Led玻璃灯管的制作方法

文档序号:8712437阅读:235来源:国知局
Led玻璃灯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明领域,特别涉及一种LED玻璃灯管。
【背景技术】
[0002]当前,LED灯管的管材一般是“半塑半铝”结构,管材由铝合金和PC(聚碳酸酯)罩构成,“扁长条形”驱动电源置于铝合金半圆空腔内,LED灯板的光线通过PC罩射出。归纳起来,这种结构的灯具在生产和维修过程中主要会面临以下两个问题:
[0003](—)装配效率低。
[0004]1、装配时需要将“扁长条形”电源增加绝缘保护层再塞进半圆铝合金内。
[0005]2、装配时需要将铝合金与PC罩装配在一起。
[0006](二)安全性较差。
[0007]非隔离电源的成本比隔离电源的成本低,效率却比隔离电源的高,因此LED目光灯管大都会采用非隔离电源。220V交流电通过非隔离电源,到达电源的输出端,为LED灯板供电。灯板的铝基板与灯壳的铝合金之间只有的极薄绝缘层作隔离,触摸负载就有触电的危险。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种结构简单,安装方便,成本较低,安全可靠性较好的LED玻璃灯管。
[0009]为实现上述目的,本实用新型提供一种LED玻璃灯管,包括:透明玻璃管、PC双色扩散罩、铝基板、电源驱动组件及两个PC灯头,所述透明玻璃管包覆于所述PC双色扩散罩外侧,所述PC双色扩散罩包括一安装槽,所述安装槽设有卡合部,所述铝基板安装于所述安装槽中,所述PC双色扩散罩两端分别安装一个PC灯头,所述PC灯头包括灯头盖及与灯头盖卡合连接的筒状定位部,所述筒状定位部内设有绝缘壁,所述绝缘壁将筒状定位部分为第一空间和第二空间,所述第一空间与灯头盖形成容置空间,所述驱动电源组件安装在所述容置空间中并电性连接于灯头盖,所述绝缘板对应铝基板的位置设置开口,所述铝基板的端部穿过开口进入容置空间中,并电性连接于所述驱动电源组件。
[0010]优选的,所述透明玻璃管呈圆筒状,所述PC双色扩散罩也呈圆筒状,所述PC双色扩散罩容置于该透明玻璃管内,并挡靠于两个PC灯头之间。
[0011]优选的,所述铝基板中包括数个LED发光单元。
[0012]优选的,所述PC双色扩散罩的内表面设有数个折射槽或者光学膜。
[0013]优选的,所述筒状定位部内表面对应所述铝基板设有穿插槽,所述灯头盖设有数个卡扣,所述筒状定位部对应设有数个插穿形式的扣位。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的LED玻璃灯管使用电源相对较小,结构简单,灯头作为电源仓的形式避开与光源板的接触结构,将电源高度集中在PC灯头上,使得本身灯管的发光面远远大于传统的铝材LED灯管,灯头采用优化的模具形式,避开斜顶,全部由插穿的形式做了扣位,使得PC灯头模具产能提高了 30%,成本低,PC灯头盖子易装配,可靠性高。
[0015]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0016]下面结合附图,通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述,将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0017]附图中,
[0018]图1为本实用新型的LED玻璃灯管的立体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的LED玻璃灯管的立体分解示意图;
[0020]图3为本实用新型的LED玻璃灯管的PC双色扩散罩的结构示意图;
[0021]图4为本实用新型的LED玻璃灯管的PC灯头结构的筒状定位部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果,以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图4,本实用新型提供一种LED玻璃灯管,包括:透明玻璃管10、PC双色扩散罩20、铝基板30、电源驱动组件40及两个PC灯头50,所述透明玻璃管10包覆于所述PC双色扩散罩20外侧,所述PC双色扩散罩20包括一安装槽22,所述安装槽22设有卡合部24,所述铝基板30安装于所述安装槽22中,所述PC双色扩散罩20两端分别安装一个PC灯头50,所述PC灯头50包括灯头盖52及与灯头盖52卡合连接的筒状定位部54,所述筒状定位部54内设有绝缘壁56,所述绝缘壁56将筒状定位部54分为第一空间542和第二空间544,所述第一空间542与灯头盖52形成容置空间,所述驱动电源组件40安装在所述容置空间中并电性连接于灯头盖52,所述绝缘板56对应铝基板30的位置设置开口 562,所述铝基板30的端部穿过开口 562进入容置空间中,并电性连接于所述驱动电源组件40。
[0024]在本实施例中,所述透明玻璃管10呈圆筒状,所述透明玻璃管10的两端伸入第二空间中,从而将所述透明玻璃管10固定于两个PC灯头50之间。所述透明玻璃管10用于阻隔内部元件与外界联系,防止灰尘或者其他腐蚀性物质接触铝基板30而影响其使用,同时又应具有较高的透光率以尽可能地透过铝基板30发出的光线,玻璃的热稳定性极好,且透明的透明玻璃管10是360°均与空气接触,散热分布均匀,长时间光照不会变黄,更耐污耐腐蚀,更能持久耐用。同时透明玻璃管10的成本是“半塑半铝”管成本的十分之一;即便为了防止眩光,加上玻璃管内壁经过磨砂,喷涂或者腐蚀等工艺处理的成本,玻璃管材的成本也不到“半塑半铝”管材成本的三分之一,为此能大量节约资源。
[0025]请进一步参阅图3,所述PC双色扩散罩20呈圆筒状,所述PC双色扩散罩20容置于该透明玻璃管10内,并挡靠于两个PC灯头50之间。所述PC双色扩散罩20托住并固定铝基板30。值得一提的是,所述PC双色扩散罩10的内表面可以设置数个折射槽(未图示)或者光学膜(未图示),以对铝基板30发出的光线进行折射,提高LED玻璃灯管的光照效果O
[0026]所述铝基板30用于发光,使用LED芯片进行发光,省电,亮度高。在本实施例中,所述铝基板30中包括数个LED发光单元32。
[0027]还可以在所述筒状定位部54内表面对应所述铝基板30设置穿插槽(未图示),从而引导所述铝基板的端部沿着穿插槽穿过开口 562进入容置空间中,所述灯头盖52与所述筒状定位部54卡合连接,具体的,所述灯头盖52设有数个卡扣522,所述筒状定位部54对应设有数个插穿形式的扣位546,所述PC灯头的设计,利用插穿形式的扣位546代替了传统设计中的斜顶设计,降低了 PC灯头的生产难度,从而降低了 PC灯头的生产成本。
[0028]一般而言铝基板30需要电压较小的直流电进行驱动,而市电为220V的交流电,此时需要电源驱动组件40进行电源的转换,在本实用新型中,所述电源驱动组件40容置于由绝缘材料组成的容置空间中,配合绝缘性能较好的LED玻璃灯管使用,能够保证了本实用新型的LED玻璃灯管的安全性能。
[0029]综上所述,本实用新型提供的LED玻璃灯管使用电源相对较小,结构简单,灯头作为电源仓的形式避开与光源板的接触结构,将电源高度集中在PC灯头上,使得本身灯管的发光面远远大于传统的铝材LED灯管,灯头采用优化的模具形式,避开斜顶,全部由插穿的形式做了扣位,使得PC灯头模具产能提高了 30%,成本低,PC灯头盖子易装配,可靠性高。
[0030]以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种LED玻璃灯管,其特征在于,包括:透明玻璃管、PC双色扩散罩、铝基板、电源驱动组件及两个PC灯头,所述透明玻璃管包覆于所述PC双色扩散罩外侧,所述PC双色扩散罩包括一安装槽,所述安装槽设有卡合部,所述铝基板安装于所述安装槽中,所述PC双色扩散罩两端分别安装一个PC灯头,所述PC灯头包括灯头盖及与灯头盖卡合连接的筒状定位部,所述筒状定位部内设有绝缘壁,所述绝缘壁将筒状定位部分为第一空间和第二空间,所述第一空间与灯头盖形成容置空间,所述驱动电源组件安装在所述容置空间中并电性连接于灯头盖,所述绝缘板对应铝基板的位置设置开口,所述铝基板的端部穿过开口进入容置空间中,并电性连接于所述驱动电源组件。
2.如权利要求1所述的LED玻璃灯管,其特征在于,所述透明玻璃管呈圆筒状,所述PC双色扩散罩也呈圆筒状,所述PC双色扩散罩容置于该透明玻璃管内,并挡靠于两个PC灯头之间。
3.如权利要求1所述的LED玻璃灯管,其特征在于,所述铝基板中包括数个LED发光单J L.ο
4.如权利要求1所述的LED玻璃灯管,其特征在于,所述PC双色扩散罩的内表面设有数个折射槽或者光学膜。
5.如权利要求1所述的LED玻璃灯管,其特征在于,所述灯头盖设有数个卡扣,所述筒状定位部对应设有数个插穿形式的扣位。
【专利摘要】本实用新型提供一种LED玻璃灯管,包括:透明玻璃管、PC双色扩散罩、铝基板、电源驱动组件及两个PC灯头,透明玻璃管包覆于所述PC双色扩散罩外侧,PC双色扩散罩包括一安装槽,安装槽设有卡合部,铝基板安装于安装槽中,PC双色扩散罩两端分别安装一个PC灯头,PC灯头包括灯头盖及与灯头盖卡合连接的筒状定位部,筒状定位部内设有绝缘壁,绝缘壁将筒状定位部分为第一空间和第二空间,第一空间与灯头盖形成容置空间,电源驱动组件安装在容置空间中并电性连接于灯头盖,所述绝缘板对应铝基板的位置设置开口,铝基板的端部穿过开口进入容置空间中,并电性连接于所述电源驱动组件。
【IPC分类】F21S2-00, F21Y101-02, F21V17-10
【公开号】CN204420636
【申请号】CN201520006874
【发明人】王漫佳
【申请人】深圳市搏士路照明有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月7日
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