一种背光模组及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002] 液晶显示装置通常包含一前框、液晶显示屏、背光模组以及若干驱动电路板。常见 的背光模组有直下式和侧入光式两种，侧入光式背光模组在厚度上较直下式背光模组薄， 更有利于薄型化液晶显示装置的造型设计。
[0003] 现有的侧入光式背光模组主要包含一后壳、反射片、导光板、若干光学膜片、散热 支架和LED灯条（LB)。通常一条LB上只设置有一行LED灯珠，并将其安置在导光板的端 面，令其发出的光线可射入导光板内部进行混光。然而，由于导光板端面所能放置的LED颗 数有限，且液晶显示装置尺寸越大时所需要的LED颗数越多，因此通常在大尺寸液晶显示 装置设计时会采用双侧入光或者多侧入光的方式来增加LED放置的颗数。具体而言，即在 导光板的两个侧面或多个侧面上放置LB，以增加LED放置的颗数，从而满足大尺寸液晶显 示装置所需要的光通量。
[0004] 但是LED灯条（LB)的增加，会导致LED散热支架也会随之对应的增加，所以其散 热成本上升，且不利于产品造型设计。
【发明内容】
[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示装置，可以在保证液 晶显示装置的光通量的情况下，降低产品零件成本。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，该背光 模组包括：第一导光板，第一导光板具有第一入光面、第一底面和第一出光面，第一出光面 平行于第一底面，第一入光面连接第一出光面和第一底面；第二导光板，设置在第一导光板 的下方，其包括第二入光面、第二出光面和第二底面，第二入光面连接第二出光面和第二底 面且与第一入光面在竖直方向上齐平设置，第二出光面邻接第一底面，第二底面在远离第 二入光面的方向上朝向第二出光面倾斜；光源，提供入射光束，入射光束经由第一入光面和 第二入光面在第一导光板和第二导光板中传输后由第一出光面出射；散热支架，设置在光 源外侧，用于散除光源产生的热量。
[0007] 其中，光源包括分别与第一入光面对应和第二入光面对应设置的第一灯条和第二 灯条。
[0008] 其中，第二底面朝向第二出光面倾斜的角度满足以下关系：
[0009]
[0010] 其中，A为第二底面向第二出光面倾斜的角度，B为光源的发光半角，n为第二导光 板的折射率。
[0011] 其中，第二底面在远离第二入光面的方向上与第二出光面连接。
[0012] 其中，第二导光板还包括与第二入光面相对设置的连接面，连接面在远离第二入 光面的方向上连接第二出光面和第二底面。
[0013] 其中，第二出光面的宽度小于第一底面的宽度，第二出光面的宽度小于第二底面 的宽度。
[0014] 其中，背光模组进一步包括第一反射片和第二反射片，第一反射片与第一底面平 行且覆盖第一底面的露出第二导光板的区域，第二反射片与第二底面平行且覆盖第二底 面。
[0015] 其中，背光模组还包括：散热支架，设置在光源外侧，用于散除光源产生的热量。
[0016] 其中，第二出光面与第一底面通过透明胶体粘合，透明胶体包括光学UV胶。
[0017] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置， 该液晶显示装置包括前文所述的任一项的背光模组。
[0018] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的背光模组包括第一导光 板和设置在第一导光板下方的第二导光板，其中，第一导光板的第一入光面和第二导光板 的第二入光面在竖直方向上齐平设置，其均接收来自光源提供的入射光束。进一步的，第 二导光板的第二底面在远离第二入光面的方向上朝向第二出光面倾斜，使得可以引导第二 导光板的第二入光面接收到的入射光束往第一导光板的方向传导，并最终由第一导光板出 射。通过上述方式，本发明在入射光束侧设置了两个入光面，使得只在两个入光面侧设置LB 即可达到大尺寸的液晶显示装置所需的光通量，因此只需要在两个入光面侧设置散热支架 来对LB进行散热即可，从而降低了产品零件成本。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
[0020] 图2是图1所示的背光模组中的第二导光板的一种结构示意图；
[0021] 图3是图1所示的背光模组中的第二导光板的另一种结构示意图；
[0022] 图4是图1所示的背光模组中的光源的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 请参考图1，图1是本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。如图 1所示，本发明实施例的液晶显示装置10包括背光模组1〇〇、液晶面板200、前框300、背框 400以及中框500。前框300和背框400配合形成一容置空间，以收容背光模组100、液晶面 板200以及中框500。其中，背光模组100设置在背框400上，中框500压持背光模组100， 并且承接液晶面板200,使得液晶面板200位于背光模组100的出光方向上。
[0024] 其中，背光模组100包括第一导光板11、第二导光板12、光源13以及散热支架14。 第一导光板11具有第一入光面110、第一底面111和第一出光面112。第一出光面112平 行于第一底面111，第一入光面110连接第一出光面112和第一底面111。本实施例中，第 一导光板11优选为矩形结构，第一入光面110均与第一出光面112和第一底面111垂直设 置。
[0025] 第二导光板12设置在第一导光板11的下方，第二导光板12包括第二入光面120、 第二出光面121和第二底面122,第二入光面120连接第二出光面121和第二底面122且与 第一入光面110在竖直方向上齐平设置，第二出光面121邻接第一底面111，第二底面122 在远离第二入光面120的方向上朝向第二出光面121倾斜，使得第二导光板12为一楔形结 构。
[0026] 光源113提供入射光束，该入射光束经由第一入光面110和第二入光面120在第 一导光板11和第二导光板12中传输后由第一出光面112出射。本实施例的光源13可为 LED光源。
[0027] 散热支架14设置在光源13外侧，用于散除光源13产生的热量。
[0028] 因此，本实施例中，由于设置了第一导光板11和第二导光板12来接收入射光束， 使得本发明能够满足大尺寸的液晶显示装置的光通量。进一步的，本发明实施例只在第一 入光面110和第二入光面120的一侧设置光源13,使得只需在第一入光面110和第二入光 面120的一侧散热支架14,相比于现有技术的要在导光板的两侧或多侧设置散热支架的技 术方案，本发明实施例降低了产品零件成本，并且优化了背光模组100的入光结构。
[0029] 更进一步的，因为液晶显示装置10所用的导光板一般为厚度均匀的板材，其入光 面宽度和其板材厚度一致，若选用直接增加导光板入光面的宽度则需选用更厚的导光板原 材，导致液晶显示装置10整体的厚度增加，不利于薄型化设计。本发明实施例在光源13的 入光处设置第一导光板11和第二导光板12这双层导光板。其中第一导光板11为大板体， 作为主要导光的元件。本发明实施例可在不增加导光板大板体厚度的情况下增加入光面的 宽度，在不增加液晶显示装置10整体厚度的情况下可获得更多的入光光通量。
[0030] 本实施例中，第二出光面121与第一底面111平行，并且第二出光面121与第