专利名称：改良型圆孔钻的刀刃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型领域切削工具中的圆孔钻，特别是涉及一种可以利用设于圆孔钻中、在高刃的内斜齿腹内侧形成的削斜齿腹，平均各刀刃及斜齿腹所受的切削应力，而可有效达到提升圆孔钻的切削加工容易性及耐用寿命的新式改良型圆孔钻的刀刃。
现有传统的以环状壁面交互配设有不同交角度高、低刃的圆孔钻的刀刃，虽然能够减少切削时发生卡屑的频率，但是却造成刀刃加工的困难及制造成本过高等缺弊。因此本设计人曾开发设计出台湾新型专利第83210893号“圆孔钻的刀刃改良”的专利案，以下简称为前案。
前案主要是在圆孔钻本体下部的圆筒部环状壁面切削端，依序配设刀尖相对本体轴心线距离及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃的数个切削刀刃，并让各切削刀刃的内、外斜齿腹的交角角度相等，以利用低、中、高刃同时切削工作物沟状切削面三个不同的部位，可有效达到减小刀刃切削应力、提升切削速率及刀刃加工便利性等实用效能。
然而在实际使用中发现，因前案的低、中、高刃的内、外斜齿腹的交角角度相等，请参阅图5所示，使得中刃94的内斜齿腹942会遮挡到低刃92的切削点(PL)，高刃96的内斜齿腹962会遮挡到低刃92及中刃94的切削点(PL)(PM)。如此不仅会因为低刃92及中刃94的切削点(PL)、(PM)无法有效地进行切削，造成各刀刃切削受力不平均的问题，并且由于中刃94及高刃96的内斜齿腹942、962的切削面太大，容易造成圆孔钻跳刀的困难，使得前案的功效无法得到完全且充份的发挥，而确有再加以研究改进的必要。
有鉴于上述现有的圆孔钻的刀刃存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的圆孔钻的刀刃存在的缺陷，而提供一种改良型圆孔钻的刀刃，使其主要沿袭现有的前案在圆孔钻环状切削端，依序形成设有低、中、高刃的数个刀刃结构设计，再分别在中、高刃的内斜齿腹内侧，形成设有一倾斜角度大于内斜齿腹角度的削斜齿腹，让该低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度恰为相等，可达到让各刀刃及斜齿腹可以平均承受切削应力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用寿命的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种改良型圆孔钻的刀刃，该圆孔钻本体设有一具有数个切削刃及螺旋沟的圆筒部及一供锁固的杆身，该圆筒部在环状切削端依序间隔配置设有切削点相对本体轴心线距离及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃，其中的低刃的切削点的水平位置最高且相对本体轴心线的距离最小，高刃的切削点的水平位置最低且相对本体轴心线的距离最大，并且该低刃、中刃及高刃是以具有相同交角角度的内、外斜齿腹形成V形棱线状的切削点，并在该低刃、中刃及高刃的正面部位设有螺旋沟延伸凹设于圆筒部的周面，其特征在于以相同于低刃的内斜齿腹的宽度，中刃及高刃在内斜齿腹内侧形成设有一水平倾斜角度大于内斜齿腹的削斜齿腹，让该低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度及倾斜角度皆相等。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的低刃、中刃及高刃的内、外斜齿腹的交角角度为150度。
前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的低刃与中刃及中刃与高刃的切削点的水平高度位差为0．15mm。
前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的中刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。
前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的高刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型是在圆孔钻本体的环状切削端，依序形成设有低、中、高刃的数个刀刃，再在中刃及高刃的内斜齿腹内侧，形成设有一倾斜角度大于内斜齿腹角度的削斜齿腹，并让低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度恰为相等，可达到让各刀刃及斜齿腹可以平均承受切削应力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用寿命的功效。
综上所述，本实用新型利用低刃、中刃及高刃的切削点交角角度及内斜齿腹宽度相等的结构设计，可有效地平衡各刀刃及内斜齿腹所承受的切削应力，除了可以保有现有前案原有的功效外，可进一步达到提高切削加工容易性及避免刀刃崩裂等实用效益。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型较佳实施例的平面图。
图2是本实用新型较佳实施例的仰视平面图。
图3是本实用新型较佳实施例的局部放大平面图。
图4是本实用新型较佳实施例的低刃、中刃、高刃的刃形比较示意图。
图5是现有的台湾专利案笫83210893号“圆孔钻的刀刃改良”案的低刃、中刃、高刃的刃形比较示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良型圆孔钻的刀刃其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型改良型圆孔钻的刀刃，其圆孔钻本体10设有一具有数个切削刃及螺旋沟的圆筒部102及一用以供锁固的杆身104，其中，圆筒部102环状壁底侧的切削端依序配置设有切削点(PL)、(PM)、(PH)、相对圆孔钻本体10轴心线距离及水平高度各不相同的低刃12、中刃14及高刃16。低刃12的切削点(PL)的水平位置最高且相对本体10轴心线的距离最小，高刃16的切削点(PH)的水平位置最低且相对本体10轴心线的距离最大；并且低、中、高刃12、14、16以具有相同交角角度的内、外斜齿腹122、124、142、144、162、164形成V形棱线状的切削点(PL)、(PM)、(PH)，并在低、中、高刃12、14、16的正面部位设有螺旋沟13、15、17且延伸凹设于圆筒部102的周面。
请再参阅图2、图3、图4所示，本实用新型的特征在于圆孔钻是以相同于低刃12的内斜齿腹122的宽度，在中刃14以及高刃16的内斜齿腹142、162内侧，形成设有一水平倾斜角度大于内斜齿腹142、162的削斜齿腹146、166。并且，本实用新型除了让低刃12、中刃14及高刃16的内斜齿腹122、142、162的宽度及倾斜角度皆为相等外，再在中刃14及高刃16的内斜齿腹142、162与削斜齿腹146、166的交角部位，形成设有第二个切削点(PM′)、(PH′)，而低刃12则直接以内斜齿腹122的内侧缘形成第二切削点(PL′)，组合构成一种低、中、高刃12、14、16的内斜齿腹122、142、162宽度及切削点(PL)、(PM)、(PH)交角角度皆为相等的圆孔钻的新型刀刃。
依然请参阅图2、3、4所示。本实用新型较佳实施例的低、中、高刃12、14、16的内、外斜齿腹122、124、142、144、162、164的水平倾斜角度皆设计为15度，并可以形成具有150度交角的第一切削点(PL)、(PM)、(PH)，而中、高刃14、16的削斜齿腹146、166的水平倾斜角度设计为25度，并让低刃12切削点(PL)与中刃14切削点(PM)及中刃14切削点(PM)与高刃16切削点(PH)的水平高度位差保持为0．15mm。
请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型利用圆孔钻本体10切削端两组依序排列且水平高度及轴距各不相同的低刃12、中刃14及高刃16的结构设计，除了可以降低刀刃切削应力、提高切削散热效果、避免切削屑卡塞及不会产生加工毛边等诸多的实用效能外，同时可以再利用该低刃12、中刃14及高刃16的内斜齿腹122、142、162宽度及切削点(PL)、(PM)、(PH)交角角度相等，配合低、中、高刃12、14、16在内斜齿腹122、142、162两侧分别形成的一切削点(PL)、(PL′)、(PM)、(PM′)、(PH)、(PH′)等精心设计的结构，可以非常有效地让低、中、高刃12、14、16的内斜齿腹122、142、162的切削面变小，且可确实平均地分摊圆孔钻的切削应力，提高圆孔钻切削加工的容易性，并可以避免低、中、高刃12、14、16的切削点(PL)、(PL′)、(PM)、(PM′)、(PH)、(PH′)发生崩裂，提升圆孔钻的耐用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改良型圆孔钻的刀刃，该圆孔钻本体设有一具有数个切削刃及螺旋沟的圆筒部及一供锁固的杆身，该圆筒部在环状切削端依序间隔配置设有切削点相对本体轴心线距离及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃，其中的低刃的切削点的水平位置最高且相对本体轴心线的距离最小，高刃的切削点的水平位置最低且相对本体轴心线的距离最大，并且该低刃、中刃及高刃是以具有相同交角角度的内、外斜齿腹形成V形棱线状的切削点，并在该低刃、中刃及高刃的正面部位设有螺旋沟延伸凹设于圆筒部的周面，其特征在于以相同于低刃的内斜齿腹的宽度，中刃及高刃在内斜齿腹内侧形成设有一水平倾斜角度大于内斜齿腹的削斜齿腹，该低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度及倾斜角度皆相等。
2.根据权利要求1所述的改良型圆孔钻的刀刃，其特征在于所述的低刃、中刃及高刃的内、外斜齿腹的交角角度为150度。
3.根据权利要求1所述的改良型圆孔钻的刀刃，其特征在于所述的低刃与中刃及中刃与高刃的切削点的水平高度位差为0．15mm。
4.根据权利要求1所述的改良型圆孔钻的刀刃，其特征在于所述的中刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。
5.根据权利要求1所述的改良型圆孔钻的刀刃，其特征在于所述的高刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。
专利摘要一种改良型圆孔钻的刀刃,其圆孔钻本体设有具有数个切削刃及螺旋沟的圆筒部及一供锁固的杆身,该圆筒部在切削端依序形成设有低、中、高刃的数个刀刃,再在中刃及高刃的内斜齿腹的内侧,形成设有一倾斜角度大于内斜齿腹角度的削斜齿腹,并让低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度恰为相等,可达到让各刀刃及斜齿腹可以平均承受切削应力的目的,而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用寿命的功效。
文档编号B23B51/00GK2413823SQ0020451
公开日2001年1月10日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者曾贵森 申请人:曾贵森