专利名称：铝塑管连接件、连接方法和专用工具喇叭口成型器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铝塑复合给水管(含PPR等塑料给水管、注以下不再书写该()内容)的管连接件系列，本发明还涉及铝塑管与管连接件的连接方法及该方法的专用工具铝塑管喇叭口成型器。
随着铝塑管的诞生，其铝塑管的专用连接件也随之应运而生。
目前市面上用得最为广泛的连接件系列，是一种铜铸加工成的由带连接内管及外螺纹牙的主体件、及收缩套、密封圈和罗母套组成的专用连接件系列，它的优点是施工操作简便无需专用工具，它的缺点是铜材制造，工艺复杂，因而价高，又由于连接内管的外径等于铝塑管的内径，因而连接内管的内径就远远小于铝塑管内径，从而大大加大水流阻力，这是一个非常大的缺点，很多人都在动脑筋想方设法克服这个缺点，这方面的发明创造也已很多，但好象都还是存在这样或者那样不如人意的问题。以至未见能够替代上述连接件系列，如有人采用热熔粘合连接法，这种方法设备昂贵操作不便。有人采用粘接剂将铝塑管端头粘接出一个平台圈后再与连接件连接的方法。这种方法操作更加不易，且粘牢时间长影响效率。又有人想出用热挤的方法，在铝塑管上热挤出一道脊再用所设计的连接件进行连接，还有人设计用专用刀具在铝塑管上挖一道槽沟，埋入一橡塑圈从而形成一道脊，再用所设计的连接件进行连接，这些设计解决了连接口小的问题，但均嫌操作复杂专用工具昂贵。
本发明的目的是向大众提供一种其内径与所需连接的铝塑管的内径一样大小的连接件系列新产品，为此本发明还要提供一种简单快捷的让铝塑管与连接件能紧密连接在一起的连接方法，以及价格低廉的专用工具铝塑管喇叭口成型器。
为达上述目的，本发明对镀锌铸铁管连接件的弯头，三通、四通、活接头、内接头、管堵、管帽等标准件系列产品的内孔，端面和螺纹牙作了改进。让每个连接件的内经均与相对应连接的铝塑管的内径大小相同，与铝塑管相连接的端头至一公分左右处有外螺纹牙、端面是90°～180°的推八口(180°时端面为平面)。
镀锌铁管与连接件的连接是依靠绞牙机在铁管端头绞牙之后与连接件进行螺纹连接。因铝塑管不能绞牙，为使铝塑管能与连接件紧密连接，因此本发明在铝塑管上增加一个螺母套用以套紧铝塑管并与连接件进行螺纹连接。螺母套由两个功能部分组成，用于套住铝塑管的部分长度约1公分左右，外为六角形或非圆形，以便扳手卡紧，内径等于铝塑管的外径。与连接件连接的部分长也是1公分左右，内径与连接件的外径相同且有与之匹配的内螺纹牙，两个部分的连接处因两内孔大小不一因而加工成与连接件推八口相吻合的喇叭状。光有连接件、螺母套及铝塑管还不能够将铝塑管牢靠地与连接件连为一体，为此本发明还推出与众不同的连接方法及操作过程，包括下述几个步骤先将铝塑管穿入螺母套，让螺母套螺纹端朝向铝塑管连接端，然后用专用工具铝塑管喇叭口成型器使铝塑管端头形成一个与螺母套喇叭口一样的喇叭口，之后，将螺母套拉到铝塑管端头，让铝塑管喇叭口与螺母套喇叭口靠紧，再将连接件外牙旋入螺母套，旋紧后，螺母套喇叭口与连接件推八口将铝塑管喇叭口压紧，这样就实现了铝塑管与连接件的紧密连接。
为使铝塑管端头形成喇叭口，需要采用专门工具喇叭口成型器，依据冷挤压成型或冷弯曲成型的原理能制成各种式样的成型器。本发明提供三种价格低廉，人人一看即会用的成型器，第一种成型器是依据冷挤压成型原理进行工作的，它是一根比铝塑管内径约小的带把手的金属棒，金属棒的中部有一把成型刀，成型刀的角度与连接器的推八口角度同，只要将金属棒插入铝塑管内，手抓把手用力加压旋转，就能将铝塑管挤压出喇叭口。亦可将成型器安装上电机，电动旋转成型，另一种成型器是依据冷弯曲变形原理进行工作的，它是一条厚3mm左右，宽15mm左右，长度10cm左右的钢条，钢条的两头用冲床冲出数个与各铝塑管的壁厚相同的空槽。将铝塑管壁插入空槽，用手将钢条朝外一扳，轮回扳一圈，即可形成喇叭口，再一种成型器就是将上面两种合并在一起而成。
本发明的连接件系列的内孔与铝塑管的内孔直径一样大小，因而解决了连接口小的问题。又由于本连接件系列制造工艺简易，材料可是塑料和铸铁等金属，造价低。安装时操作也不困难，人见人会。专用工具简单便宜，零售商在用户购买铝塑管及连接件时完全可以将其送给客户，或贱价出售。因此极易推广。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图一为本发明连接件系列的弯通半剖图。
图二为本发明连接件系列的三通半剖图。
图三为本发明连接件系列的四通半剖图。
图四为本发明连接件系列之配件螺母套半剖图。
图五为螺母套改良件半剖图。
图六是专用工具喇叭口成型器之一制作喇叭口的示意图。
图七为专用工具喇叭口成型器之二制作喇叭口的示意图。
图八为专用工具喇叭口成型器之三图九为实施例铝塑管与连接件的连接示意局部图。
图十为实施例铝塑管与连接件加密封圈的连接示意局部图。
图中①铝塑管，②以挤压成型原理工作的喇叭口成型器，③以弯曲成型原理工作的喇叭口成型器，④螺母套，⑤连接件。
图1、图2、图3为本发明之铝塑管连接件系列中的弯头，三通、四通剖视图，如图一所示推八角α等于100°推八口斜面长度等于5mm，外围是螺纹牙，内孔直径d等于铝塑管①的内径。
图4为本发明连接件⑤的配套件螺母套④半剖图，小孔直径d等于铝塑管①的外径，大孔直径D等于连接件外径，且有与之相应的内螺纹牙。喇叭口斜面长度亦等于5mm，α角亦等于100°。
图5为本发明连接件⑤的配套件螺母套④的改良件半剖图，该改良件是在上件④的基础上如同铸铁管活接头一样将抱卡住水管的部分和螺纹连接部分分开制造。
图6为采用挤压成型原理工作的喇叭口成型器②的工作示意图，成型器②的铁棒直径约小于铝塑管①的直径，成型刀α角等于100°刀口长度等于5mm，用这种方法制作铝塑管喇叭口时只要一手抓紧铝塑管①，一手抓住成型器②将其插入铝塑管①加压旋转即成。
图7为采用弯曲成型原理工作的喇叭口成型器③工作示意图。
成型器③为3mm钢板在冲床上冲压而成，成型口a的宽度等于铝塑管①的壁厚，深度等于5，用这种方法制作铝塑管喇叭口时只要将槽口套住铝塑管①的管壁向外一扳，铝塑管①即变形，沿壁扳一圈，喇叭口即成。以上两种成型器所形成的喇叭口角度形状不一定标准，但却不影响安装连接的质量，因为铝塑管①可塑性很大，在连接时会被连接件⑤及螺母套④自行调节好。
安装连接时采用图6或图7之中的任一种喇叭口成型器将铝塑管①喇叭口制成后，参照图九把螺母套④拉到铝塑管①端头让螺母套④的喇叭口与铝塑管①的喇叭口靠紧，将连接件⑤外牙旋入螺母套④，旋紧，连接即告完成。也可以如图10所示在铝塑管①的喇叭口与连接件⑤的推八口之间加1个喇叭状密封圈以增强密封性能。
本发明铝塑管连接件系列不局限上述弯通、三通、四通及螺母套等，而是包括一切用于铝塑管及塑料管的所有连接件。同样，铝塑管和塑料管喇叭口成型器亦不局限于上述三种，所有让铝塑管和塑料管形成喇叭口的成型器均属于本发明的范围。铝塑管和塑料管喇叭口α角亦不局限于180°～90°，小于90°亦属本发明的范围。
权利要求
1.一种用于铝塑管连接、由塑料或金属制作的专用连接件系列，其特征在于连接件系列⑤的内孔直径与需连接的铝塑管①的内径大小基本一样，连接端面为180°～90°或低于90°的推八口，连接端从推八口未尾至1公分左右处的外围为外螺纹牙。
2.根据权利要求1所述的专用连接件系列⑤与之配套使用的用于套卡住铝塑管①并将其连接于连接件⑤的螺母套④，其特征在于套住铝塑管①的部分的内径等于被套住的铝塑管①的外径，这个部分的外表为六角形或非园形。与连接件⑤连接的另一部分的公称内径等于连接件⑤外螺纹牙公称直径，且有与之匹配的内螺纹牙。这两个部分的连接处因两个内孔大小不一而加工成与连接件⑤推八口很吻合的喇叭口。螺母套④亦可是由套卡住铝塑管①的部分⑥和与连接件⑤螺纹连接的螺母部分⑦分别制造组合而成。
3.根据权利要求2所述的螺母套④所套住的铝塑管①，其特征在于铝塑管①的连接端有一经过弯曲或挤压加工成型的向外翻出的、与螺母套④的喇叭口一样的喇叭口。
4.一种制造权利要求3所述的铝塑管①喇叭口的方法及专用工具喇叭口成型器②，其特征在于喇叭口成型器②是依据挤压成型原理进行工作的成型器，是一根直径与被加工的铝塑管①的内径大小一样的、或约小的带把手的金属棒，棒的中部有一把成型刀，成型刀的角度与连接件④的推八口角度同。制造喇叭口的方法是一手抓住铝塑管①，另一手抓住喇叭口成型器②将其插入铝塑管口①用力加压旋转即可。
5.另一种制造权利要求3所述的铝塑管①喇叭口的方法及专用工具喇叭口成型器③，其特征在于喇叭口成型器③是依据弯曲成型原理进行工作的成型器，该成型器③是一条在成型端头有与铝塑管①壁厚等厚的空槽的钢片条、空槽深度等于连接件⑤推八口的斜长。制作喇叭口的方法是一手抓住铝塑管①，另一手拿着喇叭口成型器③将空槽套住铝塑管①的管壁，用力向外扳，铝塑管①即变形，沿壁扳一圈，即形成喇叭口。
6.一种连接方法，其特征是先将铝塑管①穿入螺母套④用喇叭口成型器②或③将铝塑管①的端头按照权利要求4或5所述的方法制出喇叭口，之后，把螺母套拉至铝塑管①喇叭口处加入一个喇叭状密封圈或不加，将连接件⑤外牙旋入螺母套④，旋紧，使连接件⑤的推八口与螺母套④的喇叭口将铝塑管①的喇叭口紧密夹紧。
7.根据权利要求3所述的铝塑管①，其特征在于不仅仅局限于铝塑管，还包含所有塑料管。
全文摘要
本发明向大众公开了一种可由塑料、铸铁等金属制作的价廉易造的内径与铝塑管①内径相同的管连接件系列产品⑤,及与之配套的螺母套④。为此还提供简单快捷的铝塑管与连接件的连接方法,及简单低价,人见人会用的专用工具铝塑管喇叭口成型器②和③。铝塑管①与连接件⑤管径一样,解决了连接口小的问题,连接件⑤价廉易造,安装快捷容易。加上专用工具易用价低,客户在购买连接件⑤和管件①时,零售商完全可以赠送或贱价出售。因而易推广。
文档编号B21D39/08GK1349063SQ0111112
公开日2002年5月15日 申请日期2001年3月19日 优先权日2001年3月19日
发明者任国伟 申请人:任国伟