定座，15-空 腔，16-控制器。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1-4, 一种耐用LED洗墙灯，包括灯体，灯体包括两个长条状的铝质侧板1 和底板2,在灯体的两端分别设有一个铝质端盖12,铝质端盖12与侧板1密封连接，两个铝 质侧板1、底板2及铝质端盖12形成凹槽，LED灯组3固定在凹槽内，在灯体的上部固定有 玻璃压板8,灯体上设有两个用来穿线的防水接头10,灯体的底部安装有两个用来固定灯 体的固定座14,在两个侧板1的外侧分别设有沿灯体长度方向延伸的散热齿9,散热齿9的 长度与灯体的长度相同。
[0023] 两端的端盖12上分别具有4个安装孔13。
[0024] 所述凹槽内安装有铝基板7,LED灯组3粘接在铝基板7上，在铝基板7与底板2 之间具有一空腔15,用来盛放控制器16,玻璃压板8固定在LED灯组3的上面，玻璃压板8 与灯体通过密封胶条密封连接，底板2的底部设有散热装置，该散热装置包括沿灯体长度 方向延伸的两个散热板4,该两个散热板4平行设置并垂直设置在底板2的侧边上，散热板 4的长度与底板2的长度相同，在两个散热板4之间的底板2上设置有3个散热鳍片6,散 热鳍片6沿灯体长度方向延伸并与底板2的长度相同，在散热鳍片6上以及散热板4的内 侧设有沿灯体长度方向延伸的三角形散热棱5,在两个侧板1及两个散热板4两端的内侧分 别设有一个固定孔11，固定孔11与安装孔13相配合，防水接头10与侧板1用螺栓固定连 接，防水接头10与侧板1相配合。
[0025] 所述散热装置由散热材料制成，散热材料按质量百分数包括以下成分：铜8%、纳 米氮化硼粉末7 %、纳米硼化铬粉末4 %，余量为铝。
[0026] 所述散热装置的制备方法，包括以下步骤：1)、在合金压铸机中安装好与散热装置 对应的成型模具；2)、将配比好的铝、铜、纳米氮化硼粉末和纳米硼化铬粉末放置在熔炉内， 670~700°C高温熔炼搅拌均匀，形成熔融材料；3)、熔融材料通过采用合金压铸机浇注压 射到模具中成型，获得散热装置。
[0027]所述合金压铸机的压制过程如下：a)、调试合金压铸机，安装已设计好的成型模具 在压铸机上；b)、对模具进行预热和涂料，然后准备好嵌件对模具进行合模，通过高温熔炼 进行保温；c)、将制好的熔融材料浇注压射到模具中成型，保压后开模抽芯取件；d)、对铸 件进行表面质量检查，再进行清理整修。
[0028] 实施例2
[0029] 所述散热装置由散热材料制成，散热材料按质量百分数包括以下成分：铜10%、 纳米氮化硼粉末8 %、纳米硼化铬粉末5 %，余量为铝。
[0030] 所述散热装置的制备方法，包括以下步骤：1)、在合金压铸机中安装好与散热装置 对应的成型模具；2)、将配比好的铝、铜、纳米氮化硼粉末和纳米硼化铬粉末放置在熔炉内，