专利名称：导热管的自动锻造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造机，特别是涉及一种生产效率高，且锻造品质稳定的导热管的自动锻造机。
散热问题是笔记型电脑设计时需要解决的重要课题，因为有太多的热量未排出，会导致温度的升高，将影响其它电子元件的正常运行，也往往会浪费许多能源，亦降低了电池的使用时间，而且过高的温度将造成系统的不稳定。若要排除多余的热量，大都是利用散热片、风扇或导热管等方式排除，而习用的导热管多为圆管状。但圆形的导电管占用过大的空间，有人将其锻造成如
图1所示扁平状，以满足笔记型电脑薄型化的要求。但习用的锻造方式是逐支将圆形导热管用人工锻造成扁平状，由于导热管(9)在加工成圆管状之际，就必须在其端部形成扁平的封口段(91)，如
图1A所示，使得后续的锻造工序必须配合该封口段(91)的扁平方向(与其平行)才能够进行，具有生产效率不彰且锻造品质不稳定的缺点。
本实用新型的主要目的在于，提供一种导热管的自动锻造机，其在一输送带上设置数个多列式料架以及隧道式电热炉，另于电热炉之后设置逐一将料架精准定位的定位装置，再借一吸移装置将加热后的圆形导热管吸移至锻造装置。具有生产效率高，且锻造品质稳定的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种导热管的自动锻造机，其特征在于，包括一输送带、一隧道式电热炉、一定位装置、一吸移装置、一锻造装置、一整料装置、一推料装置；所述输送带设有多个供数个料架及抵板设置的平板，平板两端的预定处设有锥形定位孔，该料架可调整设置间距且设有多列的定位槽；所述隧道式电热炉跨设于该输送带中段上方；所述定位装置设于输送带后段下方，相对该平板的锥形定位孔设有锥形定位体，该锥形定位体由一升降缸控制其升降；所述吸移装置是将一螺杆垂直设置于该输送带后段，螺杆上设一可升降的滑台，对准该定位装置将该平板定位的相关位置，滑台相对该平板上所设的料架的定位槽设有吸着件；所述锻造装置设于该螺杆中后段；所述整料装置在该锻造装置的工作平台设置一浮动定位板，供吸移装置吸移过来的导热管的封口段跨置，另借一推齐气缸将导热管推齐；所述推料装置位于落料槽上方，将整料且锻造后的扁平状导热管推至落料槽出料。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的导热管的自动锻造机，其中该吸着件是配合圆形导热管的管径设一圆弧槽，圆弧槽设多个吸孔与顶端的抽气孔相通。
前述的导热管的自动锻造机，其中该浮动定向板借由弹簧的弹力形成浮动状态。
本实用新型具有生产效率高，且锻造品质稳定的功效。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是将圆形的导热管锻造成扁平状的示意图。
图1A是
图1所示部位的放大示意图。
图2是本实用新型实施例的主视图。
图3是图2所示A—A断面剖视图。
图4是图2所示B—B断面剖视图。
图5是本实用新型实施例的动作流程图。
图6是本实用新型实施例输送带的料架结构示意图。
图7是本实用新型实施例定位装置与吸移装置的结构示意图。
图8是图7所示C—C断面的剖视图。
图9是本实用新型实施例吸移装置的吸着件结构示意图。
图10是本实用新型实施例的锻造装置、整料装置以及推料装置的相对位置示意图。
图11是本实用新型实施例的整料装置浮动定向板对圆形导热管定向的示意图。
图12是本实用新型实施例的整料装置浮动定向板浮起状态的示意图。
图13是本实用新型实施例的整料装置浮动定向板潜入状态的示意图。
首先，请参阅图2～图5所示，本实用新型包括一输送带(1)，设有多个供数个料架(11)及抵板(12)设置的平板(13)，并于平板(13)两端的预定处设有锥形定位孔(14)，该料架(11)可调整设置间距且设有多列的定位槽(111)，可同时供多支圆形的导热管(9)入料与定位(参阅图6所示)；一隧道式电热炉(2)，跨设于该输送带(1)中段上方；一定位装置(3)，设于该输送带(1)后段下方，并相对该平板(13)的锥形定位孔(14)设有锥形定位体(31)，该锥形定位体(31)由一升降缸(32)控制其升降(另参阅图7所示)；一吸移装置(4)，将一螺杆(41)垂直设置于该输送带(1)后段，并于螺杆(41)上设一可升降的滑台(42)，对准该定位装置(3)将该平板(13)定位的相关位置，而滑台(42)则相对该平板(13)上所设的料架(11)的定位槽(111)设有吸着件(43)(另参阅图7、8)；又如图9所示，因该导热管(9)经过电热炉(2)的加热，一般胶质的吸盘无法胜任吸着的工作，而必须另行设计吸着件，其吸着件(43)是配合圆形导热管(9)的管径设一圆弧槽(431)，圆弧槽(431)设有多个吸孔(432)与顶端的抽气孔(433)相通；一锻造装置(5)，设于该螺杆(41)中后段；一整料装置(6)，于该锻造装置(5)的工作平台(51)设置一浮动定位板(61)，供吸移装置(4)吸移过来的导热管(9)的封口段(91)跨置，另借一推齐气缸(62)将导热管(9)推齐。该封口段(91)扁平状的特性，会自动使导热管(9)的封口段(91)转至水平状态(参阅
图10、11所示)。如
图12、13所示，该浮动定向板(61)是借由弹簧(63)的弹力形成浮动的状态。
一推料装置(7)，将整料且锻造后的扁平状导热管(9)推至落料槽(71)出料。
借由上述的结构，圆形的导热管(9)是放置于输送带(1)平板(13)上的料架(11)而入料(可同时放置多支，图示为五支)，然后经过隧道式电热炉(2)加热至预定温度，再由定位装置(3)而到达工作位置的平板(13)精准定位，使吸移装置(4)的吸着件(43)能将平板(13)上的导热管确实吸着，并以滑台(42)移送至锻造装置(5)的工作平台(51)上，并由整料装置(6)加以整料，再令锻造装置(5)将其锻造成扁平状，最后借由推料装置(7)将锻造后的导热管推至落料槽(71)出料。本实用新型可将圆形导热管锻造成扁平状，由习用的人工锻造方式改进成自动化的锻造方式，且可多支同时锻造，具有生产效率高且锻造品质稳定的功效。
综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并具有可供产业利用性，完全符合新型专利要件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种导热管的自动锻造机，其特征在于，包括一输送带、一隧道式电热炉、一定位装置、一吸移装置、一锻造装置、一整料装置、一推料装置；所述输送带设有多个供数个料架及抵板设置的平板，平板两端的预定处设有锥形定位孔，该料架可调整设置间距且设有多列的定位槽；所述隧道式电热炉跨设于该输送带中段上方；所述定位装置设于输送带后段下方，相对该平板的锥形定位孔设有锥形定位体，该锥形定位体由一升降缸控制其升降；所述吸移装置是将一螺杆垂直设置于该输送带后段，螺杆上设一可升降的滑台，对准该定位装置将该平板定位的相关位置，滑台相对该平板上所设的料架的定位槽设有吸着件；所述锻造装置设于该螺杆中后段；所述整料装置在该锻造装置的工作平台设置一浮动定位板，供吸移装置吸移过来的导热管的封口段跨置，另借一推齐气缸将导热管推齐；所述推料装置位于落料槽上方，将整料且锻造后的扁平状导热管推至落料槽出料。
2.根据权利要求1所述的导热管的自动锻造机，其特征在于，所述吸着件是配合圆形导热管的管径设一圆弧槽，圆弧槽设多个吸孔与顶端的抽气孔相通。
3.根据权利要求1所述的导热管的自动锻造机，其特征在于，所述浮动定向板借由弹簧的弹力形成浮动状态。
专利摘要一种导热管的自动锻造机,包括输送带、隧道式电热炉、定位装置、吸移装置、锻造装置、整料装置、推料装置;输送带设有多个供数个料架及抵板设置的平板;隧道式电热炉跨设于输送带中段上方;定位装置设于输送带后段下方;吸移装置将一螺杆垂直设置于输送带后段;锻造装置设于螺杆中后段;整料装置在锻造装置的工作平台设置一浮动定位板;推料装置位于落料槽上方。其具有生产效率高,且锻造品质稳定的优点。
文档编号B21J5/00GK2465836SQ0120045
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月11日 优先权日2001年1月11日
发明者罗至典 申请人:罗至典