Led灯丝球泡灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种LED灯丝球泡灯。
【背景技术】
[0002]LED灯丝球泡灯在日常生活中很普及，目前常见的LED球泡灯如图8所示，现有灯丝球泡灯的灯丝3 —般与固定在芯柱4上的支撑导线电连接，再通过设在芯柱4上的导线与泡壳2外的驱动电源5电连接，一般的灯丝3有四根，而在芯柱上与灯丝3电连接的导线也会有四条，但由于芯柱4的体积有限，四条导线之间容易造成短路，所以在生产中要特别注意；另外现有的灯丝球泡灯的驱动电源5 —般放置在泡壳2外的灯头I内，但由于灯头I为金属材料，驱动电源5通电后会与灯头形成电磁感应，并产生电磁干扰，容易在EMC认证中出问题，另外为了驱动电源5能有足够的空间装在灯头I内，现有技术一般还在泡壳2与灯头I之间设置有一塑料连接件6，但是增加了塑料连接件6，在灯丝球泡灯装配工艺工序中，无疑是加大了工艺难度，无法很好地提高产品的生产效率，而且还增多了塑料连接件6的生产成本，再者塑料连接件6的散热效果较差，影响驱动电源产生的热量的散发，从而影响灯丝球泡灯的寿命。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构新颖、安全性高、并且可节省材料成本，提高生产效率的LED灯丝球泡灯。
[0004]一种LED灯丝球泡灯，包括灯头、泡壳、以及LED灯丝发光组件，所述泡壳连接在灯头上，所述LED灯丝发光组件包括驱动电源，所述驱动电源设置在泡壳内。
[0005]进一步地，所述LED灯丝发光组件包括芯柱、所述驱动电源安装在芯柱上。
[0006]进一步地，所述芯柱的顶端凸伸有一插接凸柱，所述驱动电源的一端开设有与所述插接凸柱匹配的插接槽，所述插接凸柱和插接槽用于配合固定驱动电源在芯柱上。
[0007]进一步地，所述芯柱上设有导线，所述导线与驱动电源的电路导接。
[0008]进一步地，所述导线凸伸在所述芯柱的顶端，所述驱动电源上开设有一对导接位与所述导线插接。
[0009]进一步地，所述LED灯丝发光组件包括若干支架杆以及若干LED灯丝，若干支架杆安装在驱动电源上以固定若干LED灯丝。
[0010]进一步地，所述若干支架杆穿插过驱动电源并通过铆接或焊接的方式与驱动电源固定电连接。
[0011]进一步地，述支架杆末端弯曲成弧线段或连接弧线段以围绕驱动电源的上端或下端，所述LED灯丝固定在上下弧线段之间。
[0012]进一步地，所述芯柱包括柱体和设置在柱体上的支柱，所述支柱上设有一容置孔，以容置所述驱动电源。
[0013]进一步地，所述芯柱包括一压盖，封盖在支柱容置孔的顶端。
[0014]进一步地，所述压盖包括盖合部及凸伸在盖合部上的握柄，盖合部与容置孔的顶端配合，所述LED灯丝发光组件包括若干支架杆，若干支架杆侧伸在握柄外周与柱体的外周。
[0015]进一步地，所述压盖与支柱一体设置，支柱的容置孔的开口向下，并且与柱体卡合连接。
[0016]进一步地，所述驱动电源为长形板状结构的驱动电路板，且驱动电路板的板面具有反光层。
[0017]相较于现有技术，本实用新型LED球泡灯通过将驱动电源设置在泡壳内，改进了传统的驱动电源设置在灯头内的安装结构，避免了驱动电源置于灯头内时与金属灯头靠得太近，容易造成电磁干扰的现象，另外本球泡灯省去了塑料连接件，不仅节省了塑料连接件的材料成本，缩短了整灯的尺寸，使球泡灯更加紧凑美观，而且简化了灯泡的装配工序，可实现机械化生产，提高了生产效率，灯丝直接通过支架杆与驱动电源电连接，也减少了芯柱上导线，结构更加安全。
[0018]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0020]图1为本实用新型LED灯丝球泡灯第一较佳实施例的示意图；
[0021 ] 图2为图1所示的LED灯丝球泡灯的LED灯丝发光组件的立体图；
[0022]图3为图2所示的LED灯丝发光组件的分解图；
[0023]图4为图2所示的LED灯丝发光组件的一视角方向的正视图；
[0024]图5为图4所示的LED灯丝发光组件的左视图；
[0025]图6为本实用新型LED灯丝球泡灯第二较佳实施例的截面图；
[0026]图7为本实用新型LED灯丝球泡灯第三较佳实施例的截面图；
[0027]图8为现有LED灯丝球泡灯的截面图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]请参阅图1，本实用新型第一佳实施例所示的一种LED灯丝球泡灯100，包括灯头10、连接在灯头10上的泡壳20、收容在泡壳20内的LED灯丝发光组件30。
[0030]灯头10为金属螺帽结构，具有两个连接电极，其中一个为灯头10外周的螺纹面11，另一个为形成在灯头10底端的焊锡或铆钉12，两个电极间绝缘。灯头10的螺纹面11顶部一体形成一圆周面13，以配合收容泡壳20底部的封接端。
[0031]泡壳20可为玻璃材质制成的中空球状体，其内部收容所述LED灯丝发光组件30。
[0032]请参阅图2、图3，LED灯丝发光组件30包括芯柱31、驱动电源32、若干支架杆33以及若干LED灯丝34。芯柱31顶端凸伸有导线35，驱动电源32安装在芯柱31顶端，并且驱动电源32的电路与芯柱31上的导线35导接。
[0033]本第一较佳实施例中，芯柱31为包括圆柱状的空心主体段311、一体形成在主体段311顶端的实心连接凸块312、以及一体形成在主体段311底端的喇叭口 313。连接凸块312的顶端中部凸伸有一插接凸柱314，以配合固定连接驱动电源32。喇叭口 313与泡壳20底部收缩的开口端融封。所述导线35为两根，一端分别凸伸在连接凸块312顶端位于插接凸柱313两侧，另一端伸出与灯头连接。
[0034]此外，芯柱31内还形成有一排气管36，排气管36 —端于喇叭口 313中心处伸出，另一端向上延伸贯通芯柱31与泡壳20内腔连通。
[0035]驱动电源32可插接卡固在芯柱31上，为长形板状结构，可以是矩形板体，也可以是异形板体。本第一较佳实施例中，驱动电源32呈矩形板体结构，为驱动电路板，板体表面设置有若干电子元件。驱动电源32与芯柱31连接的一端开设有插接槽以及导接位，插接槽配合芯柱31顶端的插接凸柱314，导接位配合芯柱31顶端的导线35，使得驱动电源32稳固安装在芯柱31上，并且驱动电源32的电路与芯柱31上的导线35导接。
[0036]结合参阅图4、图5，若干支架杆33侧伸固定在驱动电源32的上下两端，通过上下两根支架杆33配合以支撑固定LED灯丝34。所述支架杆33穿插在驱动电源32上，支架杆33的中间位置通过焊接或铆接的方式与驱动电源32固定电连接。上端的支架杆33绕驱动电源32上端等距环绕分布，下端的支架杆33绕驱动电源32下端等距环绕分布，且一上端支架杆33对应一下端支架杆33，组成一对支架杆33以支撑固定LED灯丝34，其中，上端的支架杆33侧伸的长度较下端支架杆33侧伸的长度短，如此，安装后的若干灯丝34可围成圆梯台状。本实施例中，支架杆33为四根金属线