专利名称：液压剪折两用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属板料进行剪切、折弯加工的设备，尤其是能在一台设备同一喉口内分别对金属板材进行剪切、折弯加工的液压剪折两用机。
目前，普遍使用的液压剪折两用机，一般为上下两个喉口，剪切、折弯分两路传动的结构。其弊病机身高大、笨重，负载抗弯强度差，剪切、折弯精度不够，操作烦锁，造价成本高等多种缺陷。
本实用新型——液压剪折两用机与现行剪折两用机相比，本实用新型机床采用一个喉口剪折两用。不仅使其体积小、重量轻、刚性好、外观美，而且制造省工省料、造价低、板料剪折操作方便、精度高、效果好。
本实用新型的目的是这样实现的通过液压系统驱动折弯梁和上压模进行上下运动，与工作台面上的下压模吻合，即可进行板料折弯。剪切时将折弯梁、上下压模、剪切梁，通过连锁装置合成组合刀架，液压驱动组合刀架上下运动，使上下刀片刃口对板料进行剪切。
本实用新型——液压剪折两用机的技术措施及其优点1、结构合理。本实用新型液压剪折两用机，设计为一个喉口剪、折两用的结构，改变了传统的上下两个喉口的结构。其特点是降低整机高度，提高刚性强度。由于折弯梁所承受的是垂直方向的抗弯强度，剪切梁所承受的是水平方向的抗弯强度；而对板料进行剪切时需要垂直方向和水平方向的抗弯强度，经过合成的组合刀架能同时承受垂直方向和水平方向的抗弯强度，且确保剪切、折弯质量。
2、操作简便。本实用新型液压剪折两用机，设计采用了液压或机械连锁装置，实现了剪切、折弯操作程序的快速转换功能，使用方便、操作灵活、提高工作效率。
3、降低成本。本实用新型液压剪折两用机，结构紧凑、造型独特、体积小、重量轻、刚性好、外观美，而且制造省工省料。
以下结合附图实施例对本实用新型进一步说明(附
图1)本实用新型液压剪折两用机结构示意图(附图2)通过液压连锁装置合成的组合刀架结构示意图图中1、工作台 2、左墙板 3、右墙板 4、前面板5、后面板 6、折弯梁 7、上压模8、下压模 9、剪切梁 10、上刀片 11、下刀片 12、连锁装置 13、电动机 14、连轴器 15、油泵 16、电磁阀在
图1中所示工作台(1)两端连接左右墙板(2、3)，工作台(1)一侧装有下刀片(11)，前后面板(4、5)与左右墙板(2、3)的上部连接，组合为整体机架。折弯梁(6)安装在前后面板(4、5)之间，其两端设有导轨。折弯梁(6)其下端装有上压模(7)若干块，下压模(8)平放在剪切梁(9)的台面上，剪切梁(9)下端一侧装有上刀片(10)，剪切梁(9)两端导轨与左右墙板(2、3)的下导轨吻合。
在图2中所示剪切时通过连锁装置(12)，将折弯梁(6)、上下压模(7、8)、剪切梁(9)合成组合刀架(6、7、8、9)，使其上刀片(10)刃口与工作台一侧的下刀片(11)刃口对板料进行剪切。
本实用新型液压剪折两用机的操作步骤一、折弯接通电源，启动电动机(13)，电动机(13)通过连轴器(14)带动油泵(15)工作，形成压力油。当电磁阀(16)一端通电后，压力油通过液压系统驱动折弯梁(6)及其上压模(7)下降，与平放在工作台(1)面上的下压模(8)吻合，进行折弯工作。当电磁阀(16)调另一端通电后，压力油通过液压系统驱动折弯梁(6)及其上压模(7)回升复位。
二、剪切剪切时机床须处于上下压模(7、8)吻合状态下，将折弯梁(6)、上下压模(7、8)、剪切梁(9)，通过连锁装置(12)合成组合刀架(6、7、8、9)，使其上刀片(10)刃口与工作台一侧的下刀片(11)刃口相切。连锁装置(12)可以采用液压结构或者机械结构。其剪切操作方法与折弯操作方法相同。
权利要求1.一种液压剪折两用机包括工作台、左右墙板、前后面板、折弯梁、剪切梁、上下压模、上下刀片、连锁装置、液压系统等组成。其特征是整机为一个喉口；折弯梁、上下压模、剪切梁，通过连锁装置合成组合刀架。
2.根据权利要求1所述的液压剪折两用机，其特征在于左右墙板设计为一个喉口与工作台前、后面板连接。
3.根据权利要求1所述的液压剪折两用机，其特征在于通过连锁装置，将折弯梁，上下压模、剪切梁合成组合刀架。
专利摘要本实用新型提供一种液压剪折两用机。该机为液压驱动,一个喉口剪折两用。其结构:由工作台、左右墙板、前后面板、折弯梁、剪切梁、上下压模、上下刀片、连锁装置、组合刀架以及液压系统等组成。其工作原理:通过液压系统驱动折弯梁和上压模进行上下运动,与工作台面上的下压模吻合,即可进行板料折弯。剪切时将折弯梁、上下压模、剪切梁,通过连锁装置合成组合刀架,液压驱动细合刀架上下运动,使上下刀片刃口对板料进行剪切。
文档编号B21D5/01GK2486249SQ0024116
公开日2002年4月17日 申请日期2000年11月27日 优先权日2000年11月27日
发明者王美俊, 王军 申请人:王军, 王美俊