Led灯丝灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种LED灯丝灯，所述LED灯丝灯包括泡壳、电连接器，所述泡壳具有临着所述电连接器的颈部；进一步包括：连体LED灯丝组包括：至少二条LED灯丝，每一条LED灯丝包括至少二个串联的LED芯片；第一带状连接件，至少二条LED灯丝的一端与所述第一带状连接件电连接；第二带状连接件，至少二条LED灯丝的另一端与所述第二带状连接件电连接；所述第一带状连接件、第二带状连接件分别与泡壳内的连接泡壳外的LED灯丝的驱动器输出的电引出线电连接；与所述第二带状连接件相比，所述第一带状连接件更加远离所述电连接器；所述至少一组连体LED灯丝组相互串联、并联或串并联。本实用新型具有焊点少、散热性能好等优点。
【专利说明】
LED灯丝灯
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及LED灯，特别涉及LED灯丝灯。
【背景技术】
[0002]图1示意性地给出了现有技术中LED灯丝灯的基本结构图，如图1所示，灯丝灯由至少一条直条型LED灯丝I组装而成，灯丝上端分别焊接在连接线2上，灯丝下端分别焊接在连接线4上，连接线2通过连接线3固定在芯柱上。所述LED灯丝通常被安装成圆锥形，所述锥形的近泡壳芯柱一端直径大，近灯泡光出射顶部一端直径小。这类LED灯丝灯具有诸多不足，如:
[0003]1.焊点多，且灯丝越多、焊接点越多，降低了制造效率、成品率和可靠性，提高了制造成本。每一条LED灯丝二端各有一个焊接点5，N条灯丝有2N+X个焊接点，其中X为等于或大于零的正整数，其数值决定于灯丝数量和连接方式，例如一条或二条灯丝、X = 0，三条并联、X = 2，若N等于或大于4、则X等于或大于4，即共需2N+4个以上焊接点，这4个以上的焊接点的数目决定于灯丝是并联、串联或串并联和灯丝与芯柱支架的连接方式;例如N为6条灯丝、3并2串，则需要16个焊接点；
[0004]2.所述尖锥形安装灯丝的尖锥端处热量集中，容易形成热窝，阻碍灯丝的散热，降低输出光通量和光效；
[0005]3.由于每一条LED灯丝二端方向光输出很少，多条灯丝的一端集中安装、将在其锥形顶部形成一个亮度分布较暗的暗区，影响输出光分布的均勾度。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种制造效率高、散热性能好、光分布均匀度好的LED灯丝灯。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种LED灯丝灯，所述LED灯丝灯包括泡壳、电连接器，所述泡壳具有临着所述电连接器的颈部;所述LED灯丝灯进一步包括:
[0009]至少一组连体LED灯丝组，每组连体LED灯丝组包括:
[0010]至少二条LED灯丝，每一条LED灯丝包括至少二个串联的LED芯片；
[0011]第一带状连接件，所述至少二条LED灯丝的一端与所述第一带状连接件电连接；
[0012]第二带状连接件，所述至少二条LED灯丝的另一端与所述第二带状连接件电连接；
[0013]所述第一带状连接件、第二带状连接件分别与泡壳内的连接泡壳外LED灯丝驱动器的输出的电引出线电连接;与所述第二带状连接件相比，所述第一带状连接件更加远离所述电连接器；
[0014]所述至少一组连体LED灯丝组相互串联、并联或串并联。
[0015]根据上述的LED灯丝灯，优选地，所述第一带状连接件与第二带状连接件平行设置。
[0016]根据上述的LED灯丝灯，可选地，所述第一带状连接件和/或第二带状连接件具有与所述至少二条LED灯丝的数量匹配的连接部，所述连接部和所述带状连接件为一体，所述连接部的一端裹住所述每一条LED灯丝的端部，并与所述LED芯片电连接。
[0017]根据上述的LED灯丝灯，可选地，所述第一带状连接件、第二带状连接件、连接部中的至少一个的表面具有光反射层。
[0018]根据上述的LED灯丝灯，优选地，所述第一带状连接件的宽度为0.2-5mm;所述第二带状连接件的宽度为l_20mm。
[0019]根据上述的LED灯丝灯，优选地，所述每一条LED灯丝还包括适于所述LED芯片安装的基板，所述连接部的长度大于O且小于4_，宽度为基板宽度的0.5-3倍。
[0020]根据上述的LED灯丝灯，优选地，所述第一带状连接件和/或第二带状连接件呈弧形或直线或折线或波浪形。
[0021]根据上述的LED灯丝灯，优选地，所述连体LED灯丝组围成柱形或台锥柱形区域，该柱形或台锥柱形区域的垂直于泡壳中轴线的截面的最大外接圆的半径与所述颈部的半径之比为0.3-1.1。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0023]1.连体LED灯丝组成型后，在LED灯丝灯的制造中无需灯丝和带状连接件之间的焊接，焊点显著减少，如最少仅为2个焊点，工效提高多倍;成品率和可靠性提高，同时有利于实现灯丝的自动化装配；
[0024]2.第一带状连接件和第二带状连接件通过连接部与灯丝紧密连接，且具有比现有金属连接线更宽的(上窄下宽)宽度，增加了灯丝的散热面积，提高灯丝散热能力，同时遮挡出射光有限；
[0025]3.灯丝分散安装，进一步提高了灯丝散热能力；提高灯丝散热能力即提高灯丝负载能力、输出光通量和光效；
[0026]4.所述连体LED灯丝组可围成柱形、圆台体形、波浪形、圆台波浪形等，提高了输出光分布的均匀度，用于制造高效率高光通量LED灯丝灯。
【附图说明】
[0027]参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
[0028]图1为现有技术中LED灯丝灯的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例1的LED灯丝灯的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型的连体LED灯丝组的结构示意图；
[0031 ]图4为本实用新型实施例3的LED灯丝灯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]图2-4和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0033]实施例1:
[0034]图2示意性地给出了本实用新型实施例1的LED灯丝灯的结构简图，如图2所示，所述LED灯丝灯包括:
[0035]泡壳8、芯柱9的支柱10、电连接器13，所述泡壳具有临着所述电连接器的颈部;这些部件都是本领域的现有技术，在此不再赘述；
[0036]图3示意性地给出了本实用新型实施例的连体LED灯丝组的结构简图，如图3所示为有若干组连体LED灯丝组Ia的例子，所述连体LED灯丝组包括:
[0037]至少二条LED灯丝I，每一条LED灯丝包括至少二个串联的LED芯片18、适于所述LED芯片安装的基板21，所述基板是透明或不透明的，如蓝宝石、玻璃、陶瓷、塑料等透明基板，金属等不透明基板；
[0038]第一带状连接件6，所述至少二条LED灯丝的一端与所述第一带状连接件电连接；
[0039]第二带状连接件7，所述至少二条LED灯丝的另一端与所述第二带状连接件电连接；
[0040]所述第一带状连接件6、第二带状连接件7分别与泡壳8内的连接LED驱动器12的输出的电引出线11电连接;与所述第二带状连接件7相比，所述第一带状连接件6更加远离所述电连接器13。
[0041]为了提高出射光的均匀度，进一步地，所述第一带状连接件与第二带状连接件平行设置，弯折后的连体LED灯丝组可围成柱形或台锥柱形。
[0042]为了提高散热能力，进一步地，所述第一带状连接件和/或第二带状连接件具有与所述至少二条LED灯丝的数量匹配的连接部6a、7a，所述连接部与所述带状连接件为一体，其一端裹住所述每一条LED灯丝的端部，并与所述LED芯片电连接。
[0043]为了降低器件对出射光的吸收，进一步地，所述第一带状连接件、第二带状连接件、连接部中的至少一个的表面具有光反射层，如镀镍、亮银、铝等。
[0044]为了避免遮挡出射光以及提高散热能力，进一步地，所述第一带状连接件的宽度为0.2-5mm;所述第二带状连接件的宽度为l-20mm。
[0045]为了提高散热能力，进一步地，所述每一条LED灯丝还包括适于所述LED芯片安装的基板，所述连接部6a、7a的长度大于O且小于4mm，宽度为基板21宽度的0.5-3倍。
[0046]为了提高了出射光的均匀度，进一步地，所述第一带状连接件和/或第二带状连接件呈弧形或直线或折线或波浪形。
[0047]为了提高散热能力，并避免出现热窝，进一步地，所述连体LED灯丝组围成柱形或台锥柱形区域，该柱形或台锥柱形区域的垂直于泡壳中轴线的截面的最大外接圆的半径与所述颈部的半径之比为0.3-1.1。
[0048]实施例2:
[0049]根据本实用新型实施例1的LED灯丝灯的应用例。
[0050]在该应用例中，LED灯丝组采用二组连体LED灯丝组，如图2所示，二组连体LED灯丝组Ia相对设置，并相对泡壳8的中心轴线对称，灯丝组围成圆柱形，中心轴线与泡壳的中心轴线重合，灯丝I平行于所述中心轴线，圆柱形的垂直于所述中心轴线的界面的外径与泡壳的颈部的内径16之比为0.3-1.1倍;第一带状连接6件在上部，第二带状连接件7在下部，且第一带状连接件的宽度小于所述第二带状连接件，如所述第一带状连接件的宽度CU为0.2-5mm;所述第二带状连接件山的宽度为1-20mm，在提高散热能力的同时减少了出射光被遮挡的程度。焊接在(焊点5)两个第一带状连接件6的电连接线14固定在芯柱9的支柱10上，电引出线11分别焊接在二个第二带状连接件7上;连接部为和带状连接件6和7—体结构，其一端裹住适于安装LED芯片的基板的端部，其间隙处填充导热介质，如银胶、导热胶、焊锡等，以减小热阻;连接部的长度大于O且小于4mm，宽度为基板宽度的0.5-3倍。所述第一带状连接件、第二带状连接件、连接部的表面均镀镍或亮银或铝。
[0051]根据本实用新型实施例2达到的益处在于:LED灯丝组的一体成型显著地降低了LED灯丝灯在制造过程中的焊接点数，6条灯丝仅需4个焊点5，提高了制造效率、成品率。灯丝均布地分布在灯丝组围成的圆柱外表面上，提高了出射光的均匀度。第一带状连接件和第二带状连接件的宽度设计一方面提高了散热能力，同时有效地做到了在减少遮挡出射光。连接部的长度、宽度的设计有助于进一步提高LED灯丝灯的散热能力。光反射层的设计有助于降低泡壳内器件的光吸收。上述技术措施为将来制造低成本高效率高光通量LED灯丝灯打下了坚实的基础。
[0052]实施例3:
[0053]根据本实用新型实施例1的LED灯丝灯的应用例。
[0054]在本应用例中，LED灯丝组采用一组连体LED灯丝组，如图4所示，灯丝组的各灯丝I相互并联、围成圆柱形，中心轴线与泡壳的中心轴线重合，灯丝的排布呈锯齿状，但相互不交叉，圆柱形的垂直于所述中心轴线的界面的内径与泡壳的颈部的内径之比为0.3-1.1倍；第一带状连接件在上部，第二带状连接件在下部，且第一带状连接件的宽度小于所述第二带状连接件，如所述第一带状连接件的宽度为0.2-5mm;所述第二带状连接件的宽度为1-20mm，在提高散热能力的同时减少了出射光被遮挡的程度。其中一条电引出线I Ia伸出直接焊接在第一带状连接件6上，另一条电引出线11焊接在第二带状连接件7上;连接部和带状连接条为一体结构，其一端住适于安装LED芯片的基板的端部，其间隙处填充导热介质，如银胶、导热胶、焊锡等;连接部的长度大于O且小于4_，宽度为基板宽度的0.5-3倍。所述第一带状连接件、第二带状连接件、连接部的表面均镀镍或亮银或铝。
[0055]根据本实用新型实施例3达到的益处在于:LED灯丝组的一体成型显著地降低了LED灯丝灯在制造过程中的焊接点数，提高了制造效率、成品率，不管多少灯丝，仅需将电引出线焊接在第一带状连接件、第二带状连接件上即可，焊接点可控制在2个(第一带状连接件、第二带状连接件上各一个)。灯丝均布地分布在灯丝组围成的圆柱外表面上，提高了出射光的均匀度。第一带状连接件和第二带状连接件的宽度设计一方面提高了散热能力，同时有效地做到了在减少遮挡出射光。连接部的长度、宽度的设计有助于进一步提高LED灯丝灯的散热能力。光反射层的设计有助于降低泡壳内器件的光吸收。上述技术措施为将来制造低成本高效率高光通量LED灯丝灯打下了坚实的基础。
[0056]上述实施例仅是示例性地给出了连体LED灯丝组围成圆柱形的应用例，当然还可以围成台锤柱形、棱柱形、椭圆柱形、波浪形等形状。这对于本领域的技术人员来说，实施方案和实施效果是可以预料到的。
【主权项】
1.一种LED灯丝灯，所述LED灯丝灯包括泡壳、电连接器，所述泡壳具有临着所述电连接器的颈部;其特征在于:所述LED灯丝灯进一步包括: 至少一组连体LED灯丝组，每组连体LED灯丝组包括: 至少二条LED灯丝，每一条LED灯丝包括至少二个串联的LED芯片； 第一带状连接件，所述至少二条LED灯丝的一端与所述第一带状连接件电连接； 第二带状连接件，所述至少二条LED灯丝的另一端与所述第二带状连接件电连接； 所述第一带状连接件、第二带状连接件分别与泡壳内的连接泡壳外LED灯丝驱动器的输出的电引出线电连接;与所述第二带状连接件相比，所述第一带状连接件更加远离所述电连接器； 所述至少一组连体LED灯丝组相互串联、并联或串并联。2.根据权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述第一带状连接件与第二带状连接件平行设置。3.根据权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述第一带状连接件和/或第二带状连接件具有与所述至少二条LED灯丝的数量匹配的连接部，所述连接部与所述带状连接件为一体结构，所述连接部的一端裹在所述每一条LED灯丝的端部上，并与所述LED芯片电连接。4.根据权利要求3所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述第一带状连接件、第二带状连接件、连接部中的至少一个的表面具有光反射层。5.根据权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述第一带状连接件的宽度为0.2-5mm;所述第二带状连接件的宽度为l-20mm。6.根据权利要求3所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述每一条LED灯丝还包括适于所述LED芯片安装的基板，所述连接部的长度大于O且小于4mm，宽度为基板宽度的0.5-3倍。7.根据权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述第一带状连接件和/或第二带状连接件呈弧形或直线或折线或波浪形。8.根据权利要求1所述的LED灯丝灯，其特征在于:所述连体LED灯丝组围成柱形或台锤柱形区域，该柱形或台锥柱形区域的垂直于泡壳中轴线的截面的最大外接圆的半径与所述颈部的半径之比为0.3-1.1。
【文档编号】F21V23/06GK205424484SQ201620232306
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】葛世潮, 刘化斌, 马宗仁, 葛晓勤
【申请人】浙江锐迪生光电有限公司