一种大功率灯泡的灯泡座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于灯泡技术领域，具体公开了一种大功率灯泡的灯泡座。
【背景技术】
[0002]大功率灯泡广泛运用于各个行业中，然而现有的大功率灯泡的灯泡座都不具备散热的作用，然而投影仪灯泡本身发热量较大，而灯泡座直接与灯泡接触，使得灯泡座温度较高，并且灯泡与灯泡座紧密接触，使得热量聚集，导致灯泡散热效果差。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决大功率灯泡的灯泡座存在的散热效果差的问题，而提供一种大功率灯泡的灯泡座，具有散热效果好的特点，能够提高投影仪灯泡的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种大功率灯泡的灯泡座，包括灯泡座本体，其特征在于，所述灯泡座本体包括第一金属筒和第二金属层，所述第一金属筒的内壁上设有与灯泡的螺纹头相互配合的螺纹，所述第一金属筒的底部开设有通孔，所述通孔卡设有绝缘圈，所述绝缘圈的中部设有导电柱，所述导电柱的上端穿过绝缘圈，所述导电柱的下端连接有导线；所述第一金属筒和第二金属层之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述第一金属筒上连接有导线，所述第二金属层的外壁上包覆有陶瓷绝缘层。
[0005]所述第一金属筒和第二金属层由4Cr5MoSiV钢制成，所述工作液体为水。
[0006]所述水中加有缓蚀剂，所述缓蚀剂为铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐或者肉桂酸盐。
[0007]所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。
[0008]所述铜质卷制丝网吸液芯的目数为70-120目。
[0009]所述陶瓷绝缘层的外壁上设有散热条。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的大功率灯泡的灯泡座，包括灯泡座本体，所述灯泡座本体包括第一金属筒和第二金属层，所述第一金属筒的内壁上设有与灯泡的螺纹头相互配合的螺纹，所述第一金属筒的底部开设有通孔，所述通孔卡设有绝缘圈，所述绝缘圈的中部设有导电柱，所述导电柱的上端穿过绝缘圈，所述导电柱的下端连接有导线；所述第一金属筒和第二金属层之间形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述第一金属筒上连接有导线，所述第二金属层的外壁上包覆有陶瓷绝缘层。本发明通过在灯泡座本体的外侧设置第一金属筒和第二金属层，并且第一金属筒和第二金属层之间设置有蒸汽腔，蒸汽腔内设置有吸液芯和工作液体，当大功率灯泡使用的时候，散发的热量传递给灯泡的灯头，将热量传递给第一金属筒、吸液芯和工作液体，然后通过第二金属层和陶瓷绝缘层进行散发热量，能够提高热散热的效率，加速灯泡本体上热量的散失，从而提高灯泡的散热效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一实施例的结构示意图；
图中标记:1、第一金属筒，2、第二金属层，3、蒸汽腔，4、吸液芯，5、陶瓷绝缘层，6、绝缘圈，7、导电柱。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0013]结合附图，本发明的大功率灯泡的灯泡座，包括灯泡座本体，所述灯泡座本体包括第一金属筒1和第二金属层2，所述第一金属筒1的内壁上设有与灯泡的螺纹头相互配合的螺纹，所述第一金属筒1的底部开设有通孔，所述通孔卡设有绝缘圈6，所述绝缘圈6的中部设有导电柱7，所述导电柱7的上端穿过绝缘圈6，所述导电柱7的下端连接有导线；所述第一金属筒1和第二金属层2之间形成真空的蒸汽腔3，所述蒸汽腔3的内壁上设有吸液芯4，所述蒸汽腔3内填充有工作液体，所述第一金属筒1上连接有导线，其中，第一金属筒1上导线延伸出来与电源连通，所述第二金属层2的外壁上包覆有陶瓷绝缘层5，陶瓷绝缘层包覆在灯泡座本体的外侧，提高绝缘的效果，提高本发明使用的安全性能。本发明通过在灯泡座本体的外侧设置第一金属筒和第二金属层，并且第一金属筒和第二金属层之间设置有蒸汽腔，蒸汽腔内设置有吸液芯和工作液体，当大功率灯泡使用的时候，散发的热量传递给灯泡的灯头，将热量传递给第一金属筒、吸液芯和工作液体，然后通过第二金属层和陶瓷绝缘层进行散发热量，能够提高热散热的效率，加速灯泡本体上热量的散失，从而提高灯泡的散热效率。同时本发明具有散热均匀的特点。
[0014]作为本发明一种优选的方式，第一金属筒1和第二金属层2由4Cr5MoSiV钢制成，所述工作液体为水。工作液体的熔点温度必须低于热管的工作温度，而临界点温度则必须高于工作温度，同时考虑到工作液体必须与第一金属筒和第二金属层以及吸液芯材料相容，具有较大的输运因素和导热因素，稳定良好的热物理性质以及经济性，因此本发明选优水作为工作液体；而第一金属筒和第二金属层由4Cr5MoSiV钢制成，由于需要在能够持续工作，必须保证在使用过程中的强度和刚度；同时具有较低的粗糙度和良好的可抛光性以及焊接性能，本发明材料、工作液体的选择能够保证具有良好的经济性、热传递效率以及使用寿命。本发明的第一金属筒和第二金属层的材料、工作液体的选择是一个非常复杂的过程，对于本领域的技术人员来说，并不是显而易见的。
[0015]所述水中加有缓蚀剂，所述缓蚀剂为铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐或者肉桂酸盐；从而保证蒸汽在流动的过程中，不会产生水凝结的情况，保证正常工作。
[0016]作为本发明一种优选的方式，吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯；铜质卷制丝网吸液芯的目数为70-120目。吸液芯液流阻力反比于王岩尺寸的平方，而吸液芯所产生的压力反比于网眼尺寸，吸液芯目数大于300时，会造成刚性不足；吸液芯目数小于50时，产生的毛细压力又不够稳定；经过反复实验表明，吸液芯所产生的最大毛细压力至少是液柱静压力的2倍左右，才能稳定工作。综合考虑，选用70-120目的铜质卷制丝网吸液芯。
[0017]为了提高本发明的散热效果，本发明的陶瓷绝缘层5的外壁上设有散热条，通过